CN208944848U - 拉丝机用模盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机用模盒，包括模盒体、隔板体、套体和拉丝模具，隔板体将模盒体分隔成储存室和冷却室，所述套体由隔板体延伸至模盒体的边缘，所述套体侧面连接有送粉管，所述送粉管与套体内部连通，所述送粉管内设置有在其内部往复运动的送料活塞，所述送料活塞连接有直线往复运动机构，所述送粉管侧面开设有进料口，所述隔板体上开设有连通套体内部和储存室均的回收孔，所述隔板体上设置有压力保持装置，压力保持装置包括连通套体内部的滑腔，所述滑腔内设置有挤压块，所述挤压块与滑腔底部之间设置有压缩弹簧，本实用新型润滑粉能够顺利附着在钢丝表面，润滑效果佳。

Description

拉丝机用模盒

技术领域

本实用新型属于拉丝机领域，更具体的说涉及一种拉丝机用模盒。

背景技术

直进式拉丝机是金属制品行业中的主要生产设备，直进式拉丝机是目前较为先进的拉拔设备，其优点就是钢丝在拉拔过程中，从一个卷筒到另一个卷筒，不需要经过任何导轮，钢丝走线简单，不产生弯曲和扭转，而且穿线也方便，有利提高钢丝质量，该设备主要涉及的工装部件就是模盒，模盒在拉丝机上所起作用较大，传统拉丝机模盒存在一定的问题，冷却效果不好，拉拔粉润滑不好，影响钢丝拉拔质量。

申请号为2017216515007的中国专利公开了一种拉丝机用模盒装置，包括模盒体、隔板体、转动轴、套体、拉丝模具和模具固定套，所述模盒体内设有将模盒体内部分成冷却室和润滑粉储存室的隔板体，所述模盒体的前壁体上设有后端伸入润滑粉储存室内的转动轴，所述转动轴上设有钢丝穿孔，所述转动轴的后端设有螺旋槽，所述隔板体上设有套在转动轴的后端上的套体，所述套体的上侧壁上设有第一回收孔，所述隔板体的上端设有与第一回收孔连通的第二回收孔，所述隔板体的前端设有与第二回收孔连通的第三回收孔，所述第二回收孔的上端内设有调节螺栓。

其通过转动轴的旋转，其螺旋槽将润滑粉不断送入保持拉丝模具前有充足的润滑粉，并同时保持润滑粉的压力，但在拉丝时，润滑粉通常在模盒体内的量至少要高过拉丝模具，且润滑粉摩擦系数非常低，在上述专利中，润滑粉进入螺旋槽中，难以向前运动形成挤压力，效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够顺利将润滑粉送至套体内，并使润滑粉在套体内保持一定压力，使润滑粉接触钢丝并达到一定压力，使其附着在钢丝表面，润滑质量高的拉丝机用模盒。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拉丝机用模盒，包括模盒体、隔板体、套体和拉丝模具，隔板体将模盒体分隔成储存室和冷却室，所述套体由隔板体延伸至模盒体的边缘，所述套体侧面连接有送粉管，所述送粉管与套体内部连通，所述送粉管内设置有在其内部往复运动的送料活塞，所述送料活塞连接有直线往复运动机构，所述送粉管侧面开设有进料口，所述隔板体上开设有连通套体内部和储存室均的回收孔，所述隔板体上设置有压力保持装置，压力保持装置包括连通套体内部的滑腔，所述滑腔内设置有挤压块，所述挤压块与滑腔底部之间设置有压缩弹簧。

进一步的所述送料活塞上推料的一端倾斜设置，且倾斜面背向进料口。

进一步的所述直线往复运动机构包括偏心轮机构，偏心轮机构连接有驱动电机。

进一步的所述模盒体外对应套体端部处设置有回收盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过往复运动的送料活塞在送粉管内运动，每次向前运动时均将润滑粉向前推动一定距离，使得套体内润滑粉充分接触钢丝，同时在送料活塞返回时，送粉管内将部分呈空腔，润滑粉由侧面的进料口进入送粉管内，并再次通过送料活塞的运动推送至套体内，同时在送料活塞前进过程中，压缩弹簧压缩，挤压块向滑腔底部运动，同理送料活塞返回时，压缩弹簧释放能量，通过挤压块向前推进保持套体内润滑粉和钢丝之间的压力，保证润滑粉能够附着在钢丝表面，形成良好的润滑效果。

附图说明

图1为本实用新型拉丝机用模盒的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

附图标记：1、储存室；2、冷却室；3、隔板体；4、回收盒；5、套体；6、偏心轮机构；7、送粉管；8、回收孔；9、滑腔；10、压缩弹簧；11、挤压块；12、送料活塞；13、进料口。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型拉丝机用模盒的实施例做进一步说明。

一种拉丝机用模盒，包括模盒体、隔板体3、套体5和拉丝模具，隔板体3将模盒体分隔成储存室1和冷却室2，所述套体5由隔板体3延伸至模盒体的边缘，所述套体5侧面连接有送粉管7，所述送粉管7与套体5内部连通，所述送粉管7内设置有在其内部往复运动的送料活塞12，所述送料活塞12连接有直线往复运动机构，所述送粉管7侧面开设有进料口13，所述隔板体3上开设有连通套体5内部和储存室1均的回收孔8，所述隔板体3上设置有压力保持装置，压力保持装置包括连通套体5内部的滑腔，所述滑腔内设置有挤压块11，所述挤压块11与滑腔底部之间设置有压缩弹簧10。

其中套体5的内径略大于钢丝的直径，使钢丝能够顺利通过，并能够防止过多的润滑粉由套体5的端部流出。

图1为俯视结构，送粉管7水平布置在储存室1内，且使得进料口13完全被润滑粉所覆盖，在送料活塞12向前推进时将润滑粉向套体5内部推送，返回时将使进料口13打开，润滑粉能够自动流入送粉管7内，送料活塞12再次向前运动时再次推动新的润滑粉进入套体5内，套体5内的润滑粉将使挤压块11向滑腔底部运动并挤压压缩弹簧10，一部分润滑粉可通过回收孔8回流至储存室1内，当然也可通过现有技术中调节螺栓，以调整回收孔8回流的速度，在送料活塞12返回时，压缩弹簧10复位，使挤压块11挤压润滑粉，保持套体5内压力。

本实施例优选的所述送料活塞12上推料的一端倾斜设置，且倾斜面背向进料口13，如图2所示，倾斜面能够防止送料活塞12向前运动时将润滑粉由进料口13直接被挤出。

本实施例优选的所述直线往复运动机构包括偏心轮机构6，偏心轮机构6连接有驱动电机，如图1所示，偏心轮机构6可直接设置在储存室1内，当然也可设置在外部，驱动电机设置在整个模盒体的底部，其轴穿过模盒体伸入储存室1连接偏心轮机构6。

本实施例优选的所述模盒体外对应套体5端部处设置有回收盒4，部分润滑粉将由套体5内部被挤出，并流入回收盒4内，通过回收盒4将所有润滑粉进行回收再利用，避免浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种拉丝机用模盒，包括模盒体、隔板体、套体和拉丝模具，隔板体将模盒体分隔成储存室和冷却室，其特征在于：所述套体由隔板体延伸至模盒体的边缘，所述套体侧面连接有送粉管，所述送粉管与套体内部连通，所述送粉管内设置有在其内部往复运动的送料活塞，所述送料活塞连接有直线往复运动机构，所述送粉管侧面开设有进料口，所述隔板体上开设有连通套体内部和储存室均的回收孔，所述隔板体上设置有压力保持装置，压力保持装置包括连通套体内部的滑腔，所述滑腔内设置有挤压块，所述挤压块与滑腔底部之间设置有压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述的拉丝机用模盒，其特征在于：所述送料活塞上推料的一端倾斜设置，且倾斜面背向进料口。

3.根据权利要求2所述的拉丝机用模盒，其特征在于：所述直线往复运动机构包括偏心轮机构，偏心轮机构连接有驱动电机。

4.根据权利要求3所述的拉丝机用模盒，其特征在于：所述模盒体外对应套体端部处设置有回收盒。