CN208922220U - 一种智能手机触摸屏的贴合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能手机触摸屏的贴合设备，包括下机架，在下机架的上侧设置工作台，在工作台的上侧设有CCD对位机构、贴合机构、翻板机构及平行光机构；翻板机构包括翻板传料组件、翻板限位组件及翻板支撑组件，翻板限位组件设于平行光机构与贴合机构之间，翻板传料组件设于贴合机构与翻板支撑组件之间；翻板传料组件包括前翻板轴承座、后翻板轴承座、减速机、翻板转轴、翻板转接板及翻转密封板，在翻转密封板上设置吸附板，通过吸附板吸取代工触摸屏；本实用新型结构简单，使用方便，实现全自动化，可连续工作，节省人工，满足生产需要提高生产效率，具有很好的市场应用价值。

Description

一种智能手机触摸屏的贴合设备

技术领域

本实用新型涉及触摸屏贴合设备领域，尤其涉及的是，一种智能手机触摸屏的贴合设备。

背景技术

目前随着社会的不断发展，智能手机越来越普及，人们出行一般都会随身携带手机，为了迎合使用者的需求，手机的显示屏尺寸也在发生变化，触摸屏给人们带来的便利，随之而来，对触摸屏的要求也越来越高， 触摸技术的发展与成本的进一步降低，触摸技术会与显示技术进一步结合，以最大程度满足使用者的需求。在触摸屏的贴合过程中，由于真空度、压力、温度达不到要求或操作人员不专业等因素都会造成贴合时产生气泡、落有尘埃，良品不佳，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的智能手机触摸屏的贴合设备。

为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：一种智能手机触摸屏的贴合设备，包括下机架，在下机架内设有电控箱，在电控箱内设置电控系统，在下机架的后侧设置抽真空机构；

在下机架的上侧设置工作台，在工作台的上侧设有CCD对位机构、贴合机构、翻板机构及平行光机构；所述贴合机构安装在工作台上，所述CCD对位机构安装在所述贴合机构的后侧；所述贴合机构的第一侧为检测区，与第一侧相对的所述贴合机构的第二侧为转送区；所述平行光机构固定在检测区；所述翻板机构设置在转送区；

所述翻板机构包括翻板传料组件、翻板限位组件及翻板支撑组件，所述翻板限位组件设于所述平行光机构与所述贴合机构之间，所述翻板传料组件设于所述贴合机构与翻板支撑组件之间；

所述翻板传料组件包括前翻板轴承座、后翻板轴承座、减速机、翻板转轴、翻板转接板及翻转密封板，所述前翻板轴承座与后翻板轴承座垂直固定在工作台上，所述前翻板轴承座与后翻板轴承座的上端均设有轴承，所述翻板转轴的两端分别穿入所述前翻板轴承座与后翻板轴承座的的轴承内，所述减速机设置于所述后翻板轴承座的后侧，所述减速机与所述翻板转轴啮合；所述翻板转轴上设有至少两个翻板连接块，所述翻板转轴通过翻板连接块与翻板转接板连接，所述翻转密封板固定在翻板转接板上，所述翻转密封板上设置吸附板，所述吸附板上设有多个阵列排列的气孔，通过吸附板吸取代工触摸屏；

所述翻板支撑组件包括前翻板支撑板、后翻板支撑板及翻板支撑横板，所述前翻板支撑板与后翻板支撑板垂直固定在工作台上，所述翻板支撑横板的两端分别固定在所述前翻板支撑板与后翻板支撑板的上端；所述翻板支撑横板上设有至少两个缓冲位和至少两个支撑位，所述缓冲位内设置至少一缓冲器，所述支撑位内设置至少一限位螺丝，所述限位螺丝的上端设有防静电橡胶螺帽，所述缓冲位设置于所述支撑位的两侧；

所述翻板限位组件包括限位支撑底座和限位支撑部件，所述限位支撑底座由前限位支撑板、后限位支撑板及限位支撑横板构成，所述前限位支撑板与后限位支撑板垂直固定在工作台上，所述限位支撑横板的两端分别固定在所述前限位支撑板与后限位支撑板的上端；

所述限位支撑部件包括旋转电机与限位压板，所述旋转电机固定在限位支撑横板的下侧，所述限位支撑横板上设置有过孔，所述旋转电机的转动轴穿过过孔与限位压板连接，所述限位支撑横板临近贴合机构的侧边和限位压板上分别设有至少两个限位螺丝一。

优选的，所述的智能手机触摸屏的贴合设备中，所述贴合机构包括升降构件和压合构件，所述升降构件设置于压合构件下侧，所述压合构件包括箱体、丝杆驱动组件及滚轮压合组件，所述箱体包括网箱底板及由所述网箱底板周缘沿垂直于网箱底板方向同向延伸的四侧壁，所述网箱底板与四侧壁围成一放置所述丝杆驱动组件与滚轮压合组件的容纳腔；

所述容纳腔的开口设有与其适配的转接圈，所述转接圈与容纳腔的开口的连接处填充有箱体密封圈；所述转接圈的转口小于所述容纳腔的开口，所述转接圈的转口与所述翻板传料组件的翻转密封板适配。

优选的，所述的智能手机触摸屏的贴合设备中，所述箱体的左侧壁或/和箱体的右侧壁上设有接头组件，所述接头组件包括真空接头、转接管、压力调节阀及波纹气管，所述左侧壁或/和右侧壁上设置过气孔，所述真空接头安装在过气孔处，所述真空接头与过气孔的连接处填充有密封圈；所述真空接头通过转接管与压力调节阀连接，所述压力调节阀通过波纹气管与抽真空机构的气泵连接。

优选的，所述的智能手机触摸屏的贴合设备中，所述箱体的前侧壁和后侧壁上均开设有观察口，所述观察口内嵌有观察窗玻璃，所述观察口与观察窗玻璃的连接处填充有观察屏密封圈；所述观察口的内侧设有刻度尺。

优选的，所述的智能手机触摸屏的贴合设备中，所述丝杆驱动组件包括丝杆、丝杆电机、初位光电限位开关及终位光电限位开关；所述丝杆穿过箱体的右侧壁与箱体的左侧壁连接；所述丝杆电机固定在箱体的右侧壁上，与丝杆啮合；

所述初位光电限位开关与终位光电限位开关固定在网箱底板上，并沿丝杆的螺母连接座的行程路线设置，所述螺母连接座上设有光电感应块，所述初位光电限位开关设置在丝杆的螺母连接座的初始位置，所述终位光电限位开关设置在螺母连接座的最大行程位置。

优选的，所述的智能手机触摸屏的贴合设备中，所述滚轮压合组件包括滚轮连接板、滚轮安装板及滚压胶辊，所述滚轮连接板的下侧中部设有螺母连接位，所述螺母连接位与丝杆驱动组件的螺母连接座连接；

所述螺母连接位的两侧设有至少两个导柱位和至少两个气缸位，所述导柱位设置至少一导向柱，所述气缸位设置至少一升降气缸，至少两个导柱位分别设置于螺母连接位的两侧，至少两个气缸位分别设置于导柱位的外侧；

所述滚轮安装板设置于滚轮连接板的上侧，所述升降气缸的活动端与滚轮安装板连接，所述滚轮安装板上设有与导向柱适配的导孔，所述导向柱的上端位于滚轮安装板的导孔内；

所述滚轮安装板的上侧两端各设一胶辊轴承座，所述滚压胶辊的两端分别安装在滚轮安装板两端的胶辊轴承座；

所述网箱底板的前、后两内侧设有对称的滑轨支板，两个滑轨支板与所述丝杆驱动组件的丝杆平行设置，所述滑轨支板上设有滚轮滑轨，所述滚轮连接板的下侧两端各设一与所述滚轮滑轨相适配的滚轮滑块。

优选的，所述的智能手机触摸屏的贴合设备中，所述升降构件包括升降支撑部件和升降驱动部件，所述升降支撑部件包括升降安装板、前升降支撑板、后升降支撑板及升降支撑横板，所述前升降支撑板与后升降支撑板垂直固定在工作台下侧，所述升降支撑横板的两端分别固定在所述前升降支撑板与后升降支撑板的下端，所述升降安装板设置于工作台的上侧；

所述升降驱动部件包括光电感应组件、升降丝杆、升降丝杆电机、升降定位板及升降转接板，所述升降定位板设置在升降支撑横板的上侧，所述升降转接板设置在升降定位板的上侧，所述升降定位板的四角各设一定位导柱，所述工作台对应所述定位导柱的位置设置导柱连接座，四个定位导柱分别穿过四个导柱连接座与升降安装板连接；

所述升降丝杆电机固定在升降支撑横板的下侧，所述升降丝杆的一端穿过升降支撑横板与升降丝杆电机啮合，所述升降丝杆的螺母座固定在升降定位板的中部，所述升降丝杆的另一端与升降转接板连接，所述工作台上对应升降转接板的位置设置转接过孔，所述升降转接板穿过转接过孔与升降安装板连接；

所述光电感应组件包括光电开关调节座、光电开关一、光电开关二及限位感应片，所述升降定位板的后侧上设有垫片安装座，所述限位感应片固定在垫片安装座，所述光电开关调节座固定在所述后升降支撑板的后侧，所述光电开关调节座上沿其自身长度方向设置开关滑槽，所述开关滑槽与所述升降丝杆平行设置，所述光电开关调节座上设有开关固定座一和开关固定座二，所述开关固定座一和开关固定座二的底部均设有与开关滑槽适配的开关滑块，所述光电开关一固定在开关固定座一上，所述光电开关一设置在升降丝杆的螺母座的初始位置，所述光电开关二固定在开关固定座二上，所述光电开关二设置在升降丝杆的螺母座的行程位置。

优选的，所述的智能手机触摸屏的贴合设备中，所述贴合机构还包括位置调整构件，所述位置调整构件设置于所述升降构件和压合构件之间，所述位置调整构件为XXY对位平台，所述XXY对位平台的底板固定在升降构件的升降安装板上，所述XXY对位平台的顶板固定在压合构件的网箱底板上。

优选的，所述的智能手机触摸屏的贴合设备中，所述CCD对位机构包括CCD支架、X轴驱动组件、Y轴驱动组件、Z轴驱动组件及CCD照相组件，所述CCD支架固定在贴合机构与翻板机构的后侧，所述X轴驱动组件固定在CCD支架的顶板上，所述X轴驱动组件的工作端设置有Y轴连接板，所述Y轴驱动组件固定在Y轴连接板上，所述Y轴驱动组件的工作端设置有Z轴连接板，所述Z轴驱动组件固定在Z轴连接板上，所述Z轴驱动组件的工作端与CCD照相组件连接；

所述CCD照相组件包括相机固定座、相机调整滑块、照相组件和照明组件，所述相机固定座固定在Z轴驱动组件的工作端，所述相机固定座上设有与相机调整滑块相适配的滑槽，所述相机调整滑块与相机固定座滑动连接，所述照相组件固定在相机调整滑块上，所述照明组件设于相机固定座的下端；

所述CCD支架的顶板前侧设有防静电组件，所述防静电组件包括至少两个离子风棒，分别对应翻板机构的初始工位和翻转工位设置。

优选的，所述的智能手机触摸屏的贴合设备中，所述平行光机构包括平行光支架、平行光支板及检测灯，所述平行光支架的底部固定在工作台上，所述平行光支板固定在平行光支架的上侧，所述平行光支板上设有至少两个检测灯固定座，所述检测灯通过检测灯固定座安装在平行光支板上，所述检测灯照向贴合机构的工位。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型结构简单，使用方便，实现自动化，可连续工作，节省人工，满足生产需要提高生产效率，具有很好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的总装配结构示意图；

图2为本实用新型的图1实施例的翻板机构结构示意图；

图3为本实用新型的图1实施例的翻板限位组件结构示意图；

图4为本实用新型的图1实施例的贴合机构结构示意图；

图5为本实用新型的图1实施例的升降构件结构示意图；

图6为本实用新型的图1实施例的贴合机构的箱体的结构示意图之一；

图7为本实用新型的图1实施例的贴合机构的箱体的结构示意图之二；

图8为本实用新型的图1实施例的CCD对位机构结构示意图；

图9为本实用新型的图1实施例的平行光机构结构示意图；

以上附图所示：翻板机构1、翻板传料组件2、前翻板轴承座211、后翻板轴承座212、翻板转轴22、翻板连接块221、减速机222、吸附板23、翻转密封板24、翻板转接板25、翻板限位组件3、前限位支撑板31、后限位支撑板32、限位支撑横板33、限位压板34、缓冲器一331、限位螺丝一332、旋转电机333、翻板支撑组件4前翻板支撑板41、后翻板支撑板42、翻板支撑横板43、贴合机构5、升降构件6、压合构件7、调整构件51、升降丝杆电机61、前升降支撑板62、定位导柱63、导柱连接座64、升降安装板65、升降定位板66、升降转接板67、升降支撑横板68、箱体71、箱体前侧壁711、观察口712、转接圈转口713、转接圈714、丝杆驱动组件72、丝杆电机721、丝杆螺母连接座722、丝杆723、终位光电限位开关724、初位光电限位开关725、滚压胶辊731、胶辊轴承座732、滚轮连接板733、升降气缸734、、滚轮滑轨735、滚轮滑块736、导向柱737、滚轮安装板738、接头组件74、CCD对位机构8、X轴驱动组件81、Y轴驱动组件82、Z轴驱动组件83、CCD照相组件84、CCD支架85、防静电组件86、下机架9、平行光机构91、平行光支架911、平行光支板912、检测灯913、电控箱92、工作台93、代工触摸屏98。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直”、“水平”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1至图9所示，本实用新型的一个实施例是，该智能手机触摸屏的贴合设备，包括下机架9，在下机架9内设有电控箱92，在电控箱92内设置电控系统，在下机架9的后侧设置抽真空机构；在下机架9的上侧设置工作台93，在工作台93的上侧设有CCD对位机构8、贴合机构5、翻板机构1及平行光机构91；所述贴合机构5安装在工作台93上，所述CCD对位机构8安装在所述贴合机构5的后侧；所述贴合机构5的第一侧为检测区，与第一侧相对的所述贴合机构5的第二侧为转送区；所述平行光机构91固定在检测区；所述翻板机构1设置在转送区；优选的，所述下机架9上侧设置有上机箱，所述工作台93设置于上机箱内；优选的，所述上机箱的前侧设置对开门，所述对开门的门框内嵌入PVC封板，形成观察窗；优选的，所述上机箱的前侧设置操控面板，在操控面板的下侧设置多个操控按钮。优选的，所述操控面板为触控显示屏，通过触控显示屏和操控按钮可对设备进行相应操作，同时可将信息反馈至触控显示屏显示。优选的，电控箱92内的电控系统对整套设备进行电控，透过观察窗可观察到内部贴合情况。优选的，在上机箱上方设置蜂鸣器和警示灯，如，平行光机构91检测到代工触摸屏98不合格，蜂鸣器发出“滴-滴-滴”的声音，同时警示灯亮黄灯闪烁，操作人员打开上机箱的对开门，将不合格品取出。优选的，下机架9底部上设有至少四个安装位，通过底部的至少四个安装位安装于地面或其他安装面。优选的，工作台93上设置两个以上贴合设备，可同时对2 个以上的代工触摸屏98进行加工贴合，能够提高设备的贴合效率，降低贴合生产成本。

所述翻板机构1包括翻板传料组件2、翻板限位组件3及翻板支撑组件4，所述翻板限位组件3设于所述平行光机构91与所述贴合机构5之间，所述翻板传料组件2设于所述贴合机构5与翻板支撑组件4之间；所述翻板传料组件2包括前翻板轴承座211、后翻板轴承座212、减速机222、翻板转轴22、翻板转接板25及翻转密封板24，所述前翻板轴承座211与后翻板轴承座212垂直固定在工作台93上，所述前翻板轴承座211与后翻板轴承座212的上端均设有轴承，所述翻板转轴22的两端分别穿入所述前翻板轴承座211与后翻板轴承座212的的轴承内，所述减速机222设置于所述后翻板轴承座212的后侧，所述减速机222与所述翻板转轴22啮合；所述翻板转轴22上设有至少两个翻板连接块221，所述翻板转轴22通过翻板连接块221与翻板转接板25连接，所述翻转密封板24固定在翻板转接板25上，所述翻转密封板24上设置吸附板23，所述吸附板23上设有多个阵列排列的气孔，通过吸附板23吸取代工触摸屏98；优选的，手机触摸屏的盖板玻璃与触控板之间贴有OCA 胶，触控板为透明导电膜玻璃，是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用溅射、蒸发等多种方法镀上一层氧化铟锡膜加工制作成，通常，先将OCA 胶贴在透明导电膜玻璃上，再放置盖板玻璃，之后通过贴合设备压合；本实施例中的代工触摸屏98已通过前端的上料撕膜设备将OCA 胶贴在触控板上，并触控板上放置了盖板玻璃，通过本实施例的贴合设备进行贴合即可。优选的，翻板连接块221上设有开槽，所述翻板连接块221为U型，翻板连接块221通过开槽卡入翻板转轴22上，并通过螺丝固定，翻板连接块221的两槽壁通过螺钉与翻板转接板25固定。在前翻板轴承座211与后翻板轴承座212的底部均设置加强块，以稳固连接。优选的，所述减速机222为蜗杆减速机222，翻板转轴22为蜗杆，蜗杆的两端设有锁紧螺母，蜗杆减速机222的型号为蜗杆减速机222ME97-Y15KW-4P-NA45。

所述翻板支撑组件4包括前翻板支撑板41、后翻板支撑板42及翻板支撑横板43，所述前翻板支撑板41与后翻板支撑板42垂直固定在工作台93上，所述翻板支撑横板43的两端分别固定在所述前翻板支撑板41与后翻板支撑板42的上端；所述翻板支撑横板43上设有至少两个缓冲位和至少两个支撑位，所述缓冲位内设置至少一缓冲器，所述支撑位内设置至少一限位螺丝，所述限位螺丝的上端设有防静电橡胶螺帽，所述缓冲位设置于所述支撑位的两侧；优选的，缓冲器为液压缓冲器，型号为AC0806-1，所述缓冲位为与缓冲器适配的螺孔，所述缓冲器穿过螺孔并通过螺母固定在翻板支撑横板43上，所述支撑位为与限位螺丝适配的螺孔，所述限位螺丝穿过螺孔并通过螺母固定在翻板支撑横板43上。例如，在翻板支撑横板43上设有两个缓冲位和两个支撑位，缓冲位内设置一缓冲器，所述支撑位内设置一限位螺丝，两个缓冲器位于两个限位螺丝的外侧，在限位螺丝的上端设有防静电橡胶螺帽。翻板传料组件2的翻转密封板24的右端为活动端，翻板机构1位于初始位置时，翻转密封板24右端下侧与翻板支撑横板43上的限位螺丝抵触；此时也为接料状态，操作人员将代工触摸屏98放在吸附板23上，吸附板23与抽真空机构连接，吸取代工触摸屏98，翻板机构1带动翻转密封板24翻转至贴合机构5上方，在贴合机构5完成贴合。

所述翻板限位组件3包括限位支撑底座和限位支撑部件，所述限位支撑底座由前限位支撑板31、后限位支撑板32及限位支撑横板33构成，所述前限位支撑板31与后限位支撑板32垂直固定在工作台93上，所述限位支撑横板33的两端分别固定在所述前限位支撑板31与后限位支撑板32的上端；所述限位支撑部件包括旋转电机333与限位压板34，所述旋转电机333固定在限位支撑横板33的下侧，所述限位支撑横板33上设置有过孔，所述旋转电机333的转动轴穿过过孔与限位压板34连接，所述限位支撑横板33临近贴合机构5的侧边和限位压板34上分别设有至少两个限位螺丝一332。优选的，所述限位支撑横板33临近贴合机构5的侧边还设有两个缓冲器一331，优选的，旋转电机333为伺服电机，型号为TH-100A。例如，限位支撑横板33临近贴合机构5的侧边和限位压板34上分别设有两个限位螺丝，限位支撑横板33上的两个缓冲器位于两个限位螺丝的外侧，翻板机构1带动翻转密封板24翻转至贴合机构5上方，通过翻板限位组件3的限位支撑横板33上的缓冲器一331对翻转密封板24的翻转力度缓冲，并与限位支撑横板33上的限位螺丝一332抵触，此时翻板机构1位于处于翻转工位；旋转电机333带动限位压板34旋转90度，完成对翻转密封板24的限位。

所述贴合机构5包括升降构件6和压合构件7，所述升降构件6设置于压合构件7下侧，所述压合构件7包括箱体71、丝杆驱动组件72及滚轮压合组件，所述箱体71包括网箱底板及由所述网箱底板周缘沿垂直于网箱底板方向同向延伸的四侧壁，所述网箱底板与四侧壁围成一放置所述丝杆驱动组件72与滚轮压合组件的容纳腔；所述容纳腔的开口设有与其适配的转接圈714，所述转接圈与容纳腔的开口的连接处填充有箱体密封圈；所述转接圈的转口小于所述容纳腔的开口，所述转接圈的转口713与所述翻板传料组件2的翻转密封板24适配。优选的，转接圈为橡胶材料，转接圈的转口沿其周缘设置密封胶圈。

所述箱体的左侧壁或/和箱体的右侧壁上设有接头组件74，所述接头组件74包括真空接头、转接管、压力调节阀及波纹气管，所述左侧壁或/和右侧壁上设置过气孔，所述真空接头安装在过气孔处，所述真空接头与过气孔的连接处填充有密封圈；所述真空接头通过转接管与压力调节阀连接，所述压力调节阀通过波纹气管与抽真空机构的气泵连接，以对箱体进行抽真空处理。所述箱体的前侧壁711和后侧壁上均开设有观察口712，所述观察口内嵌有观察窗玻璃，所述观察口与观察窗玻璃的连接处填充有观察屏密封圈；所述观察口的内侧设有刻度尺。优选的，箱体内设有加热组件。

所述丝杆驱动组件72包括丝杆723、丝杆电机721、初位光电限位开关725及终位光电限位开关724；所述丝杆穿过箱体的右侧壁与箱体的左侧壁连接；所述丝杆电机固定在箱体的右侧壁上，与丝杆啮合；所述初位光电限位开关725与终位光电限位开关724固定在网箱底板上，并沿丝杆的螺母连接座722的行程路线设置，所述螺母连接座上设有光电感应块，所述初位光电限位开关725设置在丝杆的螺母连接座722的初始位置，所述终位光电限位开关724设置在螺母连接座的最大行程位置。

所述滚轮压合组件包括滚轮连接板733、滚轮安装板738及滚压胶辊731，所述滚轮连接板733的下侧中部设有螺母连接位，所述螺母连接位与丝杆驱动组件72的螺母连接座连接；所述螺母连接位的两侧设有至少两个导柱位和至少两个气缸位，所述导柱位设置至少一导向柱737，所述气缸位设置至少一升降气缸734，至少两个导柱位分别设置于螺母连接位的两侧，至少两个气缸位分别设置于导柱位的外侧；所述滚轮安装板738设置于滚轮连接板733的上侧，所述升降气缸734的活动端与滚轮安装板738连接，所述滚轮安装板738上设有与导向柱737适配的导孔，所述导向柱737的上端位于滚轮安装板738的导孔内；所述滚轮安装板738的上侧两端各设一胶辊轴承座732，所述滚压胶辊731的两端分别安装在滚轮安装板738两端的胶辊轴承座732；所述网箱底板的前、后两内侧设有对称的滑轨支板，两个滑轨支板与所述丝杆驱动组件72的丝杆平行设置，所述滑轨支板上设有滚轮滑轨735，所述滚轮连接板733的下侧两端各设一与所述滚轮滑轨735相适配的滚轮滑块736。例如，所述螺母连接位的两侧设有两个导柱位和两个气缸位，所述导柱位设置一导向柱737，所述气缸位设置一升降气缸734，两个导柱位分别设置于螺母连接位的两侧，两个气缸位分别设置于导柱位的外侧；升降气缸734带动滚压胶辊731上下移动，丝杆驱动组件72带动滚压胶辊731左右移动，已完成对代工触摸屏98的压合。

所述升降构件6包括升降支撑部件和升降驱动部件，所述升降支撑部件包括升降安装板65、前升降支撑板62、后升降支撑板及升降支撑横板68，所述前升降支撑板62与后升降支撑板垂直固定在工作台93下侧，所述升降支撑横板68的两端分别固定在所述前升降支撑板62与后升降支撑板的下端，所述升降安装板65设置于工作台93的上侧；所述升降驱动部件包括光电感应组件、升降丝杆、升降丝杆电机61、升降定位板66及升降转接板67，所述升降定位板66设置在升降支撑横板68的上侧，所述升降转接板67设置在升降定位板66的上侧，所述升降定位板66的四角各设一定位导柱63，所述工作台93对应所述定位导柱63的位置设置导柱连接座64，四个定位导柱63分别穿过四个导柱连接座64与升降安装板65连接；所述升降丝杆电机61固定在升降支撑横板68的下侧，所述升降丝杆的一端穿过升降支撑横板68与升降丝杆电机61啮合，所述升降丝杆的螺母座固定在升降定位板66的中部，所述升降丝杆的另一端与升降转接板67连接，所述工作台93上对应升降转接板67的位置设置转接过孔，所述升降转接板67穿过转接过孔与升降安装板65连接；所述光电感应组件包括光电开关调节座、光电开关一、光电开关二及限位感应片，所述升降定位板66的后侧上设有垫片安装座，所述限位感应片固定在垫片安装座，所述光电开关调节座固定在所述后升降支撑板的后侧，所述光电开关调节座上沿其自身长度方向设置开关滑槽，所述开关滑槽与所述升降丝杆平行设置，所述光电开关调节座上设有开关固定座一和开关固定座二，所述开关固定座一和开关固定座二的底部均设有与开关滑槽适配的开关滑块，所述光电开关一固定在开关固定座一上，所述光电开关一设置在升降丝杆的螺母座的初始位置，所述光电开关二固定在开关固定座二上，所述光电开关二设置在升降丝杆的螺母座的行程位置。

所述贴合机构5还包括位置调整构件51，所述位置调整构件51设置于所述升降构件6和压合构件7之间，所述位置调整构件51为XXY对位平台，所述XXY对位平台的底板固定在升降构件6的升降安装板65上，所述XXY对位平台的顶板固定在压合构件7的网箱底板上。优选的，所述XXY对位平台为GMT GAS02 CCD XXY对位平台。通过CCD对位机构8与XXY对位平台的配合，实现贴合机构5快速精确对位，CCD对位机构8拍照后将数据发送到电控系统，电控系统通过对定位参照点的识别计算出代工触摸屏98在前后左右方向的偏移量，并自动控制移动压合构件7进行相应的移动量或旋转相应的角度实现精确自动定位。

所述CCD对位机构8包括CCD支架85、X轴驱动组件81、Y轴驱动组件82、Z轴驱动组件83及CCD照相组件84，所述CCD支架85固定在贴合机构5与翻板机构1的后侧，所述X轴驱动组件81固定在CCD支架85的顶板上，所述X轴驱动组件81的工作端设置有Y轴连接板，所述Y轴驱动组件82固定在Y轴连接板上，所述Y轴驱动组件82的工作端设置有Z轴连接板，所述Z轴驱动组件83固定在Z轴连接板上，所述Z轴驱动组件83的工作端与CCD照相组件84连接；所述CCD照相组件84包括相机固定座、相机调整滑块、照相组件和照明组件，所述相机固定座固定在Z轴驱动组件83的工作端，所述相机固定座上设有与相机调整滑块相适配的滑槽，所述相机调整滑块与相机固定座滑动连接，所述照相组件固定在相机调整滑块上，所述照明组件设于相机固定座的下端；优选的，所述照相组件为至少一CCD探头，所述CCD探头呈圆柱形，所述照明组件包括蓝光灯灯和光源固定板，所述蓝光灯通过光源固定板设于相机固定座的下端。优选的，所述CCD支架85的顶板前侧设有防静电组件86，所述防静电组件86包括至少两个离子风棒，分别对应翻板机构1的初始工位和翻转工位设置。

所述平行光机构91包括平行光支架911、平行光支板912及检测灯913，所述平行光支架911的底部固定在工作台93上，所述平行光支板912固定在平行光支架911的上侧，所述平行光支板912上设有至少两个检测灯913固定座，所述检测灯913通过检测灯913固定座安装在平行光支板912上，所述检测灯913照向贴合机构5的工位。优选的，检测灯913为LUYOR-3320平行光尘埃检测灯913，可精确检查到1um以下的刮痕或微粒子，并且具有白光、黄光、蓝光三种颜色，几乎可检测出所有尘埃，大大降低产品不良率；光源强度可达90000k，使用寿命为2万小时以上，最小可以检测1μ的表面脏污。

本实施例中的智能手机触摸屏的贴合设备，可分为放料步骤、转送步骤、对位步骤、调整步骤、压合步骤及检测步骤；在测试之初，工作人员先根据代工触摸屏98的大小，调整各部件的运动位置、光电开关的位置，保证该设备适应代工触摸屏98。在放料步骤中，在使用时，将设备开启，打开上机箱的对开门，操作人员将代工触摸屏98放置在处于初始工位的翻板机构1的吸附板23上，与吸附板23连接的抽真空机构将代工触摸屏98吸附在吸附板23上，避免代工触摸屏98在贴合过程中发生移动，使其贴合更精准，可快速抓取产品；在转送步骤中，减速机222带动翻板转轴22转动，进而翻转密封板24带动吸附板23翻转到贴合机构5上方，到达翻板机构1的翻转工位，通过翻板限位组件3的限位支撑横板33上的缓冲器一331对翻转密封板24的翻转力度缓冲，并与限位支撑横板33上的限位螺丝一332抵触，旋转电机333带动限位压板34旋转90度，完成对翻转密封板24的限位；在对位步骤中，CCD对位机构8通过X轴驱动组件81、Y轴驱动组件82与Z轴驱动组件83的配合，将CCD照相组件84移至适合照相的位置，对其进行拍照，采集位置信息，并将数据发送到电控系统；在调整步骤中，电控系统通过对定位参照点的识别计算出代工触摸屏98在前后左右方向的偏移量，并自动控制XXY对位平台进行相应的移动量或旋转相应的角度，进而带动压合构件7作出相应的调整，实现精确自动定位；在压合步骤中，升降构件6带动压合构件7上移，使贴合机构5的转接圈的转口与翻转密封板24抵触，此时，吸附板23位于箱体内，完成密封，通过接头组件74对箱体抽真空处理，滚轮压合组件的升降气缸734带动滚压胶辊731上移，抵接吸附板23上的代工触摸屏98，丝杆驱动组件72的丝杆电机带动螺母连接座向左移动，进而带动滚压胶辊731向左移动，完成对代工触摸屏98的轻微压合，在真空箱内也助于压合时减少或消除贴合的气泡，增加产品良率；在检测步骤中，贴合机构5回移，平行光机构91照向触摸屏，当平行光机构91检测到代工触摸屏98不合格，蜂鸣器发出“滴-滴-滴”的声音，同时警示灯亮黄灯闪烁，操作人员打开上机箱的对开门，将不合格品取出；当平行光机构91检测到代工触摸屏98合格，翻板机构1带动回到初始工位，由操作人员将合格品收取。本实用新型结构简单，使用方便，可连续工作，节省人工，满足生产需要提高生产效率，具有很好的市场应用价值。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种智能手机触摸屏的贴合设备，包括下机架，其特征在于，在下机架内设有电控箱，在电控箱内设置电控系统，在下机架的后侧设置抽真空机构；

在下机架的上侧设置工作台，在工作台的上侧设有CCD对位机构、贴合机构、翻板机构及平行光机构；所述贴合机构安装在工作台上，所述CCD对位机构安装在所述贴合机构的后侧；所述贴合机构的第一侧为检测区，与第一侧相对的所述贴合机构的第二侧为转送区；所述平行光机构固定在检测区；所述翻板机构设置在转送区；

所述翻板机构包括翻板传料组件、翻板限位组件及翻板支撑组件，所述翻板限位组件设于所述平行光机构与所述贴合机构之间，所述翻板传料组件设于所述贴合机构与翻板支撑组件之间；

所述翻板传料组件包括前翻板轴承座、后翻板轴承座、减速机、翻板转轴、翻板转接板及翻转密封板，所述前翻板轴承座与后翻板轴承座垂直固定在工作台上，所述前翻板轴承座与后翻板轴承座的上端均设有轴承，所述翻板转轴的两端分别穿入所述前翻板轴承座与后翻板轴承座的轴承内，所述减速机设置于所述后翻板轴承座的后侧，所述减速机与所述翻板转轴啮合；所述翻板转轴上设有至少两个翻板连接块，所述翻板转轴通过翻板连接块与翻板转接板连接，所述翻转密封板固定在翻板转接板上，所述翻转密封板上设置吸附板，所述吸附板上设有多个阵列排列的气孔，通过吸附板吸取代工触摸屏；

所述翻板支撑组件包括前翻板支撑板、后翻板支撑板及翻板支撑横板，所述前翻板支撑板与后翻板支撑板垂直固定在工作台上，所述翻板支撑横板的两端分别固定在所述前翻板支撑板与后翻板支撑板的上端；所述翻板支撑横板上设有至少两个缓冲位和至少两个支撑位，所述缓冲位内设置至少一缓冲器，所述支撑位内设置至少一限位螺丝，所述限位螺丝的上端设有防静电橡胶螺帽，所述缓冲位设置于所述支撑位的两侧；

所述翻板限位组件包括限位支撑底座和限位支撑部件，所述限位支撑底座由前限位支撑板、后限位支撑板及限位支撑横板构成，所述前限位支撑板与后限位支撑板垂直固定在工作台上，所述限位支撑横板的两端分别固定在所述前限位支撑板与后限位支撑板的上端；

所述限位支撑部件包括旋转电机与限位压板，所述旋转电机固定在限位支撑横板的下侧，所述限位支撑横板上设置有过孔，所述旋转电机的转动轴穿过过孔与限位压板连接，所述限位支撑横板临近贴合机构的侧边和限位压板上分别设有至少两个限位螺丝一。

2.根据权利要求1所述的智能手机触摸屏的贴合设备，其特征在于，所述贴合机构包括升降构件和压合构件，所述升降构件设置于压合构件下侧，所述压合构件包括箱体、丝杆驱动组件及滚轮压合组件，所述箱体包括网箱底板及由所述网箱底板周缘沿垂直于网箱底板方向同向延伸的四侧壁，所述网箱底板与四侧壁围成一放置所述丝杆驱动组件与滚轮压合组件的容纳腔；

所述容纳腔的开口设有与其适配的转接圈，所述转接圈与容纳腔的开口的连接处填充有箱体密封圈；所述转接圈的转口小于所述容纳腔的开口，所述转接圈的转口与所述翻板传料组件的翻转密封板适配。

3.根据权利要求2所述的智能手机触摸屏的贴合设备，其特征在于，所述箱体的左侧壁或/和箱体的右侧壁上设有接头组件，所述接头组件包括真空接头、转接管、压力调节阀及波纹气管，所述左侧壁或/和右侧壁上设置过气孔，所述真空接头安装在过气孔处，所述真空接头与过气孔的连接处填充有密封圈；所述真空接头通过转接管与压力调节阀连接，所述压力调节阀通过波纹气管与抽真空机构的气泵连接。