CN208914423U - 一种手模条输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种手模条输送装置，包括机架，机架连接有由动力装置驱动的输送链，两相对的输送链之间纵向间隔均匀的设置有手模条，还包括水平输送带、手模条提升装置、手模条翻转装置，手模条的手模竖直向上设置在水平输送带上，水平输送带和手模条提升装置均设置在机架上，手模条提升装置设置在水平输送带的一侧，手模条翻转装置设置在手模条提升装置的上方；手模条提升装置用于在竖直方向上输送手模条，手模条翻转装置用于将手模条的手模从竖直朝向翻转到水平朝向。本新型实现手模条自动换向的功能，便于工人套模，具有可大大减轻工人的劳动强度，并且不存在安全隐患的优点。

Description

一种手模条输送装置

技术领域

本实用新型涉及手套生产设备技术领域，尤其涉及一种手模条输送装置。

背景技术

橡胶手套的一般生产工艺如下：手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶，浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型，由于手模条在烘箱里是方向竖直向上的，手模条从烘箱出来后的方向不方便套模，因此需要改变手模条的输送方向，使手模条沿竖直方向向下运动，使手模条上的手模处于水平方向，这样便于套模，实现手模条自动换向的功能，具有可大大减轻工人的劳动强度，并且不存在安全隐患的优点。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种手模条输送装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供一种手模条输送装置，包括机架，所述机架连接有由动力装置驱动的输送链，两相对的输送链之间纵向间隔均匀的设置有手模条，还包括水平输送带、手模条提升装置、手模条翻转装置，所述手模条的手模竖直向上设置在所述水平输送带上，所述水平输送带和所述手模条提升装置均设置在所述机架上，所述手模条提升装置设置在所述水平输送带的一侧，所述手模条翻转装置设置在所述手模条提升装置的上方；所述手模条提升装置用于在竖直方向上输送手模条，所述手模条翻转装置用于将所述手模条的手模从竖直朝向翻转到水平朝向；

所述手模条提升装置包括：第一推送装置、对称设置在所述机架两侧的提升架以及对称设置在所述机架两侧的竖直滑轨，所述第一推送装置水平设置在所述机架上且与所述手模条平行，所述第一推送装置用于将所述手模条沿着所述水平输送带推送到所述提升架中，所述提升架设置在所述竖直滑轨上，所述提升架连接有驱动所述手模条在垂直方向运动的垂直驱动装置；所述手模条翻转装置包括：位于所述机架上的翻转机构，所述翻转机构连接有用于驱动所述翻转机构往复180度旋转的翻转驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过水平输送带将手模条输送到手模条提升装置的提升架中，垂直驱动装置驱动提升架在竖直滑轨上向上运动，再通过手模条翻转装置将手模条实现翻转，实现手模条的快速套模，更加便捷安全，这样一种节省空间的自动化装置利于生产的管理和监控。

在一些实施方式中：所述第一推送装置包括第一推板、无杆气缸以及与所述无杆气缸相配合的导向杆，所述导向杆水平设置在所述机架上，所述导向杆的长度方向与所述手模条的输送方向相一致，所述第一推板固定设置在所述无杆气缸的上方，所述无杆气缸用于驱动所述第一推板推动所述手模条到所述提升架中。由此，无杆气缸驱动第一推板推动手模条到提升架中。

在一些实施方式中：所述第一推板上设置有两个推块装置，两个所述推块装置对称设置在所述第一推板前侧的两端；所述推块装置包括两个推送板和设置在两个推送板中间的限位块，两个推送板之间通过螺栓与所述限位块铰接，所述限位块的高度高于两个所述推送板的高度。由此，避免了推送下一个手模条时还需要进行上升再下降避开手模条才能到达提升架的操作，提高了手模条推送装置的工作效率。

在一些实施方式中：所述提升架位于所述机架上，所述提升架包括锁定板、下托板以及连接所述锁定板和下托板的连接板，所述下托板固定设置在机架上，所述下托板用于承载所述从水平输送带推送过来的手模条。由此，提升架的结构合理，更加稳固，保证手模条在竖直滑轨上安全输送。

在一些实施方式中：所述提升架连接有锁定气缸，所述锁定气缸位于所述锁定板的上方，所述锁定气缸下方连接有活塞杆，所述活塞杆上设置有锁定销，所述锁定板设有第一通孔，所述手模条上设有与所述锁定销相配合定孔，所述锁定销能穿过第一通孔插入所述定孔中。由此，进一步保证了结构的稳固，安全运输手模条，避免手模条在竖直滑轨上运动时滑落。

在一些实施方式中：所述垂直驱动装置为升降气缸，所述升降气缸位于所述机架上。

在一些实施方式中：所述翻转机构包括翻转轴、第二推送装置、两个对称设置的翻转架，所述翻转架对称设于所述翻转轴的两端，所述第二推送装置位于所述机架上，所述翻转架的前端设置有转接手模条的转接部，所述第二推送装置用于将所述处于竖直轨道上的手模条推送到所述转接部中。由此，第二推送装置可以将处于竖直轨道上的手模条推送到翻转架的转接部中。

在一些实施方式中：所述第二推送装置包括第二推板、推送动力装置，所述推送动力装置位于所述机架上，所述推送动力装置用于驱动所述第二推板将所述手模条推到转接部中，所述转接部设有用于转接所述手模条的固定槽，所述固定槽的槽口相通。由此，推送动力装置驱动第二推板推动手模条，将手模条推到转接部中。

在一些实施方式中：所述翻转架还包括转动臂，所述转接部通过所述转动臂与所述翻转轴连接，所述翻转架向另一侧竖直方向翻转后，所述固定槽的槽口是处于水平方向的。由此，第二推板将手模条推送到转接部的固定槽中，翻转架向另一侧的竖直向下运动的轨道翻转后，手模条由于重量原因向下滑落到另一侧竖直轨道的托板上。

本实用新型有益效果是：由于本实用新型通过水平输送带将手模条输送至手模条提升装置，然后再通过手模条翻转装置将手模条翻转，使手模条在竖直方向向下运动且手模条的手模处于水平方向，摒弃了传统的模式，既可以大大地降低工人的劳动强度，同时还可以提高是手模条套模的速度，进而极大地提高了企业的生产效率，增强企业的社会竞争力。

附图说明

图1是本实用新型一种手模条输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种手模条输送装置的部分俯视结构示意图；

图3是本实用新型一种手模条输送装置的提升架和竖直轨道相配合的结构示意图；

图4是本实用新型一种手模条输送装置的翻转架的结构示意图；

图5是本实用新型一种手模条输送装置的推送装置的结构示意图。

图中：1、手模条；2、手模条翻转装置；21、翻转机构；211、翻转轴；213、翻转架；214、转接部；215、第二推板；216、推送动力装置；217、固定槽；218、转动臂；22、翻转驱动装置；3、手模条提升装置；31、第一推送装置；311、第一推板；312、无杆气缸；313、导向杆；314、推块装置；315、推送板；316、限位块；32、提升架；321、锁定板；322、下托板；323、连接板；33、竖直滑轨；34、锁定气缸；341、锁定销；35、垂直驱动装置；4、机架。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-5所示，一种手模条输送装置，包括机架4，机架4连接有由动力装置驱动的输送链，两相对的输送链之间纵向间隔均匀的设置有手模条1，还包括水平输送带、手模条提升装置3、手模条翻转装置2，手模条1的手模竖直向上设置在水平输送带上，水平输送带和手模条提升装置3均设置在机架4上，手模条提升装置3设置在水平输送带的一侧，手模条翻转装置2设置在手模条提升装置3的上方；手模条提升装置3用于在竖直方向上输送手模条1，手模条翻转装置2用于将手模条1的手模从竖直朝向翻转到水平朝向；其中，手模条提升装置3包括第一推送装置31、对称设置在机架4两侧的提升架32以及对称设置在机架4两侧的竖直滑轨33，第一推送装置31水平设置在机架4上且与手模条1平行，第一推送装置31用于将手模条1沿着水平输送带推送到提升架32中，提升架32设置在竖直滑轨33上，提升架32连接有驱动手模条1在垂直方向运动的垂直驱动装置35；手模条翻转装置2包括位于机架4上的翻转机构21，翻转机构21连接有用于驱动翻转机构21往复180度旋转的翻转驱动装置22。

通过采用上述技术方案，通过水平输送带将手模条1输送到手模条提升装置3的提升架32中，垂直驱动装置35驱动提升架32在竖直滑轨33上向上运动，再通过手模条翻转装置2将手模条1实现翻转，实现手模条1的快速套模，更加便捷安全，这样一种节省空间的自动化装置利于生产的管理和监控。

其中，第一推送装置31包括第一推板311、无杆气缸312以及与无杆气缸312相配合的导向杆313，导向杆313水平设置在机架4上，导向杆313的长度方向与手模条1的输送方向相一致，第一推板311固定设置在无杆气缸312的上方，无杆气缸312用于驱动第一推板311推动手模条1到提升架32中。由此，无杆气缸312驱动第一推板311推动手模条1到提升架32中。

其中，第一推板311上设置有两个推块装置314，两个推块装置314对称设置在第一推板311前侧的两端；推块装置314包括两个推送板315和设置在两个推送板315中间的限位块316，两个推送板315之间通过螺栓与限位块316铰接，限位块316的高度高于两个推送板315的高度。由此，避免了推送下一个手模条1时还需要进行上升再下降避开手模条1才能到达提升架32的操作，提高了手模条第一推送装置31的工作效率。

其中，提升架32位于机架4上，提升架32包括锁定板321、下托板322以及连接锁定板321和下托板322的连接板323，下托板322固定设置在机架4上，下托板322用于承载从水平输送带推送过来的手模条1。由此，提升架32的结构合理，更加稳固，保证手模条1在竖直滑轨33上安全输送。

其中，提升架32连接有锁定气缸34，锁定气缸34位于锁定板321的上方，锁定气缸34下方连接有活塞杆，活塞杆上设置有锁定销341，锁定板321设有第一通孔，手模条1上设有与锁定销341相配合定孔，锁定销341能穿过第一通孔插入定孔中。由此，进一步保证了结构的稳固，安全运输手模条1，避免手模条1在竖直滑轨33上运动时滑落。

其中，垂直驱动装置35为升降气缸，升降气缸位于机架4上。

其中，翻转机构21包括翻转轴211、第二推送装置、两个对称设置的翻转架213，翻转架213对称设于翻转轴211的两端，第二推送装置位于机架4上，翻转架213的前端设置有转接手模条1的转接部214，第二推送装置用于将处于竖直滑轨33上的手模条1推送到转接部214中。由此，第二推送装置可以将处于竖直滑轨33上的手模条1推送到翻转架213的转接部214中。

其中，第二推送装置包括第二推板215、推送动力装置216，推送动力装置216位于机架4上，推送动力装置216用于驱动第二推板215将手模条1推到转接部214中，转接部214设有用于转接手模条1的固定槽217，固定槽217的槽口相通。由此，推送动力装置216驱动第二推板215推动手模条1，将手模条1推到转接部214中。

其中，翻转架213还包括转动臂218，转接部214通过转动臂218与翻转轴211连接，翻转架213向另一侧竖直方向翻转180°后，固定槽217的槽口是处于水平方向的。由此，第二推板215将手模条1推送到转接部214的固定槽217中，翻转架213向另一侧的竖直向下运动的竖直滑轨翻转后，手模条1由于重量原因向下滑落到另一侧竖直轨道的托板上。

综上所述，本实用新型采用水平输送带将手模条1输送至手模条提升装置3，然后再通过手模条翻转装置2将手模条1翻转，使手模条1在竖直方向向下运动且手模条1的手模处于水平方向，方便套模，同时摒弃了传统的模式，既可以大大地降低工人的劳动强度，同时还可以提高是手模条套模的速度，进而极大地提高了企业的生产效率，增强企业的社会竞争力。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种手模条输送装置，包括机架(4)，所述机架(4)连接有由动力装置驱动的输送链，两相对的输送链之间纵向间隔均匀的设置有手模条(1)，其特征在于：还包括水平输送带、手模条提升装置(3)、手模条翻转装置(2)，所述手模条(1)的手模竖直向上设置在所述水平输送带上，所述水平输送带和所述手模条提升装置(3)均设置在所述机架(4)上，所述手模条提升装置(3)设置在所述水平输送带的一侧，所述手模条翻转装置(2)设置在所述手模条提升装置(3)的上方；所述手模条提升装置(3)用于在竖直方向上输送手模条(1)，所述手模条翻转装置(2)用于将所述手模条(1)的手模从竖直朝向翻转到水平朝向；

所述手模条提升装置(3)包括第一推送装置(31)、对称设置在所述机架(4)两侧的提升架(32)以及对称设置在所述机架(4)两侧的竖直滑轨(33)，所述第一推送装置(31)水平设置在所述机架(4)上且与所述手模条(1)平行，所述第一推送装置(31)用于将所述手模条(1)沿着所述水平输送带推送到所述提升架(32)中，所述提升架(32)设置在所述竖直滑轨(33)上，所述提升架(32)连接有驱动所述手模条(1)在垂直方向运动的垂直驱动装置(35)；

所述手模条翻转装置(2)包括位于所述机架(4)上的翻转机构(21)，所述翻转机构(21)连接有用于驱动所述翻转机构(21)往复180度旋转的翻转驱动装置(22)。

2.根据权利要求1所述的一种手模条输送装置，其特征在于：所述第一推送装置(31)包括第一推板(311)、无杆气缸(312)以及与所述无杆气缸(312)相配合的导向杆(313)，所述导向杆(313)水平设置在所述机架(4)上，所述导向杆(313)的长度方向与所述手模条(1)的输送方向相一致，所述第一推板(311)固定设置在所述无杆气缸(312)的上方，所述无杆气缸(312)用于驱动所述第一推板(311)推动所述手模条(1)到所述提升架(32)中。

3.根据权利要求2所述的一种手模条输送装置，其特征在于：所述第一推板(311)上设置有两个推块装置(314)，两个所述推块装置(314)对称设置在所述第一推板(311)前侧的两端；所述推块装置(314)包括两个推送板(315)和设置在两个推送板(315)中间的限位块(316)，两个推送板(315)之间通过螺栓与所述限位块(316)铰接，所述限位块(316)的高度高于两个所述推送板(315)的高度。

4.根据权利要求3所述的一种手模条输送装置，其特征在于：所述提升架(32)位于所述机架(4)上，所述提升架(32)包括锁定板(321)、下托板(322)以及连接所述锁定板(321)和下托板(322)的连接板(323)，所述下托板(322)固定设置在机架(4)上，所述下托板(322)用于承载所述从水平输送带推送过来的手模条(1)。

5.根据权利要求4所述的一种手模条输送装置，其特征在于：所述提升架(32)连接有锁定气缸(34)，所述锁定气缸(34)位于所述锁定板(321)的上方，所述锁定气缸(34)下方连接有活塞杆，所述活塞杆上设置有锁定销(341)，所述锁定板(321)设有第一通孔，所述手模条(1)上设有与所述锁定销(341)相配合定孔，所述锁定销(341)能穿过第一通孔插入所述定孔中。

6.根据权利要求5所述的一种手模条输送装置，其特征在于：所述垂直驱动装置(35)为升降气缸，所述升降气缸位于所述机架(4)上。

7.根据权利要求6所述的一种手模条输送装置，其特征在于：所述翻转机构(21)包括翻转轴(211)、第二推送装置、两个对称设置的翻转架(213)，所述翻转架(213)对称设于所述翻转轴(211)的两端，所述第二推送装置位于所述机架(4)上，所述翻转架(213)的前端设置有转接手模条(1)的转接部(214)，所述第二推送装置用于将所述处于竖直轨道(33)上的手模条(1)推送到所述转接部(214)中。

8.根据权利要求7所述的一种手模条输送装置，其特征在于：所述第二推送装置包括第二推板(215)、推送动力装置(216)，所述推送动力装置(216)位于所述机架(4)上，所述推送动力装置(216)用于驱动所述第二推板(215)将所述手模条(1)推到转接部(214)中，所述转接部(214)设有用于转接所述手模条(1)的固定槽(217)，所述固定槽(217)的槽口相通。

9.根据权利要求8所述的一种手模条输送装置，其特征在于：所述翻转架(213)还包括转动臂(218)，所述转接部(214)通过所述转动臂(218)与所述翻转轴(211)连接，所述翻转架(213)向另一侧竖直方向翻转后，所述固定槽(217)的槽口是处于水平方向的。