CN208936894U - 一种汽车角窗检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车角窗检具，包括检具台底板和固定于检具台底板上的斜V形侧围固定台，所述侧围固定台的上端面开设有凹槽限位口，所述凹槽限位口内螺纹连接有定位块，其中定位块由方形底板和直角设置的侧板拼接而成，所述定位块的上方安装有百分表镶件，百分表镶件的上方设置有百分表，所述侧围固定台的内部设有角窗玻璃支撑台，所述侧围固定台的开口处设有固定检测用百分表的单边固定座，所述检具台底板上设有用于百分表归零操作的归零台。本实用新型在传统检测装置的基础上通过添加定位块和单边固定座进行改良，提高了角窗的检测精度，完善了角窗的检测数据。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件检测技术领域，具体涉及一种汽车角窗检具。
背景技术
随着生活水平的不断提高，汽车在人们的日常生活出行中扮演的角色也越来越重要，出于增大交通视野和车身设计美观的需求，汽车一般都设有角窗，汽车的角窗玻璃在安装前一般将塑料包边与角窗玻璃注塑成一体式，不仅可以避免因缝隙造成雨水渗漏，还能对安装后的角窗起更好的稳固和保护作用。
角窗玻璃经模具注塑成型后还需要对注塑产品进行检测，目前角窗检具注重于角窗玻璃面差的测量和角窗包边上端面的测量，而忽略了角窗包边侧面的检测；同时侧围固定台开设的凹槽限位口因宽度较大导致检测位置不定，所以检测精度有所影响，为了能够准确地测量并获取角窗数据进而对模具改良，本实用新型在传统检测装置的基础上通过添加定位块和单边固定座进行改良，提出一种检测精度更高且检测数据更全面的汽车角窗检具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车角窗检具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车角窗检具，包括检具台底板和固定于检具台底板上的斜V形侧围固定台，所述侧围固定台的上端面开设有凹槽限位口，所述凹槽限位口内螺纹连接有定位块，其中定位块由方形底板和直角设置的侧板拼接而成，所述定位块的上方安装有百分表镶件，百分表镶件的上方设置有百分表，所述侧围固定台的内部设有角窗玻璃支撑台，所述侧围固定台的开口处设有固定检测用百分表的单边固定座，所述检具台底板上设有用于百分表归零操作的归零台。
优选的，所述侧围固定台的单边均开设有不少于三个所述凹槽限位口，且凹槽限位口的截面较所述定位块的底面面积大，每个凹槽限位口内设的定位块中方形底板的厚度与所设位置的百分表检测高度相适配。
优选的，所述单边固定座安装于检具台底板上，所述单边固定座的数量不少于三个，且呈阶梯状分布。
优选的，所述单边固定座包括固定于检具台底板的T形支座和设于T形支座上端面的Z形固定板，其中Z形固定板上安装有竖直设置和横向设置的百分表。
优选的，所述角窗玻璃支撑台共有三个，三个所述角窗玻璃支撑台合围成三角形，且三个所述角窗玻璃支撑台的上端面与外侧设置的所述侧围固定台的上沿分别与角窗底面玻璃和角窗底面包边相抵。
优选的，两两所述角窗玻璃支撑台之间均设置有对角窗底面包边进行卡合限定的卡扣固定块，所述单边固定座的外侧安装有通过钢丝绳拉索调节卡扣固定块卡合松紧程度的卡扣松紧开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在凹槽限位口内嵌设定位块，将所设定位块的位置固定进而限定了百分表的检测位置，避免因百分表在凹槽限位口内位置不定导致检测精度有所下降；通过设置单边固定座和横置的百分表增加了角窗包边侧面的检测，使检测数据更加全面。
附图说明
图1为本实用新型检具的结构示意图；
图2为本实用新型检具检测角窗的示意图；
图3为本实用新型百分表及其固定的结构示意图；
图4为本实用新型定位块的结构示意图；
图5为本实用新型单边固定座的结构示意图。
图中：1检具台底板、2侧围固定台、3凹槽限位口、4定位块、5归零台、6百分表镶件、7百分表、8卡扣固定块、9角窗玻璃支撑台、10卡扣松紧开关、11角窗、12单边固定座、121T形支座、122Z形固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车角窗检具，包括检具台底板1和固定于检具台底板1上的斜V形侧围固定台2，侧围固定台2的上端面开设有凹槽限位口3，凹槽限位口3内螺纹连接有定位块4，其中定位块4由方形底板和直角设置的侧板拼接而成，定位块4的上方安装有百分表镶件6，百分表镶件6的上方设置有百分表7，侧围固定台2的内部设有角窗玻璃支撑台9，侧围固定台2的开口处设有固定检测用百分表7的单边固定座12，检具台底板1上还设有用于百分表7归零操作的归零台5。
进一步地，侧围固定台2的单边均开设有不少于三个凹槽限位口3，且凹槽限位口3的截面较定位块4的底面面积大，每个凹槽限位口3内设的定位块4中方形底板的厚度与所设位置的百分表7检测高度相适配。为作进一步说明，侧围固定台2的短边均匀开设有三个凹槽限位口3，侧围固定台2的长边均匀开设有四个凹槽限位口3。
进一步地，单边固定座12安装于检具台底板1上，单边固定座12的数量不少于三个，且呈阶梯状分布。为作进一步说明，单边固定座12设有三个。
进一步地，单边固定座12包括固定于检具台底板1的T形支座121和设于T形支座121上端面的Z形固定板122，其中Z形固定板122上安装有竖直设置和横向设置的百分表7。其中竖置的百分表7用于检测该边的角窗玻璃面差和角窗包边上端面，横置的百分表7用于检测该边的角窗包边侧面、角窗玻璃面差和角窗包边上端面。
进一步地，角窗玻璃支撑台9共有三个，三个角窗玻璃支撑台9合围成三角形，且三个角窗玻璃支撑台9的上端面与外侧设置的侧围固定台2的上沿分别与角窗底面玻璃和角窗底面包边相抵，进而对角窗起支撑稳固的作用。
更进一步地，两两角窗玻璃支撑台9之间均设置有对角窗底面包边进行卡合限定的卡扣固定块8，单边固定座12的外侧安装有通过钢丝绳拉索调节卡扣固定块8卡合松紧程度的卡扣松紧开关10。
工作原理：本实用新型在对角窗进行检测之前，将角窗置于侧围固定台2上，通过调节卡扣松紧开关10进而调节卡扣固定块8对角窗底面包边的卡合限定，将设有百分表8的百分表镶件6固定于定位块4上，同时在单边固定座12的Z形固定板上安装横置和竖置的百分表7，开始检测工作，通过定位块4中的百分表7测量角窗玻璃面差和角窗包边上端面，通过单边固定座12上的百分表7测量角窗包边侧面、角窗玻璃面差和角窗包边上端面，使用后的百分表7连同百分表镶件6置于归零台5进行归零校准，最后对所检测获取的数据进行分析并判断该角窗所适配的模具是否符合注塑生产的精度要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种汽车角窗检具，包括检具台底板(1)和固定于检具台底板(1)上的斜V形侧围固定台(2)，所述侧围固定台(2)的上端面开设有凹槽限位口(3)，其特征在于：所述凹槽限位口(3)内螺纹连接有定位块(4)，其中定位块(4)由方形底板和直角设置的侧板拼接而成，所述定位块(4)的上方安装有百分表镶件(6)，百分表镶件(6)的上方设置有百分表(7)，所述侧围固定台(2)的内部设有角窗玻璃支撑台(9)，所述侧围固定台(2)的开口处设有固定检测用百分表(7)的单边固定座(12)，所述检具台底板(1)上设有用于百分表(7)归零操作的归零台(5)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车角窗检具，其特征在于：所述侧围固定台(2)的单边均开设有不少于三个所述凹槽限位口(3)，且凹槽限位口(3)的截面较所述定位块(4)的底面面积大，每个凹槽限位口(3)内设的定位块(4)中方形底板的厚度与所设位置的百分表(7)检测高度相适配。
3.根据权利要求1所述的一种汽车角窗检具，其特征在于：所述单边固定座(12)安装于检具台底板(1)上，所述单边固定座(12)的数量不少于三个，且呈阶梯状分布。
4.根据权利要求3所述的一种汽车角窗检具，其特征在于：所述单边固定座(12)包括固定于检具台底板(1)的T形支座(121)和设于T形支座(121)上端面的Z形固定板(122)，其中Z形固定板(122)上安装有竖直设置和横向设置的百分表(7)。
5.根据权利要求2所述的一种汽车角窗检具，其特征在于：所述角窗玻璃支撑台(9)共有三个，三个所述角窗玻璃支撑台(9)合围成三角形，且三个所述角窗玻璃支撑台(9)的上端面与外侧设置的所述侧围固定台(2)的上沿分别与角窗底面玻璃和角窗底面包边相抵。
6.根据权利要求3或5所述的一种汽车角窗检具，其特征在于：两两所述角窗玻璃支撑台(9)之间均设置有对角窗底面包边进行卡合限定的卡扣固定块(8)，所述单边固定座(12)的外侧安装有通过钢丝绳拉索调节卡扣固定块(8)卡合松紧程度的卡扣松紧开关(10)。
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|---|---|---|---|---|
| CN110360911A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-22 | 深圳数码模汽车技术有限公司 | 一种用于汽车座椅骨架检测的检具总成 |
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