CN208935009U - 用于风叶组件的连接组件及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于风叶组件的连接组件及具有其的空调器。其中，用于风机组件的连接组件用于将风叶与电机连接，连接组件包括相连接的风叶轴套和电机轴套，其中，风叶轴套与风叶连接，风叶轴套靠近电机轴套的一端具有第一止转连接结构；电机轴套与电机连接，电机轴套靠近风叶轴套的一端具有第二止转连接结构，第一止转连接结构与第二止转连接结构嵌套设置，二者通过相嵌合的表面实现周向止转，第一止转连接结构的周向表面连续设置，第一止转连接结构沿风叶轴套的轴向分为多段，和/或第二止转连接结构的周向表面连续设置，第二止转连接结构沿电机轴套的轴向分为多段。本实用新型解决了现有技术中用于风叶组件的连接组件的结构复杂的问题。

Description

用于风叶组件的连接组件及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种用于风叶组件的连接组件及具有其的空调器。

背景技术

目前，风叶的风叶轴与电机的电机轴通过风叶轴套和电机轴套进行连接。具体地，电机轴安装在电机轴套上，风叶轴安装在风叶轴套上，电机轴套与风叶轴套连接，以实现电机与风叶之间的连接，进而实现电机带动风叶转动。

然而，在现有技术中，如图1所示，电机轴套20’与风叶轴套10’之间采用啮合齿结构30’进行连接，啮合齿结构30’的结构复杂，且加工精度要求较高，不仅增加了模具成本，且增大了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于风叶组件的连接组件及具有其的空调器，以解决现有技术中用于风叶组件的连接组件的结构复杂、不易加工的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于风机组件的连接组件，连接组件用于将风叶与电机连接，连接组件包括相连接的风叶轴套和电机轴套，其中，风叶轴套远离电机轴套的一端与风叶连接，风叶轴套靠近电机轴套的一端具有第一止转连接结构；电机轴套远离风叶轴套的一端与电机连接，电机轴套靠近风叶轴套的一端具有第二止转连接结构，第一止转连接结构与第二止转连接结构嵌套设置，且二者通过相嵌合的表面实现周向止转，第一止转连接结构的周向表面连续设置，第一止转连接结构沿风叶轴套的轴向分为多段，和/或第二止转连接结构的周向表面连续设置，第二止转连接结构沿电机轴套的轴向分为多段。

进一步地，第一止转连接结构的多段中的至少一段具有用于止转的第一止转表面；第二止转连接结构的多段中的至少一段具有用于止转的第二止转表面，第一止转表面与第二止转表面止转配合。

进一步地，第一止转表面在风叶轴套的横截面内的投影呈多边形、椭圆形或直线与弧形的组合形状中的一种；和/或第二止转表面在电机轴套的横截面内的投影呈多边形、椭圆形或直线与弧形的组合形状中的一种。

进一步地，第一止转连接结构的多段中靠近电机轴套的一段不具有第一止转表面；第二止转连接结构的多段中靠近风叶轴套的一段不具有第二止转表面。

进一步地，第一止转连接结构为凹槽，且凹槽沿风叶轴套的轴向分为多段且至少一段具有第一止转表面，第一止转表面在风叶轴套的横截面内的投影呈多边形，第二止转连接结构的多段中的至少一段为棱柱，棱柱具有第二止转表面，棱柱伸入凹槽内，以使风叶轴套与电机轴套止转配合。

进一步地，沿电机轴套的轴线方向，电机轴套包括顺次连接的第一电机轴套段、棱柱及第二电机轴套段，第一电机轴套段与电机的电机轴连接，棱柱和第二电机轴套段形成第二止转连接结构，第一电机轴套段和第二电机轴套段为圆柱段，棱柱的底面的外接圆的外径大于第二电机轴套段的外径且小于第一电机轴套段的外径。

进一步地，凹槽包括沿其轴向顺次连接的第一孔段、由第一止转表面围成的止转配合段和第二孔段，沿第一孔段至第二孔段的方向上，第一孔段、止转配合段及第二孔段的尺寸逐渐减小，以使止转配合段与第一孔段的连接处形成第一台阶面且止转配合段与第二孔段的连接处形成第二台阶面，第一台阶面与第一电机轴套段限位止挡，第二台阶面与第二电机轴套段限位止挡，以对风叶轴套和电机轴套在轴向上的相对位置进行限定。

进一步地，止转配合段的深度与棱柱的长度一致，第一孔段的孔深与第一电机轴套段的长度一致。

进一步地，第一孔段为第一圆柱孔，第一圆柱孔的内径大于或等于第一电机轴套段的外径，第二孔段为第二圆柱孔，第二圆柱孔的内径大于或等于第二电机轴套段的外径。

进一步地，第二孔段的孔深大于第二电机轴套段的长度。

进一步地，棱柱为直棱柱。

进一步地，棱柱的底面为正多边形。

进一步地，连接组件还包括紧固件，紧固件穿过风叶轴套且与电机轴套抵接；或紧固件穿过电机轴套且与风叶轴套抵接，以防止风叶轴套和电机轴套发生相对运动。

进一步地，风叶轴套上具有供紧固件穿过的第一连接孔，第一连接孔沿风叶轴套的径向设置，第一连接孔的延伸方向与第一止转表面的至少一个表面垂直设置；或电机轴套上具有供紧固件穿过的第二连接孔，第二连接孔沿电机轴套的径向设置，第二连接孔的延伸方向与第二止转表面的至少一个外表面垂直设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括上述的连接组件。

应用本实用新型的技术方案，通过连接组件将风叶与电机连接在一起。具体地，风叶轴套远离电机轴套的一端与风叶连接，电机轴套远离风叶轴套的一端与电机连接。风叶轴套靠近电机轴套的一端具有第一止转连接结构，电机轴套靠近风叶轴套的一端具有第二止转连接结构，第一止转连接结构与第二止转连接结构嵌套设置以实现周向止转，第一止转连接结构的周向表面和/或第二止转连接结构的周向表面连续设置，且第一止转连接结构和/或第二止转连接结构沿风叶轴套的轴向分为多段。这样，上述设置使得第一止转连接结构和第二止转连接结构的结构简单，容易加工、实现，解决了现有技术中用于风叶组件的连接组件的结构复杂、不易加工的问题，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中风叶轴套与电机轴套装配后的剖视图；

图2示出了根据本实用新型的用于风机组件的连接组件的实施例的剖视图；

图3示出了图2中的用于风叶组件的连接组件的风叶轴套的立体结构示意图；以及

图4示出了图2中的用于风叶组件的连接组件的电机轴套的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10’、风叶轴套；20’、电机轴套；30’、啮合齿结构；10、风叶轴套；11、第一止转连接结构；111、止转配合段；12、第一孔段；13、第二孔段；20、电机轴套；21、第二止转连接结构；211、棱柱；22、第一电机轴套段；23、第二电机轴套段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中用于风叶组件的连接组件的结构复杂、不易加工的问题，本申请提供了一种用于风叶组件的连接组件及具有其的空调器。

如图2至图4所示，用于风机组件的连接组件用于将风叶与电机连接，连接组件包括相连接的风叶轴套10和电机轴套20，其中，风叶轴套10远离电机轴套20的一端与风叶连接，风叶轴套10靠近电机轴套20的一端具有第一止转连接结构11。电机轴套20远离风叶轴套10 的一端与电机连接，电机轴套20靠近风叶轴套10的一端具有第二止转连接结构21，第一止转连接结构11与第二止转连接结构21嵌套设置，且二者通过相嵌合的表面实现周向止转，第一止转连接结构11的周向表面和第二止转连接结构21的周向表面连续设置，第一止转连接结构11和第二止转连接结构21沿风叶轴套10的轴向分为多段。

应用本实施例的技术方案，通过连接组件将风叶与电机连接在一起。具体地，风叶轴套 10远离电机轴套20的一端与风叶连接，电机轴套20远离风叶轴套10的一端与电机连接。风叶轴套10靠近电机轴套20的一端具有第一止转连接结构11，电机轴套20靠近风叶轴套10 的一端具有第二止转连接结构21，第一止转连接结构11与第二止转连接结构21嵌套设置以实现周向止转，第一止转连接结构11的周向表面和第二止转连接结构的周向表面连续设置，且第一止转连接结构和第二止转连接结构沿风叶轴套的轴向分为多段。这样，上述设置使得第一止转连接结构和第二止转连接结构的结构简单，容易加工、实现，解决了现有技术中用于风叶组件的连接组件的结构复杂、不易加工的问题，降低了工作人员的劳动强度。

在附图中未示出的其他实施方式中，仅第一止转连接结构的周向表面连续设置。这样，上述设置使得第一止转连接结构的结构更加简单，容易加工、实现，解决了现有技术中用于风叶组件的连接组件的结构复杂、不易加工的问题，降低了工作人员的劳动强度，降低了连接组件的制造成本。

在附图中未示出的其他实施方式中，仅第二止转连接结构的周向表面连续设置。这样，上述设置使得第二止转连接结构的结构更加简单，容易加工、实现，解决了现有技术中用于风叶组件的连接组件的结构复杂、不易加工的问题，降低了工作人员的劳动强度，降低了连接组件的制造成本。

在本实施例中，第一止转连接结构11与第二止转连接结构21的周向表面均连续设置，在电机带动风叶转动的过程中，第二止转连接结构21带动第一止转连接结构11运动且不会产生传动异响。

可选地，第一止转连接结构11的多段中的至少一段具有用于止转的第一止转表面。第二止转连接结构21的多段中的至少一段具有用于止转的第二止转表面，第一止转表面与第二止转表面止转配合。具体地，第一止转连接结构11的多段中的一段具有用于止转的第一止转表面，且第二止转连接结构21的多段中的一段具有用于止转的第二止转表面，第一止转表面与第二止转表面限位止挡，以防止第一止转连接结构11与第二止转连接结构21发生相对转动而导致风叶与电机之间的传动失效。

需要说明的是，第一止转连接结构11内具有第一止转表面的段数不限于此。可选地，第一止转连接结构11的多段中的两段或三段或四段具有第一止转表面。

需要说明的是，第二止转连接结构21内具有第二止转表面的段数不限于此。可选地，第二止转连接结构21的多段中的两段或三段或四段具有第二止转表面。

可选地，第一止转表面在风叶轴套10的横截面内的投影呈多边形、椭圆形或直线与弧形的组合形状中的一种，第二止转表面在电机轴套20的横截面内的投影呈多边形、椭圆形或直线与弧形的组合形状中的一种。这样，上述结构的结构简单，容易实现、加工，进而降低了连接组件的加工成本，且避免第一止转连接结构11和第二止转连接结构21发生周向的相对转动，进而防止电机和风叶发生相对转动，提升了连接组件的连接可靠性。需要说明的是，第一止转连接结构11与第二止转连接结构21的形状相适配即可。

可选地，第一止转连接结构11的多段中靠近电机轴套20的一段不具有第一止转表面；第二止转连接结构21的多段中靠近风叶轴套10的一段不具有第二止转表面。

可选地，第一止转连接结构11为凹槽，且凹槽沿风叶轴套10的轴向分为多段且至少一段具有第一止转表面，第一止转表面在风叶轴套10的横截面内的投影呈多边形，第二止转连接结构21的多段中的至少一段为棱柱211，棱柱211具有第二止转表面，棱柱211伸入凹槽内，以使风叶轴套10与电机轴套20止转配合。在本实施例中，凹槽沿风叶轴套10的轴向分为多段且一段具有第一止转表面，第二止转连接结构21的多段中的一段为棱柱211。这样，通过将棱柱211伸入凹槽内，以实现棱柱211与第一止转表面之间的止转配合，进而实现风叶轴套 10与电机轴套20之间的止转配合，将风叶与电机连接在一起，且保证电机能够带动风叶运转，进而提升了连接组件的连接稳定性及运行可靠性。

在本实施例中，棱柱211为六棱柱，第一止转表面围绕形成六边形孔，六棱柱的外表面与六边形孔的孔壁止挡配合，以避免六棱柱和六边形孔发生相对转动。

需要说明的是，棱柱211的类型不限于此。可选地，棱柱211为三棱柱、四棱柱、五棱柱或七棱柱。

需要说明的是，第一止转表面围绕形成的结构不限于此，只要与棱柱211相适配即可。可选地，第一止转表面围绕形成三边形孔、四边形孔、五边形孔或七边形孔。

如图2和图4所示，沿电机轴套20的轴线方向，电机轴套20包括顺次连接的第一电机轴套段22、棱柱211及第二电机轴套段23，第一电机轴套段22与电机的电机轴连接，棱柱211和第二电机轴套段23形成第二止转连接结构21，第一电机轴套段22和第二电机轴套段23为圆柱段，棱柱211的底面的外接圆的外径大于第二电机轴套段23的外径且小于第一电机轴套段22的外径。具体地，棱柱211位于电机轴套20的中部，且电机轴套20为阶梯轴套。棱柱211伸入第一止转连接结构11内且与第一止转表面止转配合，以避免电机轴套20与第一止转连接结构11之间发生相对转动，进而实现电机轴套20与风叶轴套10之间的止转配合，保证电机能够带动风叶进行转动，提升连接组件的运行可靠性及对电机和风叶的连接稳定性。上述结构的结构简单，容易加工、实现。

如图2和图3所示，凹槽包括沿其轴向顺次连接的第一孔段12、由第一止转表面围成的止转配合段111和第二孔段13，沿第一孔段12至第二孔段13的方向上，第一孔段12、止转配合段111及第二孔段13的尺寸逐渐减小，以使止转配合段111与第一孔段12的连接处形成第一台阶面且止转配合段111与第二孔段13的连接处形成第二台阶面，第一台阶面与第一电机轴套段22限位止挡，第二台阶面与第二电机轴套段23限位止挡，以对风叶轴套10和电机轴套20在轴向上的相对位置进行限定。上述结构的结构简单，容易加工、实现。

具体地，在风叶轴套10与电机轴套20装配的过程中，第二止转连接结构21伸入凹槽(第一止转连接结构11)内，棱柱211与止转配合段111止转配合，第一电机轴套段22与第一台阶面限位止挡，第二电机轴套段23与第二台阶面限位止挡，以对风叶轴套10与电机轴套20 的相对位置进行限定，防止二者发生轴线方向的窜动和移位，进而使得二者的连接更加稳固，提升连接组件的连接稳定性和工作可靠性。

如图2所示，止转配合段111的深度与棱柱211的长度一致，第一孔段12的孔深与第一电机轴套段22的长度一致。这样，上述设置保证第一电机轴套段22与第一台阶面限位止挡时，止转配合段111与棱柱211之间充分接触，以增大止转配合段111与棱柱211之间的接触面积，进而提升第一止转连接结构11与第二止转连接结构21之间的止转可靠性，避免风叶轴套10与电机轴套20之间发生相对转动而影响电机与风叶之间的传动。

如图2所示，第一孔段12为第一圆柱孔，第一圆柱孔的内径大于或等于第一电机轴套段 22的外径，第二孔段13为第二圆柱孔，第二圆柱孔的内径大于或等于第二电机轴套段23的外径。这样，上述设置使得风叶轴套10与电机轴套20之间的配合更加紧凑，在电机带动风叶转动过程中，上述设置能够避免风叶轴套10与电机轴套20之间发生晃动而影响风叶的正常运转。

如图2所示，第二孔段13的孔深大于第二电机轴套段23的长度。这样，在风叶轴套10 与电机轴套20装配到位时，上述设置保证第二电机轴套段23远离第一电机轴套段22的端面与第二孔段13的底面之间具有预设距离。具体地，第二孔段13为盲孔，风叶轴与风叶轴套 10通过螺栓连接，螺栓紧固在第二孔段13的底面，第二孔段13的底面与第二电机轴套段23 远离第一电机轴套段22的端面之间设置的预设距离能够防止螺栓与第二电机轴套段23发生结构干涉而造成第二电机轴套段23发生结构损坏，进而延长第二电机轴套段23的使用寿命，提升连接组件的运行可靠性。

如图4所示，棱柱211为直棱柱。上述结构的结构简单，容易实现，降低了连接组件的加工成本。

如图4所示，棱柱211的底面为正多边形。上述设置使得第二止转连接结构21的结构更加规整，降低了加工难度，缩短加工耗时。

在本实施例中，连接组件还包括紧固件，紧固件穿过风叶轴套10且与电机轴套20抵接。具体地，紧固件穿过第一止转连接结构11后与电机轴套20的外表面抵接，以防止风叶轴套 10和电机轴套20发生轴线方向的相对位移，进而保证风叶与电机连接的可靠性。

可选地，紧固件为螺栓或螺钉。

在本实施例中，风叶轴套10上具有供紧固件穿过的第一连接孔，第一连接孔沿风叶轴套 10的径向设置，第一连接孔的延伸方向与第一止转表面的至少一个表面垂直设置。具体地，第一止转连接结构11上具有第一连接孔，紧固件穿过第一连接孔且与电机轴套20的外表面抵接，以防止风叶轴套10和电机轴套20发生轴线方向的相对位移，进而保证风叶与电机连接的可靠性。

在附图中未示出的其他实施方式中，第二止转连接结构为凹槽，第一止转连接结构的多段中的至少一段为棱柱，棱柱具有第二止转表面，第一止转连接结构伸入凹槽内，以使风叶轴套与电机轴套止转配合。紧固件穿过电机轴套且与风叶轴套抵接，以防止风叶轴套和电机轴套发生相对运动。其中，电机轴套上具有供紧固件穿过的第二连接孔，第二连接孔沿电机轴套的径向设置，第二连接孔的延伸方向与棱柱的至少一个外表面垂直设置。

具体地，凹槽的槽壁上具有第二连接孔，紧固件穿过第二连接孔且与棱柱的外表面抵接，以防止棱柱和多边形凹槽发生轴线方向的相对位移，进而保证风叶与电机连接的可靠性。

本申请还提供了一种空调器(未示出)，包括上述的连接组件。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

通过连接组件将风叶与电机连接在一起。具体地，风叶轴套远离电机轴套的一端与风叶连接，电机轴套远离风叶轴套的一端与电机连接。风叶轴套靠近电机轴套的一端具有第一止转连接结构，电机轴套靠近风叶轴套的一端具有第二止转连接结构，第一止转连接结构与第二止转连接结构嵌套设置以实现周向止转，第一止转连接结构的周向表面和/或第二止转连接结构的周向表面连续设置，且第一止转连接结构和/或第二止转连接结构沿风叶轴套的轴向分为多段。这样，上述设置使得第一止转连接结构和第二止转连接结构的结构简单，容易加工、实现，解决了现有技术中用于风叶组件的连接组件的结构复杂、不易加工的问题，降低了工作人员的劳动强度。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种用于风叶组件的连接组件，所述用于风叶组件的连接组件用于将风叶与电机连接，其特征在于，所述用于风叶组件的连接组件包括相连接的风叶轴套(10)和电机轴套(20)，其中，

所述风叶轴套(10)远离所述电机轴套(20)的一端与所述风叶连接，所述风叶轴套(10)靠近所述电机轴套(20)的一端具有第一止转连接结构(11)；

所述电机轴套(20)远离所述风叶轴套(10)的一端与所述电机连接，所述电机轴套(20)靠近所述风叶轴套(10)的一端具有第二止转连接结构(21)，所述第一止转连接结构(11)与所述第二止转连接结构(21)嵌套设置，且二者通过相嵌合的表面实现周向止转，所述第一止转连接结构(11)的周向表面连续设置，所述第一止转连接结构(11)沿所述风叶轴套(10)的轴向分为多段，和/或所述第二止转连接结构(21)的周向表面连续设置，所述第二止转连接结构(21)沿所述电机轴套(20)的轴向分为多段。

2.根据权利要求1所述的用于风叶组件的连接组件，其特征在于，

所述第一止转连接结构(11)的多段中的至少一段具有用于止转的第一止转表面；

所述第二止转连接结构(21)的多段中的至少一段具有用于止转的第二止转表面，所述第一止转表面与所述第二止转表面止转配合。

3.根据权利要求2所述的用于风叶组件的连接组件，其特征在于，

所述第一止转表面在所述风叶轴套(10)的横截面内的投影呈多边形、椭圆形或直线与弧形的组合形状中的一种；和/或

所述第二止转表面在所述电机轴套(20)的横截面内的投影呈多边形、椭圆形或直线与弧形的组合形状中的一种。

4.根据权利要求2所述的用于风叶组件的连接组件，其特征在于，

所述第一止转连接结构(11)的多段中靠近所述电机轴套(20)的一段不具有所述第一止转表面；

所述第二止转连接结构(21)的多段中靠近所述风叶轴套(10)的一段不具有所述第二止转表面。

5.根据权利要求2所述的用于风叶组件的连接组件，其特征在于，所述第一止转连接结构(11)为凹槽，且所述凹槽沿所述风叶轴套(10)的轴向分为多段且至少一段具有所述第一止转表面，所述第一止转表面在所述风叶轴套(10)的横截面内的投影呈多边形，所述第二止转连接结构(21)的多段中的至少一段为棱柱(211)，所述棱柱(211)具有所述第二止转表面，所述棱柱(211)伸入所述凹槽内，以使所述风叶轴套(10)与所述电机轴套(20)止转配合。

6.根据权利要求5所述的用于风叶组件的连接组件，其特征在于，沿所述电机轴套(20)的轴线方向，所述电机轴套(20)包括顺次连接的第一电机轴套段(22)、所述棱柱(211)及第二电机轴套段(23)，所述第一电机轴套段(22)与所述电机的电机轴连接，所述棱柱(211)和所述第二电机轴套段(23)形成所述第二止转连接结构(21)，所述第一电机轴套段(22)和所述第二电机轴套段(23)为圆柱段，所述棱柱(211)的底面的外接圆的外径大于所述第二电机轴套段(23)的外径且小于所述第一电机轴套段(22)的外径。

7.根据权利要求6所述的用于风叶组件的连接组件，其特征在于，所述凹槽包括沿其轴向顺次连接的第一孔段(12)、由所述第一止转表面围成的止转配合段(111)和第二孔段(13)，沿所述第一孔段(12)至所述第二孔段(13)的方向上，所述第一孔段(12)、所述止转配合段(111)及所述第二孔段(13)的尺寸逐渐减小，以使所述止转配合段(111)与所述第一孔段(12)的连接处形成第一台阶面且所述止转配合段(111)与所述第二孔段(13)的连接处形成第二台阶面，所述第一台阶面与所述第一电机轴套段(22)限位止挡，所述第二台阶面与所述第二电机轴套段(23)限位止挡，以对所述风叶轴套(10)和所述电机轴套(20)在轴向上的相对位置进行限定。

8.根据权利要求7所述的用于风叶组件的连接组件，其特征在于，所述止转配合段(111)的深度与所述棱柱(211)的长度一致，所述第一孔段(12)的孔深与所述第一电机轴套段(22)的长度一致。

9.根据权利要求7所述的用于风叶组件的连接组件，其特征在于，所述第一孔段(12)为第一圆柱孔，所述第一圆柱孔的内径大于或等于所述第一电机轴套段(22)的外径，所述第二孔段(13)为第二圆柱孔，所述第二圆柱孔的内径大于或等于所述第二电机轴套段(23)的外径。

10.根据权利要求7所述的用于风叶组件的连接组件，其特征在于，所述第二孔段(13)的孔深大于所述第二电机轴套段(23)的长度。

11.根据权利要求5所述的用于风叶组件的连接组件，其特征在于，所述棱柱(211)为直棱柱。

12.根据权利要求5所述的用于风叶组件的连接组件，其特征在于，所述棱柱(211)的底面为正多边形。

13.根据权利要求2至10中任一项所述的用于风叶组件的连接组件，其特征在于，所述用于风叶组件的连接组件还包括紧固件，所述紧固件穿过所述风叶轴套(10)且与所述电机轴套(20)抵接；或所述紧固件穿过所述电机轴套(20)且与所述风叶轴套(10)抵接，以防止所述风叶轴套(10)和所述电机轴套(20)发生相对运动。

14.根据权利要求13所述的用于风叶组件的连接组件，其特征在于，

所述风叶轴套(10)上具有供所述紧固件穿过的第一连接孔，所述第一连接孔沿所述风叶轴套(10)的径向设置，所述第一连接孔的延伸方向与所述第一止转表面的至少一个表面垂直设置；或

电机轴套(20)上具有供所述紧固件穿过的第二连接孔，所述第二连接孔沿电机轴套(20)的径向设置，所述第二连接孔的延伸方向与所述第二止转表面的至少一个外表面垂直设置。

15.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1至14中任一项所述的用于风叶组件的连接组件。