CN208917586U - 一种环氧涂层钢绞线生产用浸涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧涂层钢绞线生产用浸涂设备，包括底座和浸涂槽，浸涂槽底部的四角均固定连接有支撑座，每个支撑座的底部均与底座固定连接，浸涂槽的顶部通过合页转动连接有盖板，盖板的顶部开设有第一通孔，底座的顶部固定连接有第一固定块，第一固定块的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的内底部固定连接有液压缸，第一固定块的上方设有储料罐，储料罐的底部固定连接有第二固定块，第二固定块的底部开设有第二凹槽，第二凹槽的内部套接有支撑块，支撑块的底部与液压缸的活塞杆固定连接。本实用新型能够快速、便捷、省力地向浸涂槽的内部添加溶液，同时，能够便于安装与拆卸储料罐。

Description

一种环氧涂层钢绞线生产用浸涂设备

技术领域

本实用新型涉及钢绞线生产技术领域，尤其涉及一种环氧涂层钢绞线生产用浸涂设备。

背景技术

钢绞线在生产过程中，一般经过放线、前牵引、前处理、环氧喷涂、后处理、水冷却、膜厚测定、后牵引、收线等工序。在经过环氧喷涂时，先在浸涂槽的内部填充水溶性丙烯酸环氧树脂溶液，钢绞线在前牵引装置和后牵引装置的作用下，从浸涂槽的一端进入，再由浸涂槽的另一端伸出，位于浸涂槽内部的钢绞线与水溶性丙烯酸环氧树脂溶液发生化学沉积反应，沉积反应的反应物是与金属层面共生即连结的金属环氧树脂膜，从而完成对钢绞线的涂层。

目前，操作员在发现浸涂槽内部的水溶性丙烯酸环氧树脂溶液即将不够使用时，一般都是通过人工搬运的方式将水溶性丙烯酸环氧树脂溶液添加至浸涂槽的内部，这种方式花费时间长，且需要耗费大量的劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过人工搬运的方式将水溶性丙烯酸环氧树脂溶液添加至浸涂槽的内部，花费时间长，且需要耗费大量的劳动力的问题，而提出的一种环氧涂层钢绞线生产用浸涂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环氧涂层钢绞线生产用浸涂设备，包括底座和浸涂槽，所述浸涂槽底部的四角均固定连接有支撑座，每个所述支撑座的底部均与底座固定连接，所述浸涂槽的顶部通过合页转动连接有盖板，所述盖板的顶部开设有第一通孔，所述底座的顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内底部固定连接有液压缸，所述第一固定块的上方设有储料罐，所述储料罐的底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部套接有支撑块，所述支撑块的底部与液压缸的活塞杆固定连接，所述支撑块相对的两个竖直侧壁上均开设有限位槽，两个所述限位槽相对应，所述第二固定块相对的两个竖直侧壁上均开设有第三凹槽，两个所述第三凹槽的内部均设有限位机构，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆的一端贯穿第三凹槽并延伸至限位槽的内部，所述限位杆的另一端延伸至第三凹槽的外部并固定连接有第一把手，所述限位杆的外侧壁上固定套接有限位板，所述限位板位于第三凹槽的内部，所述限位板与第三凹槽之间固定连接有多个均匀分布的弹簧，所述储料罐底部的一侧固定连通有出料管，所述出料管上固定连接有控制阀，所述出料管为软管，所述出料管远离控制阀的一端穿过第一通孔并延伸至浸涂槽的内部。

优选的，所述盖板的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部嵌设有透明窗。

优选的，所述第一固定块的顶部开设有相对应的两个第四凹槽，所述第二固定块的底部固定连接有两个限位块，两个所述限位块分别与两个第四凹槽相对应。

优选的，所述第四凹槽相对的两个竖直侧壁上均设有斜面。

优选的，所述盖板的顶部固定连接有第二把手。

优选的，所述第一把手的外侧壁上固定套接有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环氧涂层钢绞线生产用浸涂设备，具备以下有益效果：

1、该环氧涂层钢绞线生产用浸涂设备，通过将水溶性丙烯酸环氧树脂溶液放置在储料罐的内部，启动液压缸，使得液压缸带动支撑块、第二固定块和储料罐向上运动，直到储料罐位于盖板的上方，此时，将出料管由第一通孔插入至浸涂槽的内部，当操作员发现浸涂槽内部的溶液即将不够使用时，打开控制阀，使溶液从储料罐的内部经过出料管进入浸涂槽的内部，当浸涂槽内部的溶液足够时，关闭控制阀，直到下一次需要添加溶液时再次打开控制阀，从而达到快速、便捷、省力地向浸涂槽的内部添加溶液的效果。

2、该环氧涂层钢绞线生产用浸涂设备，通过第一把手将限位杆从限位槽的内部拉出，便可轻易地将支撑块与第二固定块分离，从而达到快速拆卸储料罐的效果，当需要安装储料罐时，通过第一把手将限位杆从第二凹槽的内部拉出，此时弹簧处于拉伸状态，将支撑块与第二凹槽套接，当支撑块的顶部与第二凹槽的内顶部相接触时，松开第一把手，在弹簧弹力的作用下，限位杆插入到限位槽的内部，对支撑块起限位作用，从而达到快速安装储料罐的效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够快速、便捷、省力地向浸涂槽的内部添加溶液，同时，能够便于安装与拆卸储料罐。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环氧涂层钢绞线生产用浸涂设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图。

图中：1底座、2浸涂槽、3盖板、4第一固定块、5液压缸、6 储料罐、7第二固定块、8支撑块、9限位槽、10限位杆、11限位板、 12出料管、13控制阀、14透明窗、15第四凹槽、16限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种环氧涂层钢绞线生产用浸涂设备，包括底座1 和浸涂槽2，浸涂槽2底部的四角均固定连接有支撑座，每个支撑座的底部均与底座1固定连接，浸涂槽2的顶部通过合页转动连接有盖板3，盖板3的顶部开设有第一通孔，底座1的顶部固定连接有第一固定块4，第一固定块4的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的内底部固定连接有液压缸5，第一固定块4的上方设有储料罐6，储料罐6 的底部固定连接有第二固定块7，第二固定块7的底部开设有第二凹槽，第二凹槽的内部套接有支撑块8，支撑块8的底部与液压缸5的活塞杆固定连接，支撑块8相对的两个竖直侧壁上均开设有限位槽9，两个限位槽9相对应，第二固定块7相对的两个竖直侧壁上均开设有第三凹槽，两个第三凹槽的内部均设有限位机构，限位机构包括限位杆10，限位杆10的一端贯穿第三凹槽并延伸至限位槽9的内部，限位杆10的另一端延伸至第三凹槽的外部并固定连接有第一把手，限位杆10的外侧壁上固定套接有限位板11，限位板11位于第三凹槽的内部，限位板11与第三凹槽之间固定连接有多个均匀分布的弹簧，储料罐6底部的一侧固定连通有出料管12，出料管12上固定连接有控制阀13，出料管12为软管，出料管12远离控制阀13的一端穿过第一通孔并延伸至浸涂槽2的内部。

盖板3的顶部开设有第二通孔，第二通孔的内部嵌设有透明窗 14，透明窗14便于操作员观察浸涂槽2内部的情况，第一固定块4 的顶部开设有相对应的两个第四凹槽15，第二固定块7的底部固定连接有两个限位块16，两个限位块16分别与两个第四凹槽15相对应，第四凹槽15相对的两个竖直侧壁上均设有斜面，当需要对储料罐6的内部进行添加溶液时，使液压缸5带动储料罐6做向下的运动，到达一定程度时，限位块16插入第四凹槽15的内部，使得储料罐6 更稳定，斜面起导向作用，便于限位块16插入第四凹槽15的内部，盖板3的顶部固定连接有第二把手，第一把手的外侧壁上固定套接有橡胶套，橡胶的材质软，操作员手握时感到舒适。

本实用新型中，通过将水溶性丙烯酸环氧树脂溶液放置在储料罐 6的内部，启动液压缸5，使得液压缸5带动支撑块8、第二固定块7 和储料罐6向上运动，直到储料罐6位于盖板3的上方，此时，将出料管12由第一通孔插入至浸涂槽2的内部，当操作员发现浸涂槽2内部的溶液即将不够使用时，打开控制阀13，使溶液从储料罐6的内部经过出料管12进入浸涂槽2的内部，当浸涂槽2内部的溶液足够时，关闭控制阀13，直到下一次需要添加溶液时再次打开控制阀 13，从而达到快速、便捷、省力地向浸涂槽2的内部添加溶液的效果，通过第一把手将限位杆10从限位槽9的内部拉出，便可轻易地将支撑块8与第二固定块7分离，从而达到快速拆卸储料罐6的效果，当需要安装储料罐6时，通过第一把手将限位杆10从第二凹槽的内部拉出，此时弹簧处于拉伸状态，将支撑块8与第二凹槽套接，当支撑块8的顶部与第二凹槽的内顶部相接触时，松开第一把手，在弹簧弹力的作用下，限位杆10插入到限位槽9的内部，对支撑块8起限位作用，从而达到快速安装储料罐6的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环氧涂层钢绞线生产用浸涂设备，包括底座(1)和浸涂槽(2)，其特征在于，所述浸涂槽(2)底部的四角均固定连接有支撑座，每个所述支撑座的底部均与底座(1)固定连接，所述浸涂槽(2)的顶部通过合页转动连接有盖板(3)，所述盖板(3)的顶部开设有第一通孔，所述底座(1)的顶部固定连接有第一固定块(4)，所述第一固定块(4)的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内底部固定连接有液压缸(5)，所述第一固定块(4)的上方设有储料罐(6)，所述储料罐(6)的底部固定连接有第二固定块(7)，所述第二固定块(7)的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部套接有支撑块(8)，所述支撑块(8)的底部与液压缸(5)的活塞杆固定连接，所述支撑块(8)相对的两个竖直侧壁上均开设有限位槽(9)，两个所述限位槽(9)相对应，所述第二固定块(7)相对的两个竖直侧壁上均开设有第三凹槽，两个所述第三凹槽的内部均设有限位机构，所述限位机构包括限位杆(10)，所述限位杆(10)的一端贯穿第三凹槽并延伸至限位槽(9)的内部，所述限位杆(10)的另一端延伸至第三凹槽的外部并固定连接有第一把手，所述限位杆(10)的外侧壁上固定套接有限位板(11)，所述限位板(11)位于第三凹槽的内部，所述限位板(11)与第三凹槽之间固定连接有多个均匀分布的弹簧，所述储料罐(6)底部的一侧固定连通有出料管(12)，所述出料管(12)上固定连接有控制阀(13)，所述出料管(12)为软管，所述出料管(12)远离控制阀(13)的一端穿过第一通孔并延伸至浸涂槽(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种环氧涂层钢绞线生产用浸涂设备，其特征在于，所述盖板(3)的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部嵌设有透明窗(14)。

3.根据权利要求1所述的一种环氧涂层钢绞线生产用浸涂设备，其特征在于，所述第一固定块(4)的顶部开设有相对应的两个第四凹槽(15)，所述第二固定块(7)的底部固定连接有两个限位块(16)，两个所述限位块(16)分别与两个第四凹槽(15)相对应。

4.根据权利要求3所述的一种环氧涂层钢绞线生产用浸涂设备，其特征在于，所述第四凹槽(15)相对的两个竖直侧壁上均设有斜面。

5.根据权利要求1所述的一种环氧涂层钢绞线生产用浸涂设备，其特征在于，所述盖板(3)的顶部固定连接有第二把手。

6.根据权利要求1所述的一种环氧涂层钢绞线生产用浸涂设备，其特征在于，所述第一把手的外侧壁上固定套接有橡胶套。