CN208949015U - 一种一体化净水处理池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化净水处理池，涉及市政给排水领域，解决了常规池体占地面积大、建设周期长、维修管理难、排污不畅的技术问题，本实用新型包括分配井1，分配井1两侧对称连接有配水槽2，两个配水槽2出水口均连接有预沉池3，两个预沉池3的出水口均连接有絮凝投药混合槽4，絮凝投药混合槽4两侧对称连接有新改型新改型格网反应池5，每侧新改型新改型格网反应池5依次连接有沉淀池6和滤池集水井7，所述分配井1、预沉池3、新改型新改型格网反应池5、沉淀池6底部均连接有排泥斗8。本实用新型结构科学合理，各池衔接覆盖率高，结构紧凑，耗药少，水头损失小，节能降耗，排泥通畅，易于维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及市政给排水领域，具体涉及一种一体化净水处理池。
背景技术
净水设备及污水处理设备在我国的广泛应用与发展是从20世纪90年代初开始的，随着我国经济的高速发展，环境污染程度也日益严重，特别是水污染的范围与程度不断扩大，已严重影响到我国国民经济的发展。因此，随着我国净水及污水处理规模的不断扩大，我国对污水处理的相关设备的需求也会不断增加。
近年来，国内外水厂分别对预沉前加药、预沉、加药、混合、反应、沉淀等净水单元进行了研究，也曾取得过一定成效，但是其系统不全面，没有一个一体化的综合配套体系。公告号为CN 206069575 U的实用新型专利“一种集成式一体化净水装置”中，采用了将絮凝、沉淀、过滤三个工艺段集成在一个箱体内的方法，解决传统水处理设施占地面积大、建设周期长、维修管理难的问题。此种方法系统并不全面，没有包括原水处理的所有工艺，即并没有很全面的解决水处理设施占地面积大、建设周期长、维修管理难的问题，而且没有解决水处理系统中的排污不畅问题。公告号为CN 207061951 U的实用新型专利“一种网隔板及采用该网隔板的网格絮凝池”中，采用了在絮凝反应池池体内设置竖直的隔板以及倾斜固定在隔板一侧或两侧的多个斜板的方法，解决现有絮凝池污水在网格絮凝区的停留时间短以及颗粒物与絮凝剂的碰撞几率小所造成的絮凝效果不佳的问题。此种方法安装复杂，检修困难，竖直隔板上的多格曝气管更是增加了所述网格絮凝池的安装以及维修困难。
实用新型内容
本实用新的目的在于：为解决传统水处理设施占地面积大、建设周期长、维修管理难、排污不畅的技术问题，本实用新型提供一种结构紧凑、排泥通畅的一体化净水处理池。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
本实用新型提供一种结构紧凑、排泥通畅的一体化净水处理池，包括分配井，其特征在于，分配井两侧对称连接有配水槽，两个配水槽出水口均连接有预沉池，两个预沉池的出水口均连接有絮凝投药混合槽，絮凝投药混合槽两侧对称连接有新改型新改型格网反应池，每侧新改型新改型格网反应池依次连接有沉淀池和滤池集水井，所述分配井、预沉池、新改型新改型格网反应池、沉淀池底部均连接有排泥斗。
进一步地，各功能池池壁共用，总集水槽共用，池底板共用，排污沟共用，整个净水房屋建筑共用，减少占地，缩短建设周期，便于维修管理。
其中，所述新改型新改型格网反应池由多格反应池组成，新改型新改型格网反应池的过水断面逐级放大，第一格反应池底部连接有曝气管，每格反应池内部布置多层斗形格网，每层斗形格网单孔尺寸相同，相邻两层斗形格网的单孔尺寸不同，相间两层斗形格网的单孔尺寸相同。逐级放大的过水断面，降低了空塔流速，减少了反应池的分格数，同时增加了反应的总停留时间。每层斗形格网总孔数的增加减少了斗形格网层数，减小占地面积。斗形格网层之间单孔尺寸的变更，及新改型新改型格网反应池底部的曝气管，使空气和水在斗形格网的配合作用下，形成无数微小气泡，压缩、爆炸、碰撞及反应，絮凝效果佳，运行耗药低，水头损失小。分层安装的斗形格网以及仅在反应池底部设置曝气管，装配简单，检修容易。
其中，所述分配井出口处设有二次加药口。当原水浊度太高，泥沙含量极大时，在二次投药口投加混凝剂、助凝剂，能够减轻预沉池、反应池负荷，确保水质。
其中，所述配水槽内设有配水廊道及排泥管，配水槽底部倾斜，能够实现自动下滑排泥，省却掉了配水槽的清洗。
其中，所述絮凝投药混合槽内设有一次加药口，且絮凝投药混合槽出流液处设有阻流墙，所述阻流墙为抛物线曲面。絮凝投药混合槽内实现的对冲加药省却了机械搅拌，阻流墙能够平稳将水流返回，实现均匀配水。
其中，所述沉淀池形状为长方体，长边与配水廊道平行，单位负荷均匀，每根支集水槽间跨距短，配水距离短，做好了“三均匀工作”，即配水均匀、上升流速均匀、取水均匀，同时节省占地。
其中，所述排泥斗底部连接有圆柱体或圆锥体。圆柱体或圆锥体上部的沉泥和水流在重力作用下进入圆柱体或圆锥体，排泥斗垂直连接有排泥管，由于出流方向的原因，泥、水流会自动在圆柱体或圆锥体内旋转，由于圆柱体或圆锥体内旋流的产生，对斗壁沉泥有挠动冲击作用，在重力和旋转力的作用下使斗壁积泥易于下滑，最后被圆柱体或圆锥体内高速旋转的水流带走。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型分配井为两组配水槽池壁共用，预沉池与配水槽和反应池池壁共用，反应池与沉淀池池壁共用，沉淀池与滤池集水井池壁共用，总集水槽共用，池底板共用，排污沟共用，减少占地，节省工程投资，缩短建设周期，便于维修管理。
2.本实用新型新改型新改型格网反应池由多格反应池组成，新改型新改型格网反应池的过水断面逐级放大，第一格反应池底部连接有曝气管，每格反应池内部布置多层斗形格网，每层斗形格网单孔尺寸相同，相邻两层斗形格网的单孔尺寸不同，相间两层斗形格网的单孔尺寸相同。逐级放大的过水断面，降低了空塔流速，减少了反应池的分格数，同时增加了反应的总停留时间。通过新改型新改型格网反应池内实现的分流以及断面面积的增大，各分格池分摊的负荷率低,当水处理量增加或减少时,各池的参数及GT值变化幅度不大,都在设计规范范围内,适应性较强，能确保水质。每层斗形格网总孔数的增加减少了斗形格网层数，减小占地面积。斗形格网层之间单孔尺寸的变更，及新改型新改型格网反应池底部的曝气管，使空气和水在斗形格网的配合作用下，形成无数微小气泡，压缩、爆炸、碰撞及反应，絮凝效果佳，运行耗药低，水头损失小。分层安装的斗形格网以及仅在反应池底部设置曝气管，装配简单，检修容易。
3.本实用新型分配井出口处设有二次加药口。当原水浊度太高，泥沙含量极大时，在二次投药口投加混凝剂、助凝剂，能够减轻预沉池、反应池负荷，确保水质。
4.本实用新型配水槽内设有配水廊道及排泥管，配水槽底部倾斜，并在斗底配有数条斜管道，能够实现自动下滑排泥，省却了配水槽的清洗，确保配水槽连续不间断运行。
5.本实用新型絮凝投药混合槽内设有一次加药口，且絮凝投药混合槽出流液处设有阻流墙，所述阻流墙为抛物线曲面。絮凝投药混合槽内实现的对冲加药，以及大小矩形槽交叉设置，槽底设置有坎，水流在平面与空间伸缩、扩张，使药液与水充分混合水解，省却了机械搅拌，阻流墙能够平稳将水流返回，实现了药液均匀混合，实现均匀配水。
6.本实用新型沉淀池形状为长方体，长边与配水廊道平行，单位负荷均匀，每根支集水槽间跨距短，配水距离短，同时节省占地。
7.本实用新型排泥斗底部连接有圆柱体或圆锥体。圆柱体或圆锥体上部的沉泥和水流在重力作用下进入圆柱体或圆锥体，排泥斗底部的圆柱体或圆锥体的底部切线上安装连通有排泥管，由于出流方向的原因，泥、水流会自动在圆柱体或圆锥体内旋转，由于圆柱体或圆锥体内旋流的产生，对斗壁沉泥有挠动冲击作用，在重力和旋转力的作用下使斗壁积泥易于下滑，最后被圆柱体或圆锥体内高速旋转的水流带走。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的半剖面图；
图3是配水槽的结构示意图；
图4是沉淀池的结构示意图；
图5是新改型新改型格网反应池的结构示意图；
图6是新改型新改型格网反应池的俯视图；
图7是斗形格网的结构示意图；
图8是絮凝投药混合槽的结构示意图；
图9是内设圆柱体的排泥斗的结构示意图；
图10是二次加药口的结构示意图；
图中标记：1-分配井，2-配水槽，2-1-排泥管，3-预沉池，4-絮凝投药混合槽，4-1-进水口，4-2-矩形槽A，4-3-矩形槽B，4-4阻流区，4-41-出水口，5-新改型新改型格网反应池，5-1-曝气管，5-2-新改型新改型格网反应池，5-21-第一格反应池，5-22-第二格反应池，5-23-第三格反应池，5-24-第四格反应池，5-25-第五格反应池，5-3-斗形格网，6-沉淀池，7-滤池集水井，8-排泥斗，9-一次投药口，10-二次投药口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1-4所示，本实施例提供一种一体化净水处理池，
包括分配井1，其特征在于，分配井1两侧对称连接有配水槽2，两个配水槽2出水口均连接有预沉池3，两个预沉池3的出水口均连接有絮凝投药混合槽4，絮凝投药混合槽4两侧对称连接有新改型新改型格网反应池5，每侧新改型新改型格网反应池5依次连接有沉淀池6 和滤池集水井7，所述分配井1、预沉池3、新改型新改型格网反应池5、沉淀池6底部均连接有排泥斗8，所述絮凝投药混合槽4内设有一次加药口9。
本实施例中，原水经由分配井1均匀配水进入两侧配水槽2，两个配水槽2的底部均呈 450倾斜设置，并在配水槽2的斜底板沿水流及倾角方向埋设数条下滑排泥管2-1，能够利用泥沙自身重力作用，分别将泥沙通过排泥管排入预沉池3，而两侧水流经由配水廊道配水首先进入两侧的集水总槽，然后进入絮凝投药混合槽4汇合并通过一次加药口9实现对冲加药，絮凝投药混合槽4均匀配水至两侧新改型新改型格网反应池5，然后两侧水流分别经过两侧的新改型新改型格网反应池5出流廊道，全面空间配水进入两侧的沉淀池6，沉淀池6为长方体结构，沉淀池6的长边与配水廊道平行，能够以最短跨距将支集水槽平行于水流方向的边，每根支集水槽都取水均匀，同时节省占地，然后水流分别进入两侧滤池集水井7进行后续过滤过程，所述分配井1、预沉池3、新改型新改型格网反应池5、沉淀池6均连接有排泥斗8，进行排泥。
实施例2
如图5-7所示，本实施例提供一种新改型格网反应池，
包括多格反应池，第一格反应池5-21底部连接有曝气管5-1，每格反应池内部布置多层斗形格网5-3，斗形格网具有35×35mm及50×50mm两种单孔尺寸，每层斗形格网单孔尺寸相同，相邻两层斗形格网单孔尺寸相同，相间两层斗形格网单孔尺寸相同，第一格反应池5-21 进水口与絮凝投药混合槽4连接，第一格反应池5-21设有两个出水口，两个出水口均依次连接有第二格反应池5-22、第三格反应池5-23、第四格反应池5-24、第五格反应池5-25，第一格反应池5-21、第二格反应池5-22、第三格反应池5-23、第四格反应池5-24尺寸一样，第五格反应池5-25的断面面积大于其余四格反应池。
水流经过絮凝投药混合槽4配水至新改型格网反应池5，经过絮凝投药混合槽4对两侧新改型格网反应池5的均匀配水，第一格反应池5-21的负荷率为50％，水在第一格反应池5-21 分为两股水流，每股水流均依次经过第二格反应池5-22、第三格反应池5-23、第四格反应池 5-24、第五格反应池5-25，第二格反应池5-22、第三格反应池5-23、第四格反应池5-24的负荷率再次降为25％，第五格反应池5-25的断面面积的增大，使第五格反应池5-25的负荷率低于20％。由于各分格池分摊的负荷率低,当水处理量增加或减少时,各池的参数及GT值变化幅度不大,都在设计规范范围内,适应性较强，能确保水质。通过第一格反应池5-21 的分流以及第五格反应池5-25的断面面积增大，降低了空塔流速，减少了反应池的分格数，同时增大了反应的总停留时间。通过增多每层斗形格网总孔数，减少了斗形格网层数，减小了占地面积。斗形格网层之间单孔尺寸的变更，及第一格反应池底部的曝气管，使空气和水在斗形格网的配合作用下，通过一收缩一扩张的斗形格网断面，形成无数微小气泡，压缩、爆炸、碰撞及反应，增加了絮凝效果，运行耗药低，水头损失小。分层安装的斗形格网以及仅在第一格反应池底部设置曝气管，装配简单，检修容易。
实施例3
如图8所示，本实施例提供一种絮凝投药混合槽，
包括槽体和设置在槽体出水口的阻流区4-4，槽体进水端设置有两个进水口4-1，槽体内设置有多个矩形槽A4-2和多个矩形槽B4-3，矩形槽A4-2和矩形槽B4-3按水流方向交错连通,矩形槽A4-2的面积大于矩形槽B4-3的面积，每个矩形槽底部均设置有坎，槽体内第一个矩形槽A4-2内设有一次加药口9，阻流区4-4上设置有两个出水口4-41。抛物线顶点在离混合槽出口壁1850mm处的对称轴心线上。
水流从预沉池3经由两侧进水口4-1进入第一个矩形槽A4-2，在矩形槽A4-2内通过一次加药口9实现对冲加药，矩形槽A4-2和矩形槽B4-3按水流方向交错连通,通过矩形槽底部的坎，药液与水在平面和空间中收缩、扩散，实现充分碰撞，药液与水在絮凝投药混合槽4内经历对冲、束、散、翻越、跌落的过程，使药液与水充分混合水解，混合时间为7s，省却了繁琐的机械搅拌装置，再经过阻流墙4-4均匀配水至两侧新改型格网反应池5。
实施例4
如图9所示，本实施例提供一种排泥斗，
排泥斗8的斗斜坡角度为40-480之间，优选地450，排泥斗8底部连接有直径为800-1200mm、高为450-550mm的圆筒，圆筒上部的沉泥和水流在重力作用下进入圆筒，排泥管安装在圆柱底切线上，由于出流方向的原因，泥、水流会自动在筒内旋转，由于筒内旋流的产生，对斗壁沉泥有扰动冲击作用，在重力和旋转力的作用下使斗壁积泥易于下滑，最后被筒内高速旋转的水流带走。
实施例5
如图10所示，本实施例为实施例1的进一步优化改进，具体是：
实施例1中所述分配井出口处设有二次加药口10。
当原水浊度太高，泥沙含量极大时，需在分配井处的二次投药口投加混凝剂、助凝剂、消毒剂。通过二次投药，减轻预沉池、反应池负荷，对整个池体定期的或不定期的消毒，确保水质。
Claims (7)
1.一种一体化净水处理池，包括分配井(1)，其特征在于，分配井(1)两侧对称连接有配水槽(2)，两个配水槽(2)出水口均连接有预沉池(3)，两个预沉池(3)的出水口均连接有絮凝投药混合槽(4)，絮凝投药混合槽(4)两侧对称连接有新改型新改型格网反应池(5)，每侧新改型新改型格网反应池(5)依次连接有沉淀池(6)和滤池集水井(7)，所述分配井(1)、预沉池(3)、新改型新改型格网反应池(5)、沉淀池(6)底部均连接有排泥斗(8)。
2.根据权利要求1所述的一体化净水处理池，其特征在于，所述新改型新改型格网反应池(5)由多格反应池组成，第一格反应池(5-21)底部均连接有曝气管(5-1)，每格反应池内部布置有多层斗形格网(5-3)，每层斗形格网单孔尺寸相同，相邻两层斗形格网单孔尺寸不同，第一格反应池(5-21)进水口与絮凝投药混合槽(4)连接，第一格反应池(5-21)有两个出水口，两个出水口均依次连接有第二格反应池(5-22)、第三格反应池(5-23)、第四格反应池(5-24)、第五格反应池(5-25)，第一格反应池(5-21)、第二格反应池(5-22)、第三格反应池(5-23)、第四格反应池(5-24)尺寸一样，第五格反应池(5-25)的断面面积大于其余四格反应池。
3.根据权利要求1所述的一体化净水处理池，其特征在于，所述絮凝投药混合槽(4)包括槽体和设置在槽体出水口的阻流区(4-4)，槽体进水端设置有两个进水口(4-1)，槽体内设置有多个矩形槽A(4-2)和多个矩形槽B(4-3)，矩形槽A(4-2)和矩形槽B(4-3)按水流方向交错连通,矩形槽A(4-2)的面积大于矩形槽B(4-3)的面积，槽体内第一个矩形槽A(4-2)内设有一次加药口(9)，阻流区(4-4)上设置有两个出水口(4-41)。
4.根据权利要求1所述的一体化净水处理池，其特征在于，所述分配井(1)出口处设有二次加药口(10)。
5.根据权利要求1所述的一体化净水处理池，其特征在于，所述配水槽(2)底部倾斜设置，角度为450。
6.根据权利要求1所述的一体化净水处理池，其特征在于，所述沉淀池(6)为长方体结构，沉淀池(6)的长边与配水廊道平行设置。
7.根据权利要求1所述的一体化净水处理池，其特征在于，所述排泥斗(8)为单斗、单阀、底部连接有圆柱体或圆锥体，排泥斗(8)底部的圆柱体或圆锥体的底部切线上安装连通有排泥管(2-1)。
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| CN201821166675.3U CN208949015U (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种一体化净水处理池 |
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| CN201821166675.3U CN208949015U (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种一体化净水处理池 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116789318A (zh) * | 2023-07-19 | 2023-09-22 | 中国电建集团昆明勘测设计研究院有限公司 | 一种预处理池进水系统及其污水流动控制方法 |
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2018
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| CN116789318A (zh) * | 2023-07-19 | 2023-09-22 | 中国电建集团昆明勘测设计研究院有限公司 | 一种预处理池进水系统及其污水流动控制方法 |
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