CN208944261U - 一种自磨机筒体衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自磨机筒体衬板，它涉及磨矿设备技术领域，它包含减震橡胶板、基板、高筒体衬板、矮筒体衬板、限位卡槽、螺栓固定孔、限位凸起、第二斜坡、垂直固定沉孔、第一斜坡、侧固定螺孔、侧固定沉孔，基板下方设置有减震橡胶板，基板上阵列分布有螺栓固定孔，基板两侧边缘设置有限位卡槽，基板上方设置有高筒体衬板，下表面两端设置有限位凸起，限位凸起与高筒体衬板成型为一体，高筒体衬板一侧设置有连接在一起的第一斜坡和第二斜坡。它采用拼接式安装，方便更换损坏部件；高筒体衬板和矮筒体衬板组合在一起使用，增加了抗撞击能力；设置有坡度不同的第一斜坡和第二斜坡，避免了直接撞击导致的衬板损坏，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自磨机筒体衬板，属于磨矿设备技术领域。
背景技术
自磨机又称无介质磨矿机，其工作原理与球磨机基本相同，不同的是它的筒体直径更大，不用球或任何其他粉磨介质，而是利用筒体内被粉碎物料本身作为介质，在筒体内连续不断地冲击和相互磨剥以达到粉磨的目的。自磨机筒体衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦，同时提升物料和研磨体，增强研磨体对物料的粉碎和研磨作用的关键零部件。它有助于提高磨矿效率，增加产量，降低金属消耗。其使用寿命直接决定了磨机的检修周期，对选矿厂的生产效率有重要影响。衬板提升条的排数、高度以及面角对衬板的使用寿命影响较大。
申请号为CN201620629853.6的中国专利，公开了一种改进型自磨机筒体衬板组，属于衬板结构技术领域，解决了传统自磨机衬板结构设计不合理，易磨损、易断裂，易导致自磨机负荷过大的问题。主要包括间隔固定安装在自磨机筒体上的呈“T”字型高条提升衬板和呈“T”字型矮条提升衬板，所述高条提升衬板包括高条衬板主体和高条提升条；所述矮条提升衬板包括矮条衬板主体和矮条提升条。
上述专利存在使用过程中容易容易导致衬板断裂的缺点。因此需要发明一种自磨机筒体衬板，能够承受较大的冲击力，强度大，使用寿命长。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自磨机筒体衬板。
本实用新型的自磨机筒体衬板，它包含减震橡胶板、基板、高筒体衬板、矮筒体衬板、限位卡槽、螺栓固定孔、限位凸起、第二斜坡、垂直固定沉孔、第一斜坡、侧固定螺孔、侧固定沉孔，基板下方设置有减震橡胶板，基板上阵列分布有螺栓固定孔，基板两侧边缘设置有限位卡槽，基板上方设置有高筒体衬板，下表面两端设置有限位凸起，限位凸起与高筒体衬板成型为一体，高筒体衬板一侧设置有连接在一起的第一斜坡和第二斜坡，第二斜坡和第一斜坡一体成型在高筒体衬板侧壁上，第二斜坡上设置有垂直固定沉孔，垂直固定沉孔一体成型在高筒体衬板内部，高筒体衬板内侧壁上设置有侧固定螺孔，侧固定螺孔成型在高筒体衬板上，高筒体衬板内侧设置有矮筒体衬板，矮筒体衬板侧壁上成型有侧固定沉孔。
作为优选，所述的减震橡胶板通过穿过螺栓固定孔的螺钉与基板固定在一起，减震橡胶板的厚度为8mm-15mm，这样设置可以降低衬板与筒体之间的撞击，避免筒体损坏。
作为优选，所述的基板为弧形结构，基板采用复合陶瓷材料制成，基板的厚度为25mm-30mm，这样设置可以通过多块基板形成环形结构，从而方便固定在筒体内壁上。
作为优选，所述的限位卡槽的尺寸、和位置与限位凸起匹配，限位卡槽的深度小于基板厚度的一半，限位凸起插接在限位卡槽内，这样设置可以将高筒体衬板和矮筒体衬板固定在基板上，避免其发生滑动。
作为优选，所述的垂直固定沉孔共有三个，垂直固定沉孔的尺寸和位置与螺栓固定孔匹配，这样设置可以方便安装螺栓将高筒体衬板和矮筒体衬板固定在基板上。
作为优选，所述的第二斜坡的倾角为30°-40°，第一斜坡的倾斜角度为第二斜坡倾斜角度的一倍，这样设置可以降低原料与衬板之间的撞击，避免衬板损坏。
作为优选，所述的矮筒体衬板下方同样成型有限位凸起，矮筒体衬板侧壁上同样成型有第二斜坡和第一斜坡，矮筒体衬板的高度为高筒体衬板高度的1/2-2/3，这样设置可以通过高低不同的衬板来实现物料的碰撞，最大程度粉碎物料。
本实用新型的有益效果：
1、采用拼接式安装，方便更换损坏部件；
2、高筒体衬板和矮筒体衬板组合在一起使用，增加了抗撞击能力；
3、设置有坡度不同的第一斜坡和第二斜坡，避免了直接撞击导致的衬板损坏，延长使用寿命。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的主视结构简图；
图2为本实用新型的基板结构简图；
图3为本实用新型的高筒体衬板剖视结构简图；
图4为本实用新型的矮筒体衬板剖视结构简图。
1-减震橡胶板；2-基板；3-高筒体衬板；4-矮筒体衬板；5-限位卡槽；6-螺栓固定孔；7-限位凸起；8-第二斜坡；9-垂直固定沉孔；10-第一斜坡；11-侧固定螺孔；12-侧固定沉孔。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含减震橡胶板1、基板2、高筒体衬板3、矮筒体衬板4、限位卡槽5、螺栓固定孔6、限位凸起7、第二斜坡8、垂直固定沉孔9、第一斜坡10、侧固定螺孔11、侧固定沉孔12，基板2下方设置有减震橡胶板1，基板2上阵列分布有螺栓固定孔6，基板2两侧边缘设置有限位卡槽5，基板2上方设置有高筒体衬板3，下表面两端设置有限位凸起7，限位凸起7与高筒体衬板3成型为一体，高筒体衬板3一侧设置有连接在一起的第一斜坡10和第二斜坡8，第二斜坡8和第一斜坡10一体成型在高筒体衬板3侧壁上，第二斜坡8上设置有垂直固定沉孔9，垂直固定沉孔9一体成型在高筒体衬板3内部，高筒体衬板3内侧壁上设置有侧固定螺孔11，侧固定螺孔11成型在高筒体衬板3上，高筒体衬板3内侧设置有矮筒体衬板4，矮筒体衬板4侧壁上成型有侧固定沉孔12。
其中，所述的减震橡胶板1通过穿过螺栓固定孔6的螺钉与基板2固定在一起，减震橡胶板1的厚度为8mm-15mm，这样设置可以降低衬板与筒体之间的撞击，避免筒体损坏；所述的基板2为弧形结构，基板2采用复合陶瓷材料制成，基板2的厚度为25mm-30mm，这样设置可以通过多块基板2形成环形结构，从而方便固定在筒体内壁上；所述的限位卡槽5的尺寸、和位置与限位凸起7匹配，限位卡槽5的深度小于基板2厚度的一半，限位凸起7插接在限位卡槽5内，这样设置可以将高筒体衬板3和矮筒体衬板4固定在基板2上，避免其发生滑动；所述的垂直固定沉孔9共有三个，垂直固定沉孔9的尺寸和位置与螺栓固定孔6匹配，这样设置可以方便安装螺栓将高筒体衬板3和矮筒体衬板4固定在基板2上；所述的第二斜坡8的倾角为30°-40°，第一斜坡10的倾斜角度为第二斜坡8倾斜角度的一倍，这样设置可以降低原料与衬板之间的撞击，避免衬板损坏；所述的矮筒体衬板4下方同样成型有限位凸起7，矮筒体衬板4侧壁上同样成型有第二斜坡8和第一斜坡10，矮筒体衬板4的高度为高筒体衬板3高度的1/2-2/3，这样设置可以通过高低不同的衬板来实现物料的碰撞，最大程度粉碎物料。
本具体实施方式的工作原理：安装时先将矮筒体衬板4与高筒体衬板3贴合在一起，侧固定沉孔12与侧固定螺孔11对应，利用螺钉将高筒体衬板3和矮筒体衬板4固定在一起，然后将限位凸起7对准限位卡槽5后将高筒体衬板3和矮筒体衬板4插接在基板2上，此时螺栓固定孔6与垂直固定沉孔9对应，将螺栓穿过垂直固定沉孔9后将高筒体衬板3/矮筒体衬板4与基板2、减震橡胶板1固定在一起，避免高筒体衬板3和矮筒体衬板4移动位置，然后将多块基板2固定在自磨机内筒壁上，随着自磨机内筒的转动，物料落在第一斜坡10上后发生反弹，然后以较低的动能撞击在第二斜坡8上，避免衬板受力过大造成损坏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种自磨机筒体衬板，其特征在于：它包含减震橡胶板(1)、基板(2)、高筒体衬板(3)、矮筒体衬板(4)、限位卡槽(5)、螺栓固定孔(6)、限位凸起(7)、第二斜坡(8)、垂直固定沉孔(9)、第一斜坡(10)、侧固定螺孔(11)、侧固定沉孔(12)，基板(2)下方设置有减震橡胶板(1)，基板(2)上阵列分布有螺栓固定孔(6)，基板(2)两侧边缘设置有限位卡槽(5)，基板(2)上方设置有高筒体衬板(3)，下表面两端设置有限位凸起(7)，限位凸起(7)与高筒体衬板(3)成型为一体，高筒体衬板(3)一侧设置有连接在一起的第一斜坡(10)和第二斜坡(8)，第二斜坡(8)和第一斜坡(10)一体成型在高筒体衬板(3)侧壁上，第二斜坡(8)上设置有垂直固定沉孔(9)，垂直固定沉孔(9)一体成型在高筒体衬板(3)内部，高筒体衬板(3)内侧壁上设置有侧固定螺孔(11)，侧固定螺孔(11)成型在高筒体衬板(3)上，高筒体衬板(3)内侧设置有矮筒体衬板(4)，矮筒体衬板(4)侧壁上成型有侧固定沉孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自磨机筒体衬板，其特征在于：所述的减震橡胶板(1)通过穿过螺栓固定孔(6)的螺钉与基板(2)固定在一起，减震橡胶板(1)的厚度为8mm-15mm。
3.根据权利要求1所述的一种自磨机筒体衬板，其特征在于：所述的基板(2)为弧形结构，基板(2)采用复合陶瓷材料制成，基板(2)的厚度为25mm-30mm。
4.根据权利要求1所述的一种自磨机筒体衬板，其特征在于：所述的限位卡槽(5)的尺寸、和位置与限位凸起(7)匹配，限位卡槽(5)的深度小于基板(2)厚度的一半，限位凸起(7)插接在限位卡槽(5)内。
5.根据权利要求1所述的一种自磨机筒体衬板，其特征在于：所述的垂直固定沉孔(9)共有三个，垂直固定沉孔(9)的尺寸和位置与螺栓固定孔(6)匹配。
6.根据权利要求1所述的一种自磨机筒体衬板，其特征在于：所述的第二斜坡(8)的倾角为30°-40°，第一斜坡(10)的倾斜角度为第二斜坡(8)倾斜角度的一倍。
7.根据权利要求1所述的一种自磨机筒体衬板，其特征在于：所述的矮筒体衬板(4)下方同样成型有限位凸起(7)，矮筒体衬板(4)侧壁上同样成型有第二斜坡(8)和第一斜坡(10)，矮筒体衬板(4)的高度为高筒体衬板(3)高度的1/2-2/3。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119259190A (zh) * | 2024-10-10 | 2025-01-07 | 浙江天磨矿业科技有限公司 | 一种选矿工艺的高效磨机 |
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2018
- 2018-06-28 CN CN201821007822.2U patent/CN208944261U/zh not_active Expired - Fee Related
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