CN208933419U - 一种高强高导铜制品生产用持续退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强高导铜制品生产用持续退火炉，涉及铜制品退火技术领域，包括箱体，所述箱体的内部位置处开设有耐高温炉膛，所述耐高温炉膛的内壁两侧位置处均固定设置有托架，所述托架的上端位置处活动连接有托盘，所述托盘的表面位置处间隔开设有通孔，所述箱体的前侧位置处固定设置有两个铰接件，且箱体的一侧位置处固定连接有第一固定件，所述铰接件活动铰接有外门，所述外门的外侧表面位置处固定连接有把手，且外门的一侧位置处固定连接有第二固定件，本实用新型设置了真空隔热板和内门，真空隔热板有效地避免空气对流引起的热传递，导热系数可大幅度降低，有效地防止加热时炉内的热量向外界散失。

Description

一种高强高导铜制品生产用持续退火炉

技术领域

本实用新型涉及铜制品退火技术领域，具体是一种高强高导铜制品生产用持续退火炉。

背景技术

退火是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

然而现有的退火炉在正常工作时，可能会出现炉内热量散失至外界导致退火炉高耗能、效率低的现象，并且冷却过程中冷却速度不便于调节与控制，导致冷却不均匀，降低了冷却效率，因此，本领域技术人员提供了一种高强高导铜制品生产用持续退火炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强高导铜制品生产用持续退火炉，以解决上述背景技术中提出现有的退火炉在正常工作时，可能会出现炉内热量散失至外界导致退火炉高耗能、效率低的现象，并且冷却过程中冷却速度不便于调节与控制，导致冷却不均匀，降低了冷却效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强高导铜制品生产用持续退火炉，包括箱体，所述箱体的内部位置处开设有耐高温炉膛，所述耐高温炉膛的内壁两侧位置处均固定设置有托架，所述托架的上端位置处活动连接有托盘，所述托盘的表面位置处间隔开设有通孔，所述箱体的前侧位置处固定设置有两个铰接件，且箱体的一侧位置处固定连接有第一固定件，所述铰接件活动铰接有外门，所述外门的外侧表面位置处固定连接有把手，且外门的一侧位置处固定连接有第二固定件，所述箱体的底端表面位置处固定设置有显示屏，且箱体的底部表面位置处固定连接有四个支撑座。

作为本实用新型进一步的方案：所述托盘的底端表面位置处对称固定连接有两个滑块，所述托架的上端中间表面位置处开设有滑槽，所述托盘与托架之间为滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定件和第二固定件的中间表面位置处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端位置处固定连接有旋转把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内部后侧位置处固定安装有风扇。

作为本实用新型再进一步的方案：所述耐高温炉膛的内壁位置处固定设置有加热层，所述箱体的内部位置处固定设置温度传感器，所述显示屏的输入端与温度传感器的输出端电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外门的内侧位置处固定设置有真空隔热板，所述真空隔热板的内侧位置处固定设置有内门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了真空隔热板和内门，真空隔热板有效地避免空气对流引起的热传递，导热系数可大幅度降低，有效地防止加热时炉内的热量向外界散失。

2、本实用新型设置了托盘、托架、滑块和滑槽，达到了便于快速安装拆卸托盘的目的，使得托盘的清理或更换更加方便。

3、本实用新型设置了风扇、温度传感器和显示屏，达到了可以快速调节控制冷却速度的目的，使得冷却过程中能够均匀冷却，提高了退火炉的冷却效率。

附图说明

图1为一种高强高导铜制品生产用持续退火炉的结构示意图；

图2为一种高强高导铜制品生产用持续退火炉中托盘和托架的结构示意图；

图3为一种高强高导铜制品生产用持续退火炉的侧视结构示意图。

图中：1、第一固定件；2、托盘；3、耐高温炉膛；4、风扇；5、箱体；6、铰接件；7、真空隔热板；8、外门；9、第二固定件；10、螺纹杆；11、内门；12、显示屏；13、支撑座；14、托架；15、螺纹孔；16、通孔；17、滑块；18、滑槽；19、旋转把手；20、把手。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高强高导铜制品生产用持续退火炉，包括箱体5，箱体5的内部位置处开设有耐高温炉膛3，耐高温炉膛3的内壁两侧位置处均固定设置有托架14，托架14的上端位置处活动连接有托盘2，托盘2的表面位置处间隔开设有通孔16，箱体5的前侧位置处固定设置有两个铰接件6，且箱体5的一侧位置处固定连接有第一固定件1，铰接件6活动铰接有外门8，外门8的外侧表面位置处固定连接有把手20，且外门8的一侧位置处固定连接有第二固定件9，箱体5的底端表面位置处固定设置有显示屏12，且箱体5的底部表面位置处固定连接有四个支撑座13。

在图2中：托盘2的底端表面位置处对称固定连接有两个滑块17，托架14的上端中间表面位置处开设有滑槽18，托盘2与托架14之间为滑动连接，达到了便于安装拆卸托盘2的目的。

在图1和3中：第一固定件1和第二固定件9的中间表面位置处均开设有螺纹孔15，螺纹孔15螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端位置处固定连接有旋转把手19，达到了便于打开与锁定外门8的目的。

在图1中：箱体5的内部后侧位置处固定安装有风扇4，达到了调节控制冷却速度的目的。

在图1中：耐高温炉膛3的内壁位置处固定设置有加热层，箱体5的内部位置处固定设置温度传感器，显示屏12的输入端与温度传感器的输出端电性连接，达到了能够通过显示屏12获取耐高温炉膛3内具体温度信息的目的。

在图1中：外门8的内侧位置处固定设置有真空隔热板7，真空隔热板7的内侧位置处固定设置有内门11，真空隔热板7降低了热传导系数，防止耐高温炉膛3内的热量散失。

本实用新型的工作原理是：在使用该退火炉时，首先通过转动旋转把手19解开第一固定件1与第二固定件9之间的连接，拉动把手20打开外门8，然后将金属机件放在耐高温炉膛3内的托盘2上，关闭外门8将螺纹杆10对准螺纹孔15，手转动旋转把手19进行锁定，通过加热层缓慢加热，真空隔热板7降低了热传导系数，防止耐高温炉膛3内的热量散失，显示屏12的输入端与PT100温度传感器的输出端电性连接，PT100温度传感器将具体温度信息传输至显示屏12进行显示，便于获取耐高温炉膛3内具体温度的信息，当达到一定温度后，保温一段时间，最终开启风扇4以适宜速度冷却即可，当需要更换或清理托盘2时，滑动托盘2直接抽取，安装托盘2时，将滑块17对准与滑槽18内向滑动托盘2即可。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强高导铜制品生产用持续退火炉，包括箱体(5)，其特征在于，所述箱体(5)的内部位置处开设有耐高温炉膛(3)，所述耐高温炉膛(3)的内壁两侧位置处均固定设置有托架(14)，所述托架(14)的上端位置处活动连接有托盘(2)，所述托盘(2)的表面位置处间隔开设有通孔(16)，所述箱体(5)的前侧位置处固定设置有两个铰接件(6)，且箱体(5)的一侧位置处固定连接有第一固定件(1)，所述铰接件(6)活动铰接有外门(8)，所述外门(8)的外侧表面位置处固定连接有把手(20)，且外门(8)的一侧位置处固定连接有第二固定件(9)，所述箱体(5)的底端表面位置处固定设置有显示屏(12)，且箱体(5)的底部表面位置处固定连接有四个支撑座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高强高导铜制品生产用持续退火炉，其特征在于，所述托盘(2)的底端表面位置处对称固定连接有两个滑块(17)，所述托架(14)的上端中间表面位置处开设有滑槽(18)，所述托盘(2)与托架(14)之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强高导铜制品生产用持续退火炉，其特征在于，所述第一固定件(1)和第二固定件(9)的中间表面位置处均开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端位置处固定连接有旋转把手(19)。

4.根据权利要求1所述的一种高强高导铜制品生产用持续退火炉，其特征在于，所述箱体(5)的内部后侧位置处固定安装有风扇(4)。

5.根据权利要求1所述的一种高强高导铜制品生产用持续退火炉，其特征在于，所述耐高温炉膛(3)的内壁位置处固定设置有加热层，所述箱体(5)的内部位置处固定设置温度传感器，所述显示屏(12)的输入端与温度传感器的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强高导铜制品生产用持续退火炉，其特征在于，所述外门(8)的内侧位置处固定设置有真空隔热板(7)，所述真空隔热板(7)的内侧位置处固定设置有内门(11)。