CN208943478U - 一种闪蒸废热汽回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种闪蒸废热汽回收利用系统，包括闪蒸罐、换热器、冷凝水储罐、真空系统，闪蒸罐废热汽出口与换热器进汽口连接，换热器的冷凝水出口与冷凝水储罐连接，换热器的不凝气出口与真空系统连接，所述的闪蒸罐废热汽出口安装两个自控开关阀，其罐体顶部设有压力变送器，本实用新型将闪蒸的废热汽回收利用，为换热器提供蒸汽加热，减少生蒸汽利用，提高能源利用率，节约生产成本。

Description

一种闪蒸废热汽回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及玉米淀粉深加工技术领域，尤其涉及一种闪蒸废热汽回收利用系统。

背景技术

淀粉糖是以含淀粉的粮食和薯类等原料加工成淀粉，通过酸法或酶法的催化水解反应生产的糖品总称。淀粉糖工艺中要求把调解好的淀粉乳液由喷射器通蒸汽加热106-110℃，然后经过闪蒸进入液化柱均匀连续液化，液化液保持90-110min，温度在95℃左右，进入下道工序，液化液闪蒸的过程中会产生大量的蒸汽，常规生产中蒸汽直接排放至空气中，这样液化液闪蒸的热量直接排到外界环境中，造成能源浪费，增加了系统蒸汽消耗量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种能够将闪蒸蒸汽进行二次利用，提高能源利用率的闪蒸废热汽回收利用系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种闪蒸废热汽回收利用系统，包括闪蒸罐、换热器、压力变送器、第一自控开关阀和第二自控开关阀，所述闪蒸罐的上端设有出气管，所述出气管通过第一自控开关阀与外界相互连通，出气管通过第二自控开关阀与换热器相互连通，第一自控开关阀和第二自控开关阀形成电性连接，所述压力变送器固定安装在闪蒸罐上，压力变送器与自控调节阀电性连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述换热器为管壳式换热器，所述出气管通过第二自控开关阀与换热器的壳程入口相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括冷凝水储罐和出水管，所述换热器壳程出口通过出水管与冷凝水储罐相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述出水管的长度为1～12米。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述冷凝水管内装有冷凝水，所述出水管的出口位于冷凝水液面下方形成液封。

更进一步优选的，还包括真空系统和自控调节阀，所述真空泵系统通过自控调节阀与换热器壳程出口相互连通，所述自控调节阀与压力变送器电性连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括进料管和出料管，所述进料管与换热器管程的入口相互连通，所述出料管与换热器管程的出口相互连通。

本实用新型的相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型将闪蒸产生的蒸汽进行二次利用，通过换热器使闪蒸产生的蒸汽对物料进行加热，且放热后冷凝的水蒸气变成水可以用于其他用途，提高了能源利用率，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型闪蒸废热汽回收利用系统的结构示意图。

图中：1-闪蒸罐、2-换热器、3-压力变送器、4-第一自控开关阀、5-第二自控开关阀、6-冷凝水储罐、7-出水管、8-真空系统、9-自控调节阀、10-进料管、11-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种闪蒸废热汽回收利用系统，其包括闪蒸罐1、换热器2、压力变送器3、第一自控开关阀4和第二自控开关阀5，闪蒸罐1的上端设有蒸汽出气管，出气管通过第一自控开关阀4与外界相互连通，出气管通过第二自控开关阀5与换热器2相互连通，第一自控开关阀4和第二自控开关阀5形成电性连接，所述压力变送器3固定安装在闪蒸罐1上，压力变送器3与自控调节阀9电性连接。

在一具体实施方式中，所述换热器2为管壳式换热器2，出气管通过第二自控开关阀5与换热器2的壳程入口相互连通。

在一具体实施方式中，还包括冷凝水储罐6和出水管7，所述换热器2壳程出口通过出水管7与冷凝水储罐6相互连通。

在一具体实施方式中，出水管7的长度为10米，防止真空度过高，冷凝水罐内的水倒吸入换热器壳程内。

在一具体实施方式中，所述冷凝水储罐6内装有冷凝水，所述出水管7的出口位于冷凝水的液面以下，形成液封。

在一具体实施方式中，还包括真空系统8和自控调节阀9，所述真空系统8通过自控调节阀9与换热器2壳程出口相互连通，自控调节阀9与压力变送器3电性连接。

在一具体实施方式中，还包括进料管10和出料管11，所述进料管10与换热器2管程的入口相互连通，所述出料管11与换热器2管程的出口相互连通。

本实用新型的具体工作方式如下：

淀粉乳由喷射器蒸汽加热液化，经过闪蒸罐1闪蒸，产生大量的蒸汽，通过外接设备或人工操作控制第一自控开关阀4关闭、第二自控开关阀5开启，两个自控开关阀电性连接，当第一自控开关阀4关闭时，第二自控开关阀5开启，当第一自控开关阀4开启时，第二自控开关阀5关闭。蒸汽进入换热器2的壳程内，换热器2的管程通入需要加热的物料，经过换热器2加热后，部分蒸汽冷凝，从换热器2壳程出口排出，同时未冷凝的通过换热器2壳程出口进入真空系统8的管路中，连接真空系统8的管路上安装的自控调节阀9，为保证闪蒸罐1与预热器壳程一直保持微负压状态，压力变送器3与自控调节阀9电性连接，当内部负压不足时，压力变送器3控制自控调节阀9打开阀门，真空系统8抽负压，同时带走未冷凝的气体，从换热器2壳程出口排出的冷凝水通过出水管7进入冷凝水储罐6中，冷凝水储罐6中有一定的冷凝水，出水管7的出口在冷凝水的液面之下形成液封，同时出水管7的高度为1～12米，利用液封保证系统的微负压状态同时还能利用液柱与微负压相平衡，防止冷凝水倒吸。

本实用新型中，换热器2的管程入口和管程出口分别连通有进料管10和出料管11，物料在换热器2的管程内被加热提升8～12℃，大大减少了蒸汽的利用，提高能源的利用率，节约生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种闪蒸废热汽回收利用系统，其特征在于，包括闪蒸罐(1)、换热器(2)、压力变送器(3)、第一自控开关阀(4)和第二自控开关阀(5)，所述闪蒸罐(1)的上端设有出气管，所述出气管通过第一自控开关阀(4)与外界相互连通，出气管通过第二自控开关阀(5)与换热器(2)相互连通，第一自控开关阀(4)与第二自控开关阀(5)电性连接，所述压力变送器(3)固定安装在闪蒸罐(1)上，压力变送器(3)与自控调节阀(9)电性连接。

2.如权利要求1所述的一种闪蒸废热汽回收利用系统，其特征在于，所述换热器(2)为管壳式换热器，所述出气管通过第二自控开关阀(5)与换热器(2)的壳程入口相互连通。

3.如权利要求2所述的一种闪蒸废热汽回收利用系统，其特征在于，还包括冷凝水储罐(6)和出水管(7)，所述换热器(2)壳程出口通过出水管(7)与冷凝水储罐(6)相互连通。

4.如权利要求3所述的一种闪蒸废热汽回收利用系统，其特征在于，所述出水管(7)的长度为1～12米。

5.如权利要求3所述的一种闪蒸废热汽回收利用系统，其特征在于，所述冷凝水储罐(6)内装有冷凝水，所述出水管(7)的出口位于冷凝水液面下方。

6.如权利要求2所述的一种闪蒸废热汽回收利用系统，其特征在于，还包括真空系统(8)和自控调节阀(9)，所述真空系统(8)通过自控调节阀(9)与换热器(2)壳程出口相互连通，所述自控调节阀(9)与压力变送器(3)电性连接。

7.如权利要求2所述的一种闪蒸废热汽回收利用系统，其特征在于，还包括进料管(10)和出料管(11)，所述进料管(10)与换热器(2)管程的入口相互连通，所述出料管(11)与换热器(2)管程的出口相互连通。