CN208945170U - 一种压机辊筒加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的压机辊筒加工装置，卧式车床机身前侧连接的卡盘与前轴头之间设置有万向节，万向节一端与卡盘连接，另一端与前轴头连接，卧式车床机身两侧分别设置有支座，支座顶部通过轴承组件分别安装有前轴头、后轴头，辊筒安装在卧式车床机身两侧的前轴头、后轴头之间，卧式车床机身后侧尾座上设置有顶针；万向节能够补偿卡盘与轴头之间的同轴度误差，减少摩擦阻力，降低发热温升，不会出现卡憋现象，辊筒外圆加工精度高，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于材料加工设备的制造技术，具体涉及一种用于连续压机辊筒的加工装置。
背景技术
人造板行业中一般通过连续压机对中高密度板进行连续加热压紧，连续压机的关键部位为驱动、被动辊筒，驱动、被动辊筒的外圆周面为主要工作面，因而对驱动、被动辊筒的外圆加工要求较高；传统辊筒加工设备一般为卧式车床，卧式车床机身的两个支座上设置轴承组件，轴承组件上安装轴头，辊筒组件两侧同时安装在轴头上，卧式车床一侧设置动力驱动卡盘，通过卡盘与顶针配合夹持一侧轴头，卧式车床另一侧的尾座上设置顶尖顶住相应侧轴头，通过四爪卡盘带动辊筒组件旋转以便加工辊筒外圆，安装时要求两轴承座组件的中心高与机床中心高完全一致，加工过程中对卡盘与轴头的同心度要求也较高，否则摩擦阻力大，易出现卡憋现象，导致轴承温度升高，影响辊筒外圆加工精度，严重时甚至损坏工件和设备。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够改善摩擦力，减少发热，对同心度要求不高的压机辊筒加工装置。
本实用新型的压机辊筒加工装置，包括卧式车床，卧式车床机身两侧分别设置有支座，支座顶部通过轴承组件分别安装有前轴头、后轴头，辊筒安装在卧式车床机身两侧的前轴头、后轴头之间，卧式车床机身前侧设置有动力机构，动力机构连接有卡盘，卧式车床机身后侧尾座上设置有顶针；其特征在于：卡盘与前轴头之间设置有万向节，万向节一端与卡盘连接，另一端与前轴头连接；
所述万向节与前轴头连接处设置有连接板，连接板与前轴头通过螺栓固定连接；
所述卧式车床机身后侧尾座安装在轨道并能够沿轨道前后移动，使得顶针位置前后可调节；
所述卡盘为四爪卡盘；
所述万向节与卡盘连接的端部设置有能够供四爪卡盘固定夹持的固定盘；
所述固定盘上设置有能够供四爪卡盘的爪部伸入的通孔，四爪卡盘通过通孔固定夹持固定盘。
本实用新型的压机辊筒加工装置，辊筒安装在卧式车床机身两侧的前轴头、后轴头之间，卧式车床机身前侧连接的卡盘与前轴头之间设置有万向节，万向节一端与卡盘连接，另一端与前轴头连接，卡盘通过万向节与前轴头连接，动力机构驱动卡盘通过万向节与前轴头带动辊筒旋转，以便卧式车床机身对辊筒进行外圆加工，万向节能够补偿卡盘与轴头之间的同轴度误差，减少摩擦阻力，降低发热温升，不会出现卡憋现象，辊筒外圆加工精度高，安全可靠。
附图说明
图1是现有技术中压机辊筒通过轴头直接与卡盘连接结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3本实用新型实施例压机辊筒加工装置的结构示意图；
图4是图3的左视图；
图5是图3的局部放大示意图。
具体实施方式
如图所示，一种压机辊筒加工装置，包括卧式车床，在卧式车床机身两侧分别设置有支座，支座顶部通过轴承组件3分别安装有前轴头5、后轴头2，辊筒4安装在卧式车床机身两侧的前轴头5、后轴头2之间，卧式车床机身前侧设置有动力机构10，动力机构10连接有卡盘9，卧式车床机身后侧尾座1上设置有顶针；卡盘9与前轴头5之间设置有万向节7，万向节7一端与卡盘9连接，另一端与前轴头5连接；动力机构驱动卡盘通过万向节与前轴头带动辊筒旋转，以便卧式车床机身对辊筒进行外圆加工，万向节能够补偿卡盘与轴头之间的同轴度误差，减少摩擦阻力，降低发热温升，不会出现卡憋现象，辊筒外圆加工精度高，安全可靠。
万向节7与前轴头5连接处设置有连接板6，连接板6与前轴头5通过螺栓固定连接，万向节7通过连接板6带动前轴头旋转，传动平稳。
卧式车床机身后侧尾座1安装在轨道上并能够沿轨道前后移动，使得顶针位置前后可调节，便于安装、拆卸辊筒。
卡盘9为四爪卡盘，限位卡装操作方便；万向节7与卡盘9连接的端部设置有能够供四爪卡盘固定夹持的固定盘8，固定盘与万向节固定连接，卡盘卡装夹持在固定盘上不需与万向节直接接触。
固定盘上设置有能够供四爪卡盘的爪部伸入的通孔，四爪卡盘通过通孔固定夹持固定盘，进一步提高卡装夹持可靠性。
万向节的中心高度为1305mm，固定盘至前轴头距离为1020mm。
本实用新型的压机辊筒加工装置，辊筒安装在卧式车床机身两侧的前轴头、后轴头之间，卧式车床机身前侧连接的卡盘与前轴头之间设置有万向节，万向节一端与卡盘连接，另一端与前轴头连接，卡盘通过万向节与前轴头连接，动力机构驱动卡盘通过万向节与前轴头带动辊筒旋转，以便卧式车床机身对辊筒进行外圆加工，万向节能够补偿卡盘与轴头之间的同轴度误差，减少摩擦阻力，降低发热温升，不会出现卡憋现象，辊筒外圆加工精度高，安全可靠。
具体技术方案：
连续压机驱动、被动辊筒是一种人造板行业中对中高密度板进行连续加热压紧的连续压机的重要部件，现有技术中辊筒加工形式如附图1所示：利用装在数控卧式车床床身导轨上的两轴承座组件，将辊筒组件组装在两轴承座组件上，通过卡盘上的四爪装夹轴头并用顶尖顶住，再利用尾座上的顶尖顶住轴头，转动四爪卡盘，从而带动辊筒组件旋转实现对辊筒外圆的加工。但此加工方法要求两轴承座组件的中心高与机床中心高完全一致。但实际情况是两轴承座组件的中心高与机床中心高难以保证完全一致，在加工时有作憋和卡阻现象，且轴承温度升高。
克服现有加工技术的不足，设计了一种柔性的（利用万向节）带动辊筒旋转，保障辊筒加工精度要求和技术要求，且可提高加工效率的工艺方案，此方案克服了两轴承座组件的中心高与机床中心高不一致导致的在加工时有作憋和卡阻现象，且轴承温度升高的不良状况。
在辊筒（序5件）上组装轴头一（序2件）、轴头二（序6件），并组装轴承（序3件），将上述组件组装在轴承座组件（序4件）上。
在四爪卡盘（序7件）上组装万向节（序8件）的一端，将万向节（序8件）的另一端与连接板（序9件）连接，并与轴头二（序6件）连接。
组装完毕，启动电机，带动四爪卡盘（序9件）旋转，从而带动万向节（序7件）旋转，再带动整个辊筒（序4件）进行旋转。克服了两轴承座组件的中心高与机床中心高不一致导致的在加工时有作憋和卡阻现象，且轴承温度升高的不良状况，提高了工效。
Claims (6)
1.一种压机辊筒加工装置，包括卧式车床，卧式车床机身两侧分别设置有支座，支座顶部通过轴承组件分别安装有前轴头、后轴头，辊筒安装在卧式车床机身两侧的前轴头、后轴头之间，卧式车床机身前侧设置有动力机构，动力机构连接有卡盘，卧式车床机身后侧尾座上设置有顶针；其特征在于：卡盘与前轴头之间设置有万向节，万向节一端与卡盘连接，另一端与前轴头连接。
2.根据权利要求1所述压机辊筒加工装置，其特征在于：所述万向节与前轴头连接处设置有连接板，连接板与前轴头通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述压机辊筒加工装置，其特征在于：所述卧式车床机身后侧尾座安装在轨道并能够沿轨道前后移动，使得顶针位置前后可调节。
4.根据权利要求1所述压机辊筒加工装置，其特征在于：所述卡盘为四爪卡盘。
5.根据权利要求4所述压机辊筒加工装置，其特征在于：所述万向节与卡盘连接的端部设置有能够供四爪卡盘固定夹持的固定盘。
6.根据权利要求5所述压机辊筒加工装置，其特征在于：所述固定盘上设置有能够供四爪卡盘的爪部伸入的通孔，四爪卡盘通过通孔固定夹持固定盘。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821493824.7U CN208945170U (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 一种压机辊筒加工装置 |
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| CN208945170U true CN208945170U (zh) | 2019-06-07 |
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| CN201821493824.7U Active CN208945170U (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 一种压机辊筒加工装置 |
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2018
- 2018-09-13 CN CN201821493824.7U patent/CN208945170U/zh active Active
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