CN208920814U - 木本油料高效干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木本油料高效干燥系统，其特征在于包括斗式提升装置、塔式干燥装置；所述斗式提升装置包括壳罩，设置在壳罩侧壁底端的第一入料口，设置在壳罩侧壁顶端的第一出料口，设置在壳罩内部的牵引机构，与牵引机构连接的料斗，设置在壳罩顶端的第一抽风机，设置在壳罩侧壁底部的通风窗口，驱动牵引机构运动的驱动装置，设置在壳罩内壁的第一蒸汽加热盘管；所述塔式干燥装置包括塔体，设置在塔体顶部的第二抽风机，设置在塔体底部的鼓风机和电加热装置，从上至下交错倾斜布置的筛面溜板，与最低处筛面溜板接应的第二出料口，与最高处筛面溜板接应的第二入料口，设置在塔体内壁的第二蒸汽加热盘管。

Description

木本油料高效干燥系统

技术领域

本实用新型属于油料干燥技术领域，具体涉及一种木本油料高效干燥系统。

背景技术

木本油料在榨油前需要对油料进行干燥、脱壳等操作；干燥通常一般是将采后的油茶籽、核桃、牡丹等木本油料进行干燥，使木本油料的含水率降低至10％左右，在这个水平的水分条件下，既利于脱壳又利于出油率的提高。目前，木本油料的干燥大多采用自然摊晒的方式，但是受限于天气的影响，摊晒干燥的效率并不高，长时间反复的摊晒容易导致物料霉变和引入砂、石、虫、蚊等外来有害物质，对后续榨取的原油品质影响较大。现有技术中也披露了采用机械对油料进行干燥的方式，如常压烘箱、隧道干燥机等等，但是干燥效率和自动化程度不高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种木本油料高效干燥系统，其采用斗士提升装置对物料进行输送，在输送过程中可对物料进行预干燥，同时后续干燥采用蒸汽与电加热双效干燥，并通过设置筛面溜板使物料进行分散和增加干燥行程，可实现油料的高效干燥脱水；另外，木本油料在沿着筛面溜板往下掉落的过程中，会不断碰撞和摩擦，并且水分含量逐步降低，油茶籽、核桃、牡丹等果壳表面容易产生裂纹，利于提高后续脱壳的效率和效果，因此本实用新型尤其适用于带壳的油茶籽、核桃、牡丹等木本油料的干燥。

本实用新型通过下述技术方案实现。

木本油料高效干燥系统，其特征在于包括斗式提升装置、塔式干燥装置；

所述斗式提升装置包括壳罩，设置在壳罩侧壁底端的第一入料口，设置在壳罩侧壁顶端的第一出料口，设置在壳罩内部的牵引机构，与牵引机构连接的料斗，设置在壳罩顶端的第一抽风机，设置在壳罩侧壁底部的通风窗口，驱动牵引机构运动的驱动装置，设置在壳罩内壁的第一蒸汽加热盘管；

所述塔式干燥装置包括塔体，设置在塔体顶部的第二抽风机，设置在塔体底部的鼓风机和电加热装置，从上至下交错倾斜布置的筛面溜板，与最低处筛面溜板接应的第二出料口，与最高处筛面溜板接应的第二入料口，设置在塔体内壁的第二蒸汽加热盘管；

所述斗式提升装置的第一出料口与塔式干燥装置的第二入料口连通；所述第一蒸汽加热盘管的蒸汽入口与第二蒸汽加热盘管的蒸汽出口连通。

作为优选技术方案，所述筛面溜板与水平面呈15～30°夹角。

作为优选技术方案，所述料斗采用10～20目筛网制作。

本实用新型有益效果在于：本实用新型木本油料高效干燥系统结构简单，自动化程度高，可以实现带壳的油茶籽、核桃、牡丹等木本油料的高效干燥。

附图说明

图1为本实用新型木本油料高效干燥系统的结构示意图；

图2为本实用新型木本油料高效干燥系统工作时的状态图；

图3为本实用新型木本油料高效干燥系统中料斗的结构示意图；

上述图中各标识的含义为：1-第一入料口，2-蒸汽出口，3-第一蒸汽加热盘管，4-斗式提升装置，5-第一抽风机，6-第二抽风机，7-筛面溜板，8-蒸汽入口，9-第二出料口，10-电加热装置，11-鼓风机，12-通风窗口，13-壳罩，14-第一出料口，15-牵引机构，16-料斗，17-塔式干燥装置，18-塔体，19-第二入料口，20-驱动装置，21-第二蒸汽加热盘管。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例的形式对本实用新型做进一步说明，需要指出的是以下实施方式仅是以例举的形式对本实用新型所做的解释性说明，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，所有本领域的技术人员以本实用新型的精神对本实用新型所做的等效的替换均落入本实用新型的保护范围。

实施例

木本油料高效干燥系统，请参阅图1，包括斗式提升装置4、塔式干燥装置17；

其中，斗式提升装置4包括壳罩13，设置在壳罩13侧壁底端的第一入料口1，设置在壳罩13侧壁顶端的第一出料口14，设置在壳罩13内部的牵引机构15，与牵引机构15连接的料斗16，设置在壳罩13顶端的第一抽风机5，设置在壳罩13侧壁底部的通风窗口12，驱动牵引机构15运动的驱动装置20，设置在壳罩13内壁的第一蒸汽加热盘管3；

塔式干燥装置17包括塔体18，设置在塔体18顶部的第二抽风机6，设置在塔体18底部的鼓风机11和电加热装置10，从上至下交错倾斜布置的筛面溜板7，与最低处筛面溜板7接应的第二出料口9，与最高处筛面溜板7接应的第二入料口19，设置在塔体18内壁的第二蒸汽加热盘管21；

斗式提升装置4的第一出料口14与塔式干燥装置17的第二入料口19连通；第一蒸汽加热盘管3的蒸汽入口8与第二蒸汽加热盘管21的蒸汽出口2连通；

请参阅图1、图2，上述结构中，从第一入料口1进行投料，待干燥的木本油料经过斗式提升装置4输送至塔式干燥装置17，同时在斗式提升装置4内通过第一蒸汽加热盘管3进行预热和干燥，第一抽风机5可实现斗式提升装置4内热流的循环流动，以提高干燥效果；之后木本油料通过第二入料口19进入塔体18，在塔里18内木本油料沿筛面溜板7依次从上至下滑落，不断翻滚、摩擦、碰撞，同时利用第二蒸汽加热盘管21和电加热装置进行干燥脱水，并且鼓风机11和第二抽风机6可使塔式干燥装置17内部的热流从下至上形成对流，筛面溜板7为均匀布置有筛孔的筛面，这样可以提高木本油料在塔式干燥装置17内的干燥效果，最终木本油料从第二出料口9出料，便完成了木本油料的脱水，而且油茶籽、核桃、牡丹等果壳表面容易会产生裂纹，利于提高后续脱壳的效率和效果；通常，为了使最终物料的水分含量达到预定值，可以调节加热盘管和电加热装置的加热效率，及设置合适的筛面溜板7的数量、长度及倾斜角度。

进一步的，为了使木本物料在筛面溜板7上滑落时不会滞留或滑落过快，筛面溜板17与水平面呈15～30°夹角。

进一步的，由于斗士提升装置4在输送物料时，物料是承载在料斗16内部的，因此为了提高干燥效率，利于热流与料斗16内部的物料接触，请参阅图3，料斗16采用10～20目筛网制作。

Claims (3)

1.木本油料高效干燥系统，其特征在于包括斗式提升装置(4)、塔式干燥装置(17)；

所述斗式提升装置(4)包括壳罩(13)，设置在壳罩(13)侧壁底端的第一入料口(1)，设置在壳罩(13)侧壁顶端的第一出料口(14)，设置在壳罩(13)内部的牵引机构(15)，与牵引机构(15)连接的料斗(16)，设置在壳罩(13)顶端的第一抽风机(5)，设置在壳罩(13)侧壁底部的通风窗口(12)，驱动牵引机构(15)运动的驱动装置(20)，设置在壳罩(13)内壁的第一蒸汽加热盘管(3)；

所述塔式干燥装置(17)包括塔体(18)，设置在塔体(18)顶部的第二抽风机(6)，设置在塔体(18)底部的鼓风机(11)和电加热装置(10)，从上至下交错倾斜布置的筛面溜板(7)，与最低处筛面溜板(7)接应的第二出料口(9)，与最高处筛面溜板(7)接应的第二入料口(19)，设置在塔体(18)内壁的第二蒸汽加热盘管(21)；

所述斗式提升装置(4)的第一出料口(14)与塔式干燥装置(17)的第二入料口(19)连通；所述第一蒸汽加热盘管(3)的蒸汽入口(8)与第二蒸汽加热盘管(21)的蒸汽出口(2)连通。

2.如权利要求1所述的木本油料高效干燥系统，其特征在于所述筛面溜板(7)与水平面呈15～30°夹角。

3.如权利要求1所述的木本油料高效干燥系统，其特征在于所述料斗(16)采用10～20目筛网制作。