CN208935490U - 一种防爆阀及高压设备箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门结构，具体提供了一种防爆阀及高压设备箱，防爆阀包括：阀体，固定安装在高压设备箱上，其具有将高压设备箱与外界连通的腔体；阀门，与阀体的腔体套接且在腔体内滑动，阀门上与腔体套接的侧壁开设有至少一个沿阀门滑动方向的通槽，其中，阀门在阀体内往复滑动以使得阀体通过通槽与外界连通或密闭；以及弹性连接件，两端分别连接阀门和阀体，对阀门施加有朝向阀体运动的弹性力。本实用新型提供的防爆阀，阀体和阀门通过弹性连接件套接，使得阀门可根据高压设备箱内压力自动调节阀门的开闭，有效避免箱体内压力急剧增大，引起爆炸，并且相较通气口，防爆阀气密性更好，避免水或粉尘杂质进入箱体，结构简单，实用性强。

Description

一种防爆阀及高压设备箱

技术领域

本实用新型涉及阀门结构，具体涉及一种防爆阀及高压设备箱。

背景技术

目前，应用于车辆的高压设备箱内设置有避雷器、电压互感器、电流互感器、快速断路器、及高压隔离开关等设备，当电压冲击通过避雷器，或者在快速断路器出现短路放电故障时，设备瞬间释放大量过电压冲击波能量，使高压设备箱箱内气压快速升高，如果不能将箱内冲击波能量快速排出，高压设备箱存在爆炸的风险。

现有高压设备箱一般仅在箱体上设置用来通风的通风口，普通通风口无法应对箱体内急剧升高的气压，同时传统的通风口存在密封性不足容易带入水气和沙尘杂质的问题，影响箱内高压设备的正常工作。

实用新型内容

为解决高压设备箱在气压急剧升高时易发生爆炸的技术问题，本实用新型提供了一种防爆阀。

同时，为解决现有高压设备箱通风口无法应对气压升高及密封性不足的技术问题，本实用新型还提供了一种高压设备箱。

在第一方面，本实用新型提供了一种防爆阀，包括：

阀体，固定安装在高压设备箱上，其具有将高压设备箱与外界连通的腔体；

阀门，与阀体的腔体套接且在腔体内滑动，阀门上与腔体套接的侧壁开设有至少一个沿阀门滑动方向的通槽，其中，阀门在阀体内往复滑动以使得阀体通过通槽与外界连通或密闭；以及

弹性连接件，两端分别连接阀门和阀体，对阀门施加有朝向阀体运动的弹性力，其中，所述弹性力具有预设值，当高压设备箱内的压力值不大于预设值，阀门在弹性力作用下与阀体闭合以使通槽与外界密闭，当高压设备箱内的压力值大于预设值，阀门在压力作用下滑动使得通槽与外界连通。

阀体呈法兰状结构，其与阀门配合的端面设置有第一凸缘，阀门上与第一凸缘配合的端面设置有第二凸缘，

其中，通过第一凸缘和第二凸缘的接触/分离以实现阀门的关闭/开启。

弹性连接件设置在阀体和阀门相对滑动的中心轴线上，其包括：

横杆，固接在阀体远离第一凸缘的一端；

第一螺杆，设置在横杆中心，与横杆螺接；

第二螺杆，螺接在阀门端面中心；以及

拉伸弹簧，两端分别固接第一螺杆和第二螺杆，对第一螺杆和第二螺杆施加有朝向相互靠近方向的弹性力。

阀体的腔体壁上设置有至少一个与通槽适配的销轴，销轴用以限制阀门的滑动行程和绕轴线的转动。

阀门与阀体的滑动连接处设置有线性轴承。

第一螺杆与横杆通过螺纹连接，通过调节第一螺杆旋入长度来调节拉伸弹簧的预设弹性力大小。

第一螺杆与横杆连接处还设置有紧定螺母，紧定螺母用于锁定第一螺杆位置。

第二螺杆与阀门端面通过螺栓连接，螺栓连接处设置有密封垫圈。

第一凸缘与高压设备箱配合的侧面设置有第一密封圈，第一凸缘与第二凸缘配合的侧面设置有第二密封圈。

在第二方面，本实用新型还提供了一种高压设备箱，该高压设备箱包括上述的防爆阀。

本实用新型技术方案，具有如下有益效果：

1)本实用新型提供的防爆阀，阀门通过弹性连接件套接在阀体内，阀门通过在阀体内滑动使得箱体内可以外界连通，当箱内气压升高时，阀门自动开启，避免箱体内压力过高。

2)本实用新型提供的防爆阀，阀体和阀门均设置为类法兰结构，通过两个凸缘的接触或分离，实现阀门的开合，结构设置简单合理，密封性更好。

3)本实用新型提供的防爆阀，弹性连接件连接在阀体和阀门中间，使得阀门运动稳定，拉伸弹簧预设有使得阀门闭合的弹性力，保证阀门的密封性。

4)本实用新型提供的防爆阀，阀体腔体壁上设置有销轴，销轴与通槽配合，限制阀门的滑动行程，同时有效防止阀门在阀体内绕轴线转动。

5)本实用新型提供的防爆阀，阀门与阀体滑动连接处设置有线性轴承，既使得阀门滑动更加稳定，同时保证阀门与阀体连接的气密性。

6)本实用新型提供的防爆阀，第一螺杆与横杆螺纹连接，通过调节第一螺杆旋入长度来调节拉伸弹簧的预设弹力大小，使得阀门可调以应对不同的设置要求。

7)本实用新型提供的防爆阀，第一螺杆与横杆连接处设置有紧定螺母，对第一螺杆调节完成后使用紧定螺母对第一螺杆进行位置锁定，使得阀门稳定性更好。

8)本实用新型提供的防爆阀，第二螺杆与阀门端面连接处设置密封垫圈，使得阀门气密性更好。

9)本实用新型提供的防爆阀，阀门与阀体配合处和阀体与箱体连接处均设置有密封圈，保证箱体气密性。

10)本实用新型提供的高压设备箱，采用上述防爆阀，当箱体内气体压力急剧升高，阀门受压力打开，使得箱体内与外界连通，排出多余气压，避免产生爆炸危险，同时保证箱体气密性，防止水或沙尘杂质污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型防爆阀的一种实施方式中阀门关闭状态下的剖视图；

图2为本实用新型防爆阀的一种实施方式中阀门开启状态下的剖视图；

附图标记说明：

10-阀体；11-第一凸缘；12-销轴；13-第一密封圈；14-第二密封圈；20-阀门；21-通槽；22-第二凸缘；30-弹性连接件；31-横杆；32-第一螺杆；33-第二螺杆；34-拉伸弹簧；35-紧定螺母；36-密封垫圈；37-紧定螺钉；40-线性轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型提供的防爆阀可应用于高压箱体设备，防止箱体内压力过高发生爆炸。图1、图2中提供了根据本实用新型提供的防爆阀的一种实施方式。

如图1、图2所示，在本实施方式中，本实用新型提供的防爆阀包括阀体10、阀门20和弹性连接件30，阀体10为类法兰管状结构，具有中空腔体，阀体10固定安装在高压设备箱上。阀门20套接在阀体10内，且可在阀体10的腔体内滑动，阀门20上与腔体套接的内壁上设置有沿阀门20滑动方向的长条状通槽21，阀门20在阀体10内往复滑动使得阀体10通过通槽21与外界连通或密闭，通槽21数量和布置形式可根据设计需要任意调整，本公开对此不作限制。弹性连接件30两端分别连接阀门20和阀体10，对阀门20施加有朝向阀体10运行的弹性力，弹性连接件30的弹性力具有预设的弹性力预设值，即当箱体内压力大于预设值时，阀门20拉伸弹性连接件30，使得阀门20开启，当箱体内压力不大于预设值时，阀门20受到弹性连接件30拉力，阀门20与阀体10闭合。

本申请提供的防爆阀，在箱内气压超过预设值时，阀门20可在内部气压的作用下自动开启，释放箱体内压力，当箱体内压力恢复正常，阀门20可在弹性连接件30作用下自动关闭，使得箱体内压力稳定，气压急剧增高时，避免箱体发生爆炸，同时本申请防爆阀与现有技术中的通气口相比气密性好，避免箱体内进水或粉尘杂质。

在本实施方式中，阀体10和阀门20均设置为类法兰结构，阀体10与阀门20配合的端面设置有第一凸缘11，阀门20上与第一凸缘11配合的端面设置第二凸缘22，阀体10与箱体可通过第一凸缘11配合安装，阀体10与阀门20可通过第一凸缘11与第二凸缘22的接触或分离以实现防爆阀的关闭/开启。

在一些实施方式中，优选地，第一凸缘11上与高压设备箱配合的侧面设置有第一密封圈13，保证阀体10与高压设备箱之间的气密性，第一凸缘11上与第二凸缘22配合的侧面设置有第二密封圈14，保证第一凸缘11与第二凸缘22连接的气密性，避免进入水气或粉尘杂质。

如图2所示，弹性连接件30设置阀体10和阀门20的中心轴线上，弹性连接件30包括横杆31、第一螺杆32、第二螺杆33和拉伸弹簧34，横贯固定在阀体10的尾端，用于提供拉伸弹簧34的连接点，横杆31中心位置设置有与第一螺杆32配合的内螺纹，第一螺杆32与横杆31通过螺纹连接，第二螺杆33设置在阀门20的端面的中心位置，第二螺杆33与阀门20端面通过螺栓连接，第一螺杆32和第二螺杆33的端部设置有用于固定拉伸弹簧34两端挂钩的孔，拉伸弹簧34的两端安装在孔内，拉伸弹簧34对第一螺杆32和第二螺杆33施加有朝向互相靠近方向的弹性力，使得常压下阀门20处于关闭状态。

第一螺杆32与横杆31通过螺纹连接，通过调整第一螺杆32旋入横杆31的长度，可控制拉伸弹簧34预设的弹性力大小，实现防爆阀的预设压力可控。优选地，第一螺杆32与横杆31的连接处安装有紧定螺母35，紧定螺母35可以在第一螺杆32旋入横杆31一定长度后并紧，锁定第一螺杆32的位置。

第二螺杆33与阀门20端面通过螺栓连接，如图2所示，在本实施方式中，第二螺杆33通过螺母和平垫片固定在阀门20端面中心位置，第二螺杆33螺栓头与阀门20之间设置有密封垫圈36，保证第二螺杆33与阀门20端面的气密性。

如图2所示，本实施方式中，在阀体10的腔体壁上设置有与通槽21适配的销轴12，销轴12用于限制阀门20的滑动行程和防止阀门20绕轴线转动。

在一些实施方式中，销轴12和横杆31可通过紧定螺钉37与阀体10固定连接，销轴12大小与通槽21适配，可通过限制通槽21来限制阀门20的滑动路径，同时防止阀门20绕轴线发生转动。在一个示例性的实施方式中，通槽21沿阀门20周向均匀布置为12个，销轴12设置两个，采用对称安装。

在一些优选实施方式中，本实用新型提供的防爆阀，阀门20与阀体10滑动连接处设置有线性轴承40，线性轴承40是用于直线运动的轴承，其摩擦力小、结构可靠、承载能力强，既保证阀门20滑动的稳定性，又保证阀门20与腔体内壁的气密性。

上述详细说明了本实用新型提供的防爆阀的具体结构，下面结合图1、图2详细说明本实用新型防爆阀的工作原理。

在防爆阀安装时，通过调节第一螺杆32旋入横杆31的长度，预设满足施工要求的预设弹力值；

防爆阀在正常状态时，如图1中所示，阀门20在拉伸弹簧34的预拉力作用下，阀门20的第一凸缘11与阀体10的第二凸缘22紧贴，此时防爆阀处于闭合状态；

当高压设备箱内压强和冲击波大于拉伸弹簧34的预设弹力值时，阀门20在压力作用下向外滑动，高压设备箱内腔用过阀门20上的通槽21与外界连通，箱内高压气体和冲击波迅速排出；

当箱体内压力释放后，阀门20在拉伸弹簧34作用下与阀体10贴合，恢复关闭状态。

在第二方面中，本实用新型还提供了一种包括上述防爆阀的高压设备箱，该高压设备箱根据具体实施可设置多个上述防爆阀，当箱体内压强和冲击波过大，可通过防爆阀排出，避免高压设备箱爆炸。

本实用新型提供的防爆阀，阀体和阀门通过弹性连接件套接，使得阀门可根据高压设备箱内压力自动调节阀门的开闭，有效避免箱体内压力急剧增大，引起爆炸，并且相较通气口，防爆阀气密性更好，避免水或粉尘杂质进入箱体，结构简单，实用性强。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种防爆阀，其特征在于，包括：

阀体(10)，固定安装在高压设备箱上，其具有将所述高压设备箱与外界连通的腔体；

阀门(20)，与所述阀体(10)的所述腔体套接且在所述腔体内滑动，所述阀门(20)上与所述腔体套接的侧壁开设有至少一个沿所述阀门(20)滑动方向的通槽(21)，其中，所述阀门(20)在所述阀体(10)内往复滑动以使得所述阀体(10)通过所述通槽(21)与外界连通或密闭；以及

弹性连接件(30)，两端分别连接所述阀门(20)和阀体(10)，对所述阀门(20)施加有朝向所述阀体(10)运动的弹性力，其中，所述弹性力具有预设值，当所述高压设备箱内的压力值不大于所述预设值，所述阀门(20)在所述弹性力作用下与所述阀体(10)闭合以使所述通槽(21)与外界密闭，当所述高压设备箱内的压力值大于所述预设值，所述阀门(20)在压力作用下滑动使得所述通槽(21)与外界连通。

2.根据权利要求1所述防爆阀，其特征在于，

所述阀体(10)呈法兰状结构，其与所述阀门(20)配合的端面设置有第一凸缘(11)，所述阀门(20)上与所述第一凸缘(11)配合的端面设置有第二凸缘(22)，

其中，通过所述第一凸缘(11)和第二凸缘(22)的接触/分离以实现所述阀门(20)的关闭/开启。

3.根据权利要求2所述的防爆阀，其特征在于，

所述弹性连接件(30)设置在所述阀体(10)和阀门(20)相对滑动的中心轴线上，其包括：

横杆(31)，固接在所述阀体(10)远离所述第一凸缘(11)的一端；

第一螺杆(32)，设置在所述横杆(31)中心，与所述横杆(31)螺接；

第二螺杆(33)，螺接在所述阀门(20)端面中心；以及

拉伸弹簧(34)，两端分别固接所述第一螺杆(32)和第二螺杆(33)，对所述第一螺杆(32)和第二螺杆(33)施加有朝向相互靠近方向的弹性力。

4.根据权利要求3所述的防爆阀，其特征在于，

所述阀体(10)的所述腔体壁上设置有至少一个与所述通槽(21)适配的销轴(12)，所述销轴(12)用以限制所述阀门(20)的滑动行程和绕轴线的转动。

5.根据权利要求4所述的防爆阀，其特征在于，

所述阀门(20)与所述阀体(10)的滑动连接处设置有线性轴承(40)。

6.根据权利要求3至5任一项所述的防爆阀，其特征在于，

所述第一螺杆(32)与所述横杆(31)通过螺纹连接，通过调节所述第一螺杆(32)旋入长度来调节所述拉伸弹簧(34)的预设弹性力的大小。

7.根据权利要求6所述的防爆阀，其特征在于，

所述第一螺杆(32)与所述横杆(31)连接处还设置有紧定螺母(35)，所述紧定螺母(35)用于锁定所述第一螺杆(32)位置。

8.根据权利要求7所述的防爆阀，其特征在于，

所述第二螺杆(33)与所述阀门(20)端面通过螺栓连接，所述螺栓连接处设置有密封垫圈(36)。

9.根据权利要求8所述的防爆阀，其特征在于，

所述第一凸缘(11)上与所述高压设备箱配合的侧面设置有第一密封圈(13)，所述第一凸缘(11)上与所述第二凸缘(22)配合的侧面设置有第二密封圈(14)。

10.一种高压设备箱，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的防爆阀。