CN208928640U - 一种智能下料格口及包含其的分拣系统 - Google Patents

Abstract

在本实用新型提供了一种智能下料格口及包含其的分拣系统，属于物流分拣领域。所述智能下料格口包括下料口、支架、包装袋支撑杆、光电传感器、状态指示灯和控制板；下料口设置在所述支架上，下料口中设有斜坡；支架上固定有两根包装袋支撑杆和夹具，两根包装袋支撑杆用于套入包装袋，并用夹具夹住；光电传感器设置在两根包装袋支撑杆之间的支架中，位于包装袋开口的上方，光电传感器和状态指示灯与控制板连接。光电传感器检测包裹是否装满包装袋，并将检测信息传送至控制板。在包装袋已装满时，分拣系统停止包裹继续在该下料口下线，并通过状态指示灯提醒工作人员更换包装袋。

Description

一种智能下料格口及包含其的分拣系统

技术领域

本实用新型涉及物流分拣技术领域，特别涉及一种智能下料格口及包含其的分拣系统。

背景技术

在物流行业中，分拣作业是一个非常关键环节。分拣通常是将相同类别的包裹传送至同一个包装袋中，由于包装袋的容量有限，只能装载一定数量的包裹。目前的分拣作业中，往往需要工作人员巡视包装袋的装载情况，看到包装袋装满再更换包装袋，大大浪费了人力资源和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能下料格口及包含其的分拣系统，以解决目前分拣作业中人力资源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种智能下料格口，用于分拣系统中包裹下线，所述智能下料格口包括下料口、支架、包装袋支撑杆、光电传感器、状态指示灯和控制板；

所述下料口设置在所述支架上，所述下料口中设有斜坡；

所述支架上固定有两根包装袋支撑杆和夹具，两根包装袋支撑杆用于套入包装袋，并用夹具夹住；

所述光电传感器设置在两根包装袋支撑杆之间的支架中，位于包装袋开口的上方；

所述光电传感器和所述状态指示灯与所述控制板连接。

可选的，所述智能下料格口还包括格口开关和电源指示灯，均与所述控制板连接。

可选的，所述分拣系统包括控制系统工控机，所述控制系统工控机与所述控制板连接。

可选的，两根包装袋支撑杆位于下料口底部一侧的支架上。

可选的，所述斜坡的斜面迎向分拣系统中输送轨道的旋转方向。

可选的，所述两根包装袋支撑杆中的一根位于斜坡的底端，另一根位于相邻两个下料口衔接处。

本实用新型还提供了一种分拣系统，包含上述的智能下格口。

可选的，所述分拣系统还包括电动托盘、主线轨道、扫描相机、供包台和电气控制柜；

所述电动托盘布置在主线轨道上，该主线轨道和电动托盘构成了分拣主线；所述扫描相机安装在主线轨道的电动托盘上方；所述电气控制柜包括通讯单元、配电单元和变频器，控制系统工控机通过通讯单元分别与供包台和电动托盘无线连接，通讯单元连接变频器，通过变频器控制调节分拣主线的速度，所述配电单元为分拣系统提供电力。

可选的，所述供包台为三段供包台，包括上包段、输送段和加速段；所述加速段靠近主线轨道上的电动托盘，并与电动托盘平齐。

可选的，所述主线轨道的形状采用但不限制于类长圆形，其至少具有两个相对的短直段和两个相对的长直段，以及连接短直段和长直段的多个弯道段；长直段长度长于短直段。

在本实用新型提供的智能下料格口及包含其的分拣系统中，所述智能下料格口包括下料口、支架、包装袋支撑杆、光电传感器、状态指示灯和控制板；下料口设置在所述支架上，下料口中设有斜坡；支架上固定有两根包装袋支撑杆和夹具，两根包装袋支撑杆用于套入包装袋，并用夹具夹住；光电传感器设置在两根包装袋支撑杆之间的支架中，位于包装袋开口的上方，光电传感器和状态指示灯与控制板连接。光电传感器检测包裹是否装满包装袋，并将检测信息传送至控制板。在包装袋已装满时，分拣系统停止包裹继续在该下料口下线，并通过状态指示灯提醒工作人员更换包装袋。

附图说明

图1是智能下料格口的结构示意图；

图2是各部件的电连接示意图；

图3是包含智能下料格口的分拣系统结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种智能下料格口及包含其的分拣系统作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

本实用新型提供了一种智能下料格口，用于分拣系统中包裹下线。如图1所示为智能下料格口的具体结构示意图，所示智能下料格口包括下料口1、支架2、包装袋支撑杆3、光电传感器5、状态指示灯6和控制板（图中未示出）。具体的，所述下料口1设置在所述支架2上，所述下料口1中设有斜坡11，所述斜坡11的斜面迎向分拣系统中输送轨道的旋转方向。所述支架2上固定有两根包装袋支撑杆3和夹具4；进一步的，两根包装袋支撑杆位于下料口底部一侧的支架上，用于套入包装袋31；所述夹具4夹住包装袋31，使其开口充分张开；所述光电传感器5设置在两根包装袋支撑杆之间的支架中，位于包装袋31开口的上方。更进一步的，所述两根包装袋支撑杆中的一根位于斜坡的底端，另一根位于相邻两个下料口衔接处。

具体的，所述智能下料格口还包括格口开关7和电源指示灯8；所述光电传感器5、所述状态指示灯6、所述格口开关7和所述电源指示灯8均与所述控制板连接。所述控制板与分拣系统中的控制系统工控机相连。其具体连接示意图如图2所示。包裹在智能下料格口下线时，所述光电传感器5检测包装袋31是否装满，并将检测信息通过控制板传送至控制系统工控机。若包装袋已装满，则所述控制系统工控机控制主线轨道上的电动托盘停止包裹在该下料口继续下线，同时所述控制板控制所述状态指示灯6发光，提醒工作人员更换包装袋。

包含上述智能下料格口的分拣系统的结构示意图如图3所示。所述分拣系统还包括电动托盘9、主线轨道、扫描相机10、供包台12和电气控制柜13。所述电动托盘9布置在主线轨道上，该主线轨道和电动托盘构成了分拣主线。所述扫描相机10安装在主线轨道的电动托盘上方；所述电气控制柜13包括通讯单元、配电单元和变频器，控制系统工控机14通过通讯单元分别与供包台12和电动托盘无线连接，通讯单元连接变频器，通过变频器控制调节分拣主线的速度，所述配电单元为分拣系统提供电力。

具体的，所述供包台12为三段供包台，包括上包段、输送段和加速段；所述加速段靠近主线轨道上的电动托盘9，并与电动托盘9平齐。所述主线轨道的形状采用但不限制于类长圆形，其至少具有两个相对的短直段和两个相对的长直段，以及连接短直段和长直段的多个弯道段；长直段长度长于短直段。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能下料格口，用于分拣系统中包裹下线，其特征在于，所述智能下料格口包括下料口、支架、包装袋支撑杆、光电传感器、状态指示灯和控制板；

所述下料口设置在所述支架上，所述下料口中设有斜坡；

所述支架上固定有两根包装袋支撑杆和夹具，两根包装袋支撑杆用于套入包装袋，并用夹具夹住；

所述光电传感器设置在两根包装袋支撑杆之间的支架中，位于包装袋开口的上方；

所述光电传感器和所述状态指示灯与所述控制板连接。

2.如权利要求1所述的智能下料格口，其特征在于，所述智能下料格口还包括格口开关和电源指示灯，均与所述控制板连接。

3.如权利要求1所述的智能下料格口，其特征在于，所述分拣系统包括控制系统工控机，所述控制系统工控机与所述控制板连接。

4.如权利要求1所述的智能下料格口，其特征在于，两根包装袋支撑杆位于下料口底部一侧的支架上。

5.如权利要求1所述的智能下料格口，其特征在于，所述斜坡的斜面迎向分拣系统中输送轨道的旋转方向。

6.如权利要求1所述的智能下料格口，其特征在于，所述两根包装袋支撑杆中的一根位于斜坡的底端，另一根位于相邻两个下料口衔接处。

7.一种分拣系统，其特征在于，包含如权利要求1-6任一所述的智能下料格口。

8.如权利要求7所述的分拣系统，其特征在于，所述分拣系统还包括电动托盘、主线轨道、扫描相机、供包台和电气控制柜；

所述电动托盘布置在主线轨道上，该主线轨道和电动托盘构成了分拣主线；所述扫描相机安装在主线轨道的电动托盘上方；所述电气控制柜包括通讯单元、配电单元和变频器，控制系统工控机通过通讯单元分别与供包台和电动托盘无线连接，通讯单元连接变频器，通过变频器控制调节分拣主线的速度，所述配电单元为分拣系统提供电力。

9.如权利要求8所述的分拣系统，其特征在于，所述供包台为三段供包台，包括上包段、输送段和加速段；所述加速段靠近主线轨道上的电动托盘，并与电动托盘平齐。

10.如权利要求8所述的分拣系统，其特征在于，所述主线轨道的形状采用但不限制于类长圆形，其至少具有两个相对的短直段和两个相对的长直段，以及连接短直段和长直段的多个弯道段；长直段长度长于短直段。