CN208925145U - 一种渗糖系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能够提高蜜饯渗糖效率，缩短渗糖时间的渗糖系统。包括渗糖罐、吸料适配器、真空泵、供液泵；所述渗糖罐，通过送料管道与暂时存储料的所述吸料适配器连通，所述渗糖罐底部设有用于将所述吸料适配器中的料吸进所述渗糖罐的抽风机；所述供液泵，向所述渗糖罐供送糖液，所述渗糖罐通过送液管道与所述供液泵连通；所述渗糖罐与所述真空泵通过真空管道连通，对加入料及糖液的渗糖罐抽真空；所述渗糖罐，包括内壁与外壁，二者之间为空腔结构，所述外壁上设有热空气入口，进入空腔内的热空气对渗糖罐内部进行加热。

Description

一种渗糖系统

技术领域

本实用新型涉及果品加工设备领域，具体涉及一种果脯生产中使用的快速渗糖系统。

背景技术

果脯渗糖，为蜜饯产品常用的加工工艺。传统渗糖工艺，主要是借助糖液的高渗透压进入果坯中，同时使得果坯脱水，进而达到渗糖的目的。同时，在该过程中，由于较高的渗透压破坏了果品原料中的活性酶，抑制了原料中的微生物的活性，进而能够使得制成的果脯长时间保存的目的。

但是，传统果脯的含糖量大多在70％～75％以上，而该含糖量有很大一部分是通过后期的渗糖完成的。而在实际加工过程中，果品被长时间反复煮制，导致果子的原始果味大幅降低，其中的风味物质及营养成分损失过多，不同程度地影响了产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高蜜饯渗糖效率，缩短渗糖时间的渗糖系统。

为了达到上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种渗糖系统包括渗糖罐、吸料适配器、真空泵、供液泵；

所述渗糖罐，通过送料管道与暂时存储料的所述吸料适配器连通，所述渗糖罐底部设有用于将所述吸料适配器中的料吸进所述渗糖罐的抽风机；

所述供液泵，向所述渗糖罐供送糖液，所述渗糖罐通过送液管道与所述供液泵连通；

所述渗糖罐与所述真空泵通过真空管道连通，对加入料及糖液的渗糖罐抽真空；

所述渗糖罐，包括内壁与外壁，二者之间为空腔结构，所述外壁上设有热空气入口，进入空腔内的热空气对渗糖罐内部进行加热。

进一步地，还包括自控终端，

所述自控终端内设有数据存储模块，所述自控终端与所述抽风机、供液泵、真空泵以及热空气输送设备电连接；

所述自控终端，控制所述抽风机向所述渗糖罐内抽吸待处理的料；控制所述供液泵向加入料的所述渗糖罐内输送糖液；

控制所述真空泵向加入料以及糖液的渗糖罐抽真空；控制所述热空气输送设备向抽真空后的所述渗糖罐的内壁与外壁之间的空腔内输送热空气，对渗糖罐内部加热。

进一步地，所述渗糖罐的底部设有出料口，所述抽风机设在所述出料口的密封盖上，所述密封盖上设有单向出风口。

进一步地，所述出料口上设有控制所述密封盖打开或关闭的电磁阀，所述电磁阀与所述自控终端电连接。

进一步地，所述渗糖罐的顶部设有检视口，对渗糖罐内部进行检视。

进一步地，所述渗糖罐的顶部设有进料口和抽真空口，二者为同一出口，并通过三通管分别与所述送料管道和真空管道连通，所述出口位于所述检视口的一侧；

进液口位于所述渗糖罐的侧壁上。

进一步地，所述渗糖罐包括多个，多个所述渗糖罐分别通过连通管道连通，多个所述渗糖罐上分别设有进料口、进液口、抽真空口、供热口和出料口。

进一步地，所述渗糖罐内部的顶壁上设有自动清洗设备，所述自动清洗设备与所述自控终端电连接，所述自控终端控制所述自动清洗设备对渗糖罐内壁喷水。

进一步地，所述自控终端为PLC控制系统。

本实用新型提供的渗糖系统，提高蜜饯渗糖效率，缩短渗糖时间，由于时间的缩短，使产品营养成分的损失大为减少，很好保持了果脯原有的色泽和风味，保存了其营养价值。由于整个渗糖过程是在密闭状态下进行，达到卫生的要求，并降低细菌指数，提升了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型提供的渗糖系统的俯视图；

图2为图1中多个渗糖罐的主视图；

1.渗糖罐，11.进料口，12.抽真空口，13.进液口，14.供热口，15.出料口；

2.送料管道，3.吸料适配器，4.真空管道，5.气动缓冲斗，6.真空泵，7.检视口，8.送液管道。

具体实施方式

通过参考示范性实施例阐明本实用新型技术问题、技术方案和优点。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例，可以通过不同形式来对其加以实现。

附图1为本实用新型提供的渗糖系统的结构示意图，下面，根据图1详细介绍本实用新型的方案。

一种渗糖系统，如图1所示为该渗糖系统的俯视图，从图面上能够直观地看到渗糖罐1、吸料适配器3、供液泵、真空泵6。

渗糖罐1，通过送料管道2与暂时存储料的吸料适配器3连通，渗糖罐1底部设有用于将吸料适配器3中的料吸进渗糖罐1的抽风机。该吸料适配器3也可以认为是一个暂时存储器，用于批量存储待处理的料。而在吸料适配器3的外侧还设有一个气动缓冲斗5，该气动缓冲斗5是一个转送设备，批量地将待处理料投入吸料适配器3中。渗糖罐1通过送料管道2与吸料适配器3连通，通过渗糖罐1底部的抽风机将渗糖罐1内部的空气抽出进而在罐内形成负压，将吸料适配器3内的料通过送料管道2吸入渗糖罐1内。

填料完成后，需要向渗糖罐1内输送糖液，该糖液经供液泵通过送液管道8送入渗糖罐1内，由于供液泵具有一定压力，所以，糖液经进液口13进入渗糖罐1时时以喷洒的形式进入。

该系统可以处理多种果子，比如李子、西梅、乌梅、杏等。对于西梅而言，450kg果子加入1吨糖液，其中糖液的遮光度为40％-45％即可。

糖液加入完成后，需要通过真空泵6对渗糖罐1内部抽真空，使其内部形成真空环境，能够加快糖液浸入料内的速度。通常，需要渗糖罐1内的压力达到065-0.75负压。

为了加快渗糖速度，在对渗糖罐1内部抽真空一段时间后，还需要对其进行加热，以促进糖分子的扩散。为了不影响渗糖罐1内部的环境，优选设置渗糖罐1包括内壁与外壁，二者之间为空腔结构，外壁上设有热空气入口，进入空腔内的热空气对渗糖罐1内部进行加热。

对于西梅而言，通常抽真空20分钟之后停止抽真空，并加热也就是充入热空气30分钟，如此循环持续8h之后，西梅坯渗糖结束。

该系统能够显著缩短果制品的渗糖时间。使用该系统对比测试，传统方式糖腌制杏脯需5～25天，而使用本方案提供的渗糖系统，其渗糖时间仅需60～180分钟，渗糖效率显著提升。

本实用新型的一种实施方式，还包括自控终端，该自控终端内设有数据存储模块，该自控终端与抽风机、供液泵、真空泵6以及热空气输送设备电连接。

作业者可以直接通过自控终端控制直接控制整个系统的作业流程，可以整体控制也可以分别控制。整体控制时，只需要打开电源，则该自控终端能够控制抽风机向渗糖罐1内抽吸待处理的料，控制供液泵向加入料的渗糖罐1内输送糖液，控制真空泵6向加入料以及糖液的渗糖罐1抽真空，控制热空气输送设备向抽真空后的渗糖罐1的内壁与外壁之间的空腔内输送热空气，对渗糖罐1内部加热。

本实用新型的一种实施方式，渗糖罐1的底部设有出料口15，抽风机设在出料口15的密封盖上，密封盖上设有单向出风口。

可以直接通过自控终端控制出料口15的开闭，可以再出料口15上设置控制密封盖打开或关闭的电磁阀，电磁阀与自控终端电连接。

渗糖罐1的顶部设有检视口7，对渗糖罐1内部进行检视。渗糖罐1的顶部设有进料口11和抽真空口12，二者为同一出口，并通过三通管分别与送料管道2和真空管道4连通，出口位于检视口7的一侧；进液口13位于渗糖罐1的侧壁上。

本实用新型的一种实施方式，渗糖罐1可以包括多个，多个渗糖罐1分别通过连通管道连通，多个渗糖罐1上分别设有进料口11、进液口13、抽真空口12、供热口14和出料口15。本系统中，渗糖罐16个为一组，共有两组同时作业。

为了便于清洗渗糖罐1，优选在渗糖罐1内部的顶壁上设有自动清洗设备，自动清洗设备与自控终端电连接，再渗糖罐1内部的渗糖结束出料完成后，自控终端控制自动清洗设备对渗糖罐1内壁喷水，或者在渗糖罐1之前，也可以通过自动清洗设备对渗糖罐1进行预先清洗，之后再加料。

优选其中的自控终端为PLC控制系统，当然也可以使用其它自控设备或系统。

本方案提供的真空渗糖系统是利用真空压力的变化对产品进行糖液渗透，以果脯渗糖为例，当外界空气压力较低时，渗糖罐1在真空条件下，其内的果肉，其内微孔及植物细胞间的空气和部分水分先被抽吸排出。当渗糖结束，从出料口15排出后，果肉外界恢复常压时，高浓度浸渍液在真空压差及重力作用下渗入植物细胞间隙缺少空气的果肉组织，能快速吸进高浓度糖液，从而达到果脯所需的含糖量。利用此方法，能在保持果肉营养和风味的前提下有效加快糖液的渗透。

对整个系统抽真空，当达到规定的真空度后，关闭下腔，向上腔(高压腔)充入一定压力的气体或液体，并保证在两侧形成一个恒定的压差(可调)，这样气体或液体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，循环往复，实现高效渗糖。

本套系统解决了传统渗糖速度慢，效率低，产品出成低，品质不稳定的问题。对抽真空、破真空、糖浆输送、出料等均能方便灵活的操作和控制。

以上，虽然说明了本实用新型的几个实施方式，但是这些实施方式只是作为例子提出的，并非用于限定本实用新型的范围。对于这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离本实用新型的要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、及变更。这些实施方式和其变形，包含于本实用新型的范围和要旨中的同时，也包含于权利要求书中记载的实用新型及其均等范围内。

Claims (9)

1.一种渗糖系统，其特征在于，包括渗糖罐、吸料适配器、真空泵、供液泵；

所述渗糖罐，通过送料管道与暂时存储料的所述吸料适配器连通，所述渗糖罐底部设有用于将所述吸料适配器中的料吸进所述渗糖罐的抽风机；

所述供液泵，向所述渗糖罐供送糖液，所述渗糖罐通过送液管道与所述供液泵连通；

所述渗糖罐与所述真空泵通过真空管道连通，对加入料及糖液的渗糖罐抽真空；

所述渗糖罐，包括内壁与外壁，二者之间为空腔结构，所述外壁上设有热空气入口，进入空腔内的热空气对渗糖罐内部进行加热。

2.根据权利要求1所述的渗糖系统，其特征在于，还包括自控终端，

所述自控终端内设有数据存储模块，所述自控终端与所述抽风机、供液泵、真空泵以及热空气输送设备电连接；

所述自控终端，控制所述抽风机向所述渗糖罐内抽吸待处理的料；控制所述供液泵向加入料的所述渗糖罐内输送糖液；

控制所述真空泵向加入料以及糖液的渗糖罐抽真空；控制所述热空气输送设备向抽真空后的所述渗糖罐的内壁与外壁之间的空腔内输送热空气，对渗糖罐内部加热。

3.根据权利要求2所述的渗糖系统，其特征在于，

所述渗糖罐的底部设有出料口，所述抽风机设在所述出料口的密封盖上，所述密封盖上设有单向出风口。

4.根据权利要求3所述的渗糖系统，其特征在于，

所述出料口上设有控制所述密封盖打开或关闭的电磁阀，所述电磁阀与所述自控终端电连接。

5.根据权利要求1所述的渗糖系统，其特征在于，

所述渗糖罐的顶部设有检视口，对渗糖罐内部进行检视。

6.根据权利要求5所述的渗糖系统，其特征在于，

所述渗糖罐的顶部设有进料口和抽真空口，二者为同一出口，并通过三通管分别与所述送料管道和真空管道连通，所述出口位于所述检视口的一侧；

进液口位于所述渗糖罐的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的渗糖系统，其特征在于，

所述渗糖罐包括多个，多个所述渗糖罐分别通过连通管道连通，多个所述渗糖罐上分别设有进料口、进液口、抽真空口、供热口和出料口。

8.根据权利要求4所述的渗糖系统，其特征在于，

所述渗糖罐内部的顶壁上设有自动清洗设备，所述自动清洗设备与所述自控终端电连接，所述自控终端控制所述自动清洗设备对渗糖罐内壁喷水。

9.根据权利要求2所述的渗糖系统，其特征在于，

所述自控终端为PLC控制系统。