CN208931961U - 一种铸钢件用转送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢件用转送装置，包括底板，所述底板的上端设有两个安装槽，两个安装槽内的一侧均设有圆形滑槽，且圆形滑槽设置在底板上，两个圆形滑槽内均安装有三个第二滑块，三个第二滑块的上端均固定有支撑柱，所述支撑柱内设有空腔，所述空腔内设有转动机构，所述转动机构的上端连接有升降机构，所述升降机构上设有支撑板。本实用新型解决了承重轮在运输过程中稳定性差的问题，还解决了不能从不同高度和位置对承重轮进行稳定夹持的问题，不仅规避了在运输时不方便根据承重轮的需求进行夹持固定的情况发生，还规避了因为稳定性差容易造成承重轮脱落的情况发生，提高了稳定性，方便输送。

Description

一种铸钢件用转送装置

技术领域

本实用新型涉及铸钢件技术领域，尤其涉及一种铸钢件用转送装置。

背景技术

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象，由于铸钢件的特点，几乎所有的工业部门都需要用铸钢件，在船舶和车辆、建筑机械、工程机械、电站设备、矿山机械及冶金设备、航空及航天设备、油井及化工设备等方面应用尤为广泛。至于铸钢件在各产业部门的应用，由于各国的具体条件不同，情况可能有较大的差异。

铸钢件中的承重轮在生产加工完成后，需要进行输送，但是，现有的输送装置无法根据需要调节夹持高度，不方便移动，承重轮在运输过程中很容易错位，防护性差，为此我们提出了一种铸钢件用转送装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸钢件用转送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸钢件用转送装置，包括底板，所述底板的上端设有两个安装槽，两个安装槽内的一侧均设有圆形滑槽，且圆形滑槽设置在底板上，两个圆形滑槽内均安装有三个第二滑块，三个第二滑块的上端均固定有支撑柱，所述支撑柱内设有空腔，所述空腔内设有转动机构，所述转动机构的上端连接有升降机构，所述升降机构上设有支撑板，所述支撑板的上端贯穿支撑柱的一端侧壁并延伸至支撑柱的上端，所述支撑板的一端侧壁上固定有横板，所述横板上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内贯穿设有第一螺杆，所述第一螺杆的上端固定有第二转动轮，所述第一螺杆的下端转动连接有夹持块，且夹持块位于安装槽的上端。

优选地，所述转动机构包括贯穿设置在支撑柱一端侧壁上的轴套，所述轴套内贯穿设有转动杆，所述转动杆的一端固定有第一转动轮，所述转动杆的另一端固定有第二锥形齿轮，所述空腔内的底部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆上固定套装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，所述第二螺杆的上端和升降机构相互连接。

优选地，所述升降机构包括固定在空腔内相对侧壁上的两个竖板，所述竖板上设有滑槽，所述滑槽内安装有第一滑块，两个第一滑块的一端均固定有连接杆，两个连接杆的一端分别固定在支撑板的两侧，所述第二螺杆的上端螺纹套接在支撑板的下端。

优选地，所述第二滑块上设有两个第一通孔，所述圆形滑槽内的底部等间距设有多个与第一通孔对应的螺纹盲孔，两个第一通孔内均贯穿设有螺钉，两个螺钉的下端延伸至对应的两个螺纹盲孔内。

优选地，两个安装槽内的底部均安装有橡胶垫。

优选地，所述底板的两侧均固定有两个固定块，所述固定块上设有第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转动机构和升降机构之间的配合，实现了方便调节夹持高度的功能，能根据铸钢件的高度进行调节，能适应不同高度的铸钢件；

2、通过第二转动轮、第一螺杆和夹持块之间的配合，实现了方便对铸钢件进行稳定夹持的功能，提高了铸钢件的稳定性；

3、通过第二滑块、圆形滑槽和螺钉之间的配合，方便支撑柱调节位置，实现了方便从不同位置对铸钢件进行夹持的功能，提高了灵活性；

综上所述，本实用新型解决了承重轮在运输过程中稳定性差的问题，还解决了不能从不同高度和位置对承重轮进行稳定夹持的问题，不仅规避了在运输时不方便根据承重轮的需求进行夹持固定的情况发生，还规避了因为稳定性差容易造成承重轮脱落的情况发生，提高了稳定性，方便输送。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸钢件用转送装置的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种铸钢件用转送装置的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种铸钢件用转送装置的外部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铸钢件用转送装置的俯视图。

图中：1底板、2第二滑块、3第一转动轮、4支撑板、5夹持块、6横板、7第二转动轮、8第一螺杆、9螺钉、10转动杆、11支撑柱、12轴套、13固定块、14通孔、15第二螺杆、16滑槽、17第一滑块、18橡胶垫、19安装槽、20第一锥形齿轮、21圆形滑槽、22竖板、23第二锥形齿轮、24连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铸钢件用转送装置，包括底板1，底板1的两侧均固定有两个固定块13，固定块13上设有第二通孔14，方便通过螺栓对固定块13进行固定，从而提高底板1的稳定性，底板1的上端设有两个安装槽19，两个安装槽19内的底部均安装有橡胶垫18，将承重轮放置在橡胶垫18上，避免承重轮滑落，两个安装槽19内的一侧均设有圆形滑槽21，且圆形滑槽21设置在底板1上，两个圆形滑槽21内均安装有三个第二滑块2，三个第二滑块2的上端均固定有支撑柱11，第二滑块2可在圆形滑槽21内移动，从而方便支撑柱11移动，方便调节支撑柱11的位置；

支撑柱11内设有空腔，空腔内设有转动机构，转动机构的上端连接有升降机构，转动机构转动带动升降机构运动，升降机构上设有支撑板4，升降机构运动带动支撑板4调节高度，支撑板4的上端贯穿支撑柱11的一端侧壁并延伸至支撑柱11的上端，支撑板4的一端侧壁上固定有横板6，支撑板4带动横板6调节高度，横板6上设有螺纹通孔，螺纹通孔内贯穿设有第一螺杆8，第一螺杆8的上端固定有第二转动轮7，转动第二转动轮7，第二转动轮7转动带动第一螺杆8转动，从而方便带动夹持块5移动，第一螺杆8的下端转动连接有夹持块5，且夹持块5位于安装槽19的上端，通过夹持块5可对承重轮进行稳定夹持，提高承重轮的稳定性。

本实用新型中，转动机构包括贯穿设置在支撑柱11一端侧壁上的轴套12，轴套12内贯穿设有转动杆10，转动杆10的一端固定有第一转动轮3，第一转动轮3转动带动转动杆10转动，转动杆10的另一端固定有第二锥形齿轮23，转动杆10转动带动第二锥形齿轮23转动，第二锥形齿轮23转动带动第一锥形齿轮20转动，空腔内的底部转动连接有第二螺杆15，第二螺杆15上固定套装有第一锥形齿轮20，且第一锥形齿轮20和第二锥形齿轮23相互啮合，第二螺杆15的上端和升降机构相互连接，第一锥形齿轮20转动带动第二螺杆15转动，从而方便调节支撑板4的高度。

本实用新型中，升降机构包括固定在空腔内相对侧壁上的两个竖板22，竖板22上设有滑槽16，滑槽16内安装有第一滑块17，两个第一滑块17的一端均固定有连接杆24，两个连接杆24的一端分别固定在支撑板4的两侧，第一滑块17在滑槽16内滑动，从而减少了支撑板4调节高度时遇到的阻力，第二螺杆15的上端螺纹套接在支撑板4的下端，支撑板4调节高度时带动横板6调节高度。

本实用新型中，第二滑块2上设有两个第一通孔，圆形滑槽21内的底部等间距设有多个与第一通孔对应的螺纹盲孔，两个第一通孔内均贯穿设有螺钉9，两个螺钉9的下端延伸至对应的两个螺纹盲孔内，通过螺钉9方便第二滑块2固定在圆形滑槽21内，从而对支撑柱11的位置进行固定。

本实用新型中，在使用时，将两个承重轮分别放置在两个安装槽19内的橡胶垫18上，需要调节夹持位置的时候，可转动支撑柱11，支撑柱11转动带动第二滑块2转动，第二滑块2在圆形滑槽21内滑动，当滑动到合适的位置后，通过螺钉9进行固定，转动第一转动轮3，第一转动轮3转动带动转动杆10转动，转动杆10转动带动第二锥形齿轮23转动，第二锥形齿轮23转动带动第一锥形齿轮20转动，第一锥形齿轮20转动带动第二螺杆15转动，第二螺杆15转动带动支撑板4调节高度，当支撑板4的高度调节到合适的位置后，转动第二转动轮7，第二转动轮7转动带动第一螺杆8转动，第一螺杆8转动带动夹持块5移动，从而通过夹持块5抵触在承重轮上，对铸钢件进行稳定夹持。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸钢件用转送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端设有两个安装槽(19)，两个安装槽(19)内的一侧均设有圆形滑槽(21)，且圆形滑槽(21)设置在底板(1)上，两个圆形滑槽(21)内均安装有三个第二滑块(2)，三个第二滑块(2)的上端均固定有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)内设有空腔，所述空腔内设有转动机构，所述转动机构的上端连接有升降机构，所述升降机构上设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端贯穿支撑柱(11)的一端侧壁并延伸至支撑柱(11)的上端，所述支撑板(4)的一端侧壁上固定有横板(6)，所述横板(6)上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内贯穿设有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)的上端固定有第二转动轮(7)，所述第一螺杆(8)的下端转动连接有夹持块(5)，且夹持块(5)位于安装槽(19)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件用转送装置，其特征在于，所述转动机构包括贯穿设置在支撑柱(11)一端侧壁上的轴套(12)，所述轴套(12)内贯穿设有转动杆(10)，所述转动杆(10)的一端固定有第一转动轮(3)，所述转动杆(10)的另一端固定有第二锥形齿轮(23)，所述空腔内的底部转动连接有第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)上固定套装有第一锥形齿轮(20)，且第一锥形齿轮(20)和第二锥形齿轮(23)相互啮合，所述第二螺杆(15)的上端和升降机构相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸钢件用转送装置，其特征在于，所述升降机构包括固定在空腔内相对侧壁上的两个竖板(22)，所述竖板(22)上设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内安装有第一滑块(17)，两个第一滑块(17)的一端均固定有连接杆(24)，两个连接杆(24)的一端分别固定在支撑板(4)的两侧，所述第二螺杆(15)的上端螺纹套接在支撑板(4)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢件用转送装置，其特征在于，所述第二滑块(2)上设有两个第一通孔，所述圆形滑槽(21)内的底部等间距设有多个与第一通孔对应的螺纹盲孔，两个第一通孔内均贯穿设有螺钉(9)，两个螺钉(9)的下端延伸至对应的两个螺纹盲孔内。

5.根据权利要求1所述的一种铸钢件用转送装置，其特征在于，两个安装槽(19)内的底部均安装有橡胶垫(18)。

6.根据权利要求1所述的一种铸钢件用转送装置，其特征在于，所述底板(1)的两侧均固定有两个固定块(13)，所述固定块(13)上设有第二通孔(14)。