CN208948305U - 一种用于聚四氟乙烯密封圈的叠料设备 - Google Patents
一种用于聚四氟乙烯密封圈的叠料设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种用于聚四氟乙烯密封圈的叠料设备，包括送料装置、接料装置，所述送料装置、接料装置均由外部的PLC控制系统控制，并配合协作。本实用新型结构结构新颖，自动化程度高，可自动分料，叠料，将降低密封圈的破损率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种叠料设备，具体是一种用于聚四氟乙烯密封圈的叠料设备。
背景技术
聚四氟乙烯密封圈，由聚四氟乙烯树脂粉末，用模具压制后烧结而成，具有优良耐腐蚀性能，良好的自润滑性和不粘连性，故几乎耐所有化学介质，且具有耐磨、耐压、摩擦系数低等特性。广泛应用于石油、化工、冶金、机械、食品、电力等腐蚀介质的管道、泵、阀各类设备的法兰密封。
但在粉末压制成型后，需要将已压制好的密封圈堆叠、摆放整齐，在密封圈堆叠时，通常是人工叠料，首先，使用一个镊子进行操作，将镊子张开，其中镊子的一边平放穿密封圈，反复几次，再夹取起来放置到烤盘内，将实现密封圈的堆叠。这样的穿插夹取密封圈的方式，很容易损伤到密封圈，其工作效率低下。这是本领域技术人员所不期望见到的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于聚四氟乙烯密封圈的叠料设备，可自动叠料，不会误伤密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于聚四氟乙烯密封圈的叠料设备，包括送料装置、接料装置；
所述送料装置包括送料机架、第一传送带、第二传送带、导料轨道，所述第一传送带倾斜设置在送料机架上，且该端设有挡料斗，其倾斜上端为其的出料端，所述第二传送带水平设置在送料机架上，第二传送带接料端位于第一传送带的出料端正下方，所述送料机架上设有两根与第二传送带的传送方向垂直且位于第二传送带上方的悬臂，所述导料轨道有多组，且导料轨道由两个平行设置的立式挡板组成，多组导料轨道均沿第二传送带的送料方向水平铺设，导料轨道两侧的立式挡板上端共同通过槽宽调节机构连接在悬臂下端，所述导料轨道进料端位于第一传送带的出料端正下方，且相邻导料轨道之间设有连接两者间相邻立式挡板的拱形分料机构，且拱形分料机构位于导料轨道进料端，所述拱形分料机构用于将第一传送带出料端下落的密封圈引入至导料轨道内，所述导料轨道出料端位于第二传送带下料端处；
所述接料装置设置在送料装置中的第二传送带下料端处，其包括底板、上托板、回转缸、回转板、套料杆、立杆、安装座、微型接近开关，所述上托板通过立柱水平设置在底板上方，所述回转缸有多组，并与导料轨道的数目相等，多组回转缸与多组导料轨道一一对应，并设置在底板上，所述回转缸的驱动端朝上，所述回转板的中部连接所述回转缸的驱动端，所述回转板在静止状态下的其中一端延伸至其中一组导料轨道出料端的正下方，且回转板两端均垂直设有所述的套料杆，所述套料杆的上端向上延伸至导料轨道出料端，所述立杆有多组，并与多组回转缸一一对应，并分别设置在底板上，多组立杆上均设有所述的安装座，每个安装座上均通过固定钣金连接有所述的微型接近开关，每个微型接近开关的感应触头分别同侧指向回转板靠近导料轨道一端所设的套料杆上端，所述套料杆用于将导料轨道出料端落下的密封圈套住并堆叠。
进一步的，所述送料装置还包括两组毛刷轮，所述两组毛刷轮的轴向平行且设置在送料机架上，并位于第一传送带的传送面上方，两组毛刷轮的轴向与第一传送带的送料方向垂直，所述毛刷轮用于将第一传送带的传送面上的密封圈铺平。
进一步的，所述第一传送带的进料端设有挡料斗。
进一步的，所述拱形分料机构是由三个合页依次连接组成，且位于两侧的合页分别与相邻导料轨道间相邻的立式挡板连接。
进一步的，所述槽宽调节机构包括两个分别与导料轨道两侧的立式挡板上端连接的L形板，还包括位于两个L形板中间上方并水平固定在悬臂上的固定板，所述固定板上设有槽长方向与导料轨道的导向平行的第一贯穿长槽，两个L形板上端均设有贯穿悬臂的第一螺栓，且第一螺栓与悬臂贯穿处设有槽长方向与第一贯穿长槽的槽长方向平行的第二贯穿长槽，所述第一贯穿长槽内设有第二螺栓，所述第二螺栓与两个第一螺栓之间均设有连杆，两个连杆的两端分别栓接第二螺栓与第一螺栓。
进一步的，所述第一传送带、第二传送带分别由设置在送料机架下方的第一调速电机、第二调速电机驱动。
进一步的，所述多组回转缸同步运动。
进一步的，所述送料装置、接料装置均由外部的PLC控制系统控制，并配合协作。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构提供一种用于聚四氟乙烯密封圈的叠料设备，其结构新颖，自动化程度高，可自动分料，叠料。送料装置中的第一传送带将密封圈传送至第二传送带，通过拱形分料机构，可将从第一传送带上下落的密封圈引入第二传送带上的导料轨道内部，使密封圈在第二传送带的带动下沿导料轨道直线移动，并移动至导料轨道出料端；
然后通过接料装置，回转板靠近导料轨道一端的套料杆开始套住导料轨道出料端落下的密封圈，在任意一组微型接近开关感应到与其配合的套料杆上端有密封圈时，则说明此时该套料杆上套取的密封圈已堆叠满，此时送料装置停止送料，然后多组回转缸同时工作，已叠满密封圈的套料杆在回转板的带动下转动180°，则空的套料杆在回转板的带动下转动朝向送料装置的一侧，然后送料装置继续送料，并将已堆叠的密封圈从套料杆中取下，待微型接近开关感应到原来空的套料杆已装满堆叠的密封圈时，送料装置停止送料，多组回转缸同时工作，已叠满密封圈的套料杆在回转板的带动下转动180°，则已取下密封圈的空的套料杆在回转板的带动下转动朝向送料装置的一侧，并以此过程不断循环。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是送料装置结构示意图。
图3是局部A的结构放大图。
图4是送料装置结构的正视图。
图5是接料装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种用于聚四氟乙烯密封圈的叠料设备，包括送料装置1、接料装置2；所述送料装置1包括包括送料机架101、第一传送带102、带103、导料轨道104，所述第一传送带102倾斜设置在送料机架101上，其倾斜下端为其的进料端，其倾斜上端为其的出料端，所述带103水平设置在送料机架101上，第二传送带102接料端位于第一传送带1的出料端正下方，所述送料机架101上设有两根与带103的传送方向垂直且位于带103上方的悬臂105，所述导料轨道104有多组，且导料轨道104由两个平行设置的立式挡板组成，多组导料轨道104均沿带103的送料方向水平铺设，导料轨道104两侧的立式挡板上端共同通过槽宽调节机构106连接在悬臂105下端，所述导料轨道104进料端位于第一传送带102的出料端正下方，且相邻导料轨道104之间设有连接两者间相邻立式挡板的拱形分料机构107，且拱形分料机构107位于导料轨道104进料端，所述拱形分料机构107用于将第一传送带102出料端下落的密封圈3引入至导料轨道104内，所述导料轨道104出料端位于带103下料端处；
所述接料装置2设置在送料装置1中的第二传送带203下料端处，其包括底板201、上托板202、回转缸203、回转板204、套料杆205、立杆206、安装座207、微型接近开关208，所述上托板202通过立柱209水平设置在底板201上方，所述回转缸203有多组，并与导料轨道104的数目相等，多组回转缸203与多组导料轨道104一一对应，并设置在底板201上，所述回转缸203的驱动端朝上，所述回转板204的中部连接所述回转缸203的驱动端，所述回转板204在静止状态下的其中一端延伸至其中一组导料轨道104出料端的正下方，且回转板204两端均垂直设有所述的套料杆205，所述套料杆205的上端向上延伸至导料轨道104出料端，所述立杆206有多组，并与多组回转缸203一一对应，并分别设置在底板201上，多组立杆206上均设有所述的安装座207，每个安装座207上均通过固定钣金210连接有所述的微型接近开关208，每个微型接近开关208的感应触头分别同侧指向回转板204靠近导料轨道104一端所设的套料杆205上端，所述套料杆205用于将导料轨道104出料端落下的密封圈3套住并堆叠，且可根据不同内径的密封圈3更换不同的直径的套料杆205。
所述送料装置1包括两组毛刷轮108，所述两组毛刷轮108的轴向平行且设置在送料机架101上，并位于第一传送带102的传送面上方，两组毛刷轮108的轴向与第一传送带102的送料方向垂直，所述毛刷轮108用于将第一传送带102的传送面上的密封圈3铺平。
所述第一传送带102的进料端设有挡料斗109。
所述拱形分料机构107是由三个合页依次连接组成，且位于两侧的合页分别与相邻导料轨道104间相邻的立式挡板连接。
所述槽宽调节机构106包括两个分别与导料轨道104两侧的立式挡板上端连接的L形板106-1，还包括位于两个L形板106-1中间上方并水平固定在悬臂105上的固定板106-2，所述固定板106-2上设有槽长方向与导料轨道104的导向平行的第一贯穿长槽106-3，两个L形板106-1上端均设有贯穿悬臂105的第一螺栓106-4，且第一螺栓106-4与悬臂105贯穿处设有槽长方向与第一贯穿长槽106-3的槽长方向平行的第二贯穿长槽106-5，所述第一贯穿长槽106-3内设有第二螺栓106-6，所述第二螺栓106-6与两个第一螺栓106-4之间均设有连杆106-107，两个连杆106-107的两端分别栓接第二螺栓106-6与第一螺栓106-4，可通过槽宽调节机构106，通过松动以及拧紧第一螺栓106-4、第二螺栓106-6，根据不同直径尺寸的密封圈3，调节调节导料轨道104的两个立式挡板间距，以适应不同直径尺寸的密封圈3的线性传送需求。
所述第一传送带102、带103分别由设置在送料机架101下方的第一调速电机110、第二调速电机111驱动。
所述多组回转缸203同步运动。
所述送料装置1、接料装置2均由外部的PLC控制系统控制，并配合协作。
工作过程：送料装置1、接料装置2通过外部的PLC控制系统控制，两者配合协作。
首先，由第一传送带102将密封圈3传送至带103，再通过拱形分料机构107，可将从第一传送带102上下落的密封圈3引入带103上的导料轨道104内部，使密封圈3在带103的带动下沿导料轨道104直线移动，并移动至导料轨道104出料端；
然后通过接料装置2，其回转板204靠近导料轨道104一端的套料杆205开始套住导料轨道104出料端落下的密封圈3，在任意一组微型接近开关208感应到与其配合的套料杆205上端有密封圈3时，则说明此时该套料杆205上套取的密封圈3已堆叠满，此时送料装置2停止送料，然后多组回转缸203同时工作，已叠满密封圈3的套料杆在回转板204的带动下转动180°，则空的套料杆205在回转板204的带动下转动朝向送料装置1的一侧，然后送料装置1继续送料，并将已堆叠的密封圈3从套料杆205中取下，待微型接近开关208感应到原来空的套料杆205已装满堆叠的密封圈3时，送料装置1停止送料，多组回转缸203同时工作，已叠满密封圈3的套料杆205在回转板204的带动下转动180°，则已取下密封圈3的空的套料杆205在回转板204的带动下转动朝向送料装置1的一侧，并以此过程不断循环。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于聚四氟乙烯密封圈的叠料设备，其特征在于，包括送料装置、接料装置；
所述送料装置包括送料机架、第一传送带、第二传送带、导料轨道，所述第一传送带倾斜设置在送料机架上，且该端设有挡料斗，其倾斜上端为其的出料端，所述第二传送带水平设置在送料机架上，第二传送带接料端位于第一传送带的出料端正下方，所述送料机架上设有两根与第二传送带的传送方向垂直且位于第二传送带上方的悬臂，所述导料轨道有多组，且导料轨道由两个平行设置的立式挡板组成，多组导料轨道均沿第二传送带的送料方向水平铺设，导料轨道两侧的立式挡板上端共同通过槽宽调节机构连接在悬臂下端，所述导料轨道进料端位于第一传送带的出料端正下方，且相邻导料轨道之间设有连接两者间相邻立式挡板的拱形分料机构，且拱形分料机构位于导料轨道进料端，所述拱形分料机构用于将第一传送带出料端下落的密封圈引入至导料轨道内，所述导料轨道出料端位于第二传送带下料端处；
所述接料装置设置在送料装置中的第二传送带下料端处，其包括底板、上托板、回转缸、回转板、套料杆、立杆、安装座、微型接近开关，所述上托板通过立柱水平设置在底板上方，所述回转缸有多组，并与导料轨道的数目相等，多组回转缸与多组导料轨道一一对应，并设置在底板上，所述回转缸的驱动端朝上，所述回转板的中部连接所述回转缸的驱动端，所述回转板在静止状态下的其中一端延伸至其中一组导料轨道出料端的正下方，且回转板两端均垂直设有所述的套料杆，所述套料杆的上端向上延伸至导料轨道出料端，所述立杆有多组，并与多组回转缸一一对应，并分别设置在底板上，多组立杆上均设有所述的安装座，每个安装座上均通过固定钣金连接有所述的微型接近开关，每个微型接近开关的感应触头分别同侧指向回转板靠近导料轨道一端所设的套料杆上端，所述套料杆用于将导料轨道出料端落下的密封圈套住并堆叠。
2.根据权利要求1所述的用于聚四氟乙烯密封圈的叠料设备，其特征在于,所述送料装置还包括两组毛刷轮，所述两组毛刷轮的轴向平行且设置在送料机架上，并位于第一传送带的传送面上方，两组毛刷轮的轴向与第一传送带的送料方向垂直，所述毛刷轮用于将第一传送带的传送面上的密封圈铺平。
3.根据权利要求1所述的用于聚四氟乙烯密封圈的叠料设备，其特征在于，所述第一传送带的进料端设有挡料斗。
4.根据权利要求1所述的用于聚四氟乙烯密封圈的叠料设备，其特征在于，所述拱形分料机构是由三个合页依次连接组成，且位于两侧的合页分别与相邻导料轨道间相邻的立式挡板连接。
5.根据权利要求1所述的用于聚四氟乙烯密封圈的叠料设备，其特征在于，所述槽宽调节机构包括两个分别与导料轨道两侧的立式挡板上端连接的L形板，还包括位于两个L形板中间上方并水平固定在悬臂上的固定板，所述固定板上设有槽长方向与导料轨道的导向平行的第一贯穿长槽，两个L形板上端均设有贯穿悬臂的第一螺栓，且第一螺栓与悬臂贯穿处设有槽长方向与第一贯穿长槽的槽长方向平行的第二贯穿长槽，所述第一贯穿长槽内设有第二螺栓，所述第二螺栓与两个第一螺栓之间均设有连杆，两个连杆的两端分别栓接第二螺栓与第一螺栓。
6.根据权利要求1所述的用于聚四氟乙烯密封圈的叠料设备，其特征在于，所述第一传送带、第二传送带分别由设置在送料机架下方的第一调速电机、第二调速电机驱动。
7.根据权利要求1所述的用于聚四氟乙烯密封圈的叠料设备，其特征在于，所述多组回转缸同步运动。
8.根据权利要求1所述的用于聚四氟乙烯密封圈的叠料设备，其特征在于，所述送料装置、接料装置均由外部的PLC控制系统控制，并配合协作。
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