CN208913462U - 一种用于生产总装机柜自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产总装机柜自动焊接装置，包括底板、顶环和转盘，底板顶端的中部通过转轴与转盘底端的中部转动连接，底板顶端的边侧分别与四个电动伸缩杆的底部螺纹连接，四个电动伸缩杆的顶部均通过螺旋接头分别与顶环底端的边侧螺纹连接，本实用新型一种用于生产总装机柜自动焊接装置，使用时，将待焊接的总装机柜放置在装置内部的转盘上，该转盘可以转动，使用时可以根据焊点位置转动转盘，不仅可以减少劳动量，而且可以提高该装置的使用效率；该装置焊接笔设置在顶环上，可以沿着顶环上的环形滑槽进行滑动，同时该顶环可以通过电动伸缩杆进行提升，使该装置便于对机柜不同位置进行焊接，使用更加灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于生产总装机柜自动焊接装置，特别涉及一种用于生产总装机柜自动焊接装置，属于焊接装置技术领域。
背景技术
总装机柜由若干金属板组合而成，在生产的过程中，需要对金属板进行焊接，焊接的过程中需要使用到焊接机。
传统的焊接设备手动焊接时，由于焊接点不在同一个面，需要经常转动，活动量大，且费事费力；传统的装置在使用时，不能固定焊接点的位置来移动焊笔，使用灵活；同时传统的装置焊接后，焊缝表面凸凹不平，不便于加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产总装机柜自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的使用不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产总装机柜自动焊接装置，包括底板、顶环和转盘，所述底板顶端的中部通过转轴与转盘底端的中部转动连接，所述底板顶端的边侧分别与四个电动伸缩杆的底部螺纹连接，四个所述电动伸缩杆的顶部均通过螺旋接头分别与顶环底端的边侧螺纹连接，所述顶环的顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的一端通过第一滑头与第一安装板的底部滑动连接，且第一滑头设置在第一安装板底端的中部，所述第一安装板的顶部通过第一滑槽分别与第一滑板的两端滑动连接，且第一滑槽设置在第一安装板的顶部，所述第一滑板的顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆的顶部开设有球囊，所述球囊的内壁与滚球的外壁活动连接，所述滚球的顶部通过固定杆与焊接笔的中部固定连接，所述焊接笔的一端固定设有连接头，所述环形滑槽的另一端通过第二滑头与第二安装板的底部滑动连接，且第二滑头设置在第二安装板底端的中部，所述第二安装板的顶部通过第二滑槽与第二滑板的两侧滑动连接，且第二滑槽设置在第二安装板的顶部，所述第二滑板的顶部固定设有固定板，所述固定板的一侧固定设有电机，所述电机的输出端与打磨轮一侧的中部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端的一侧固定设有多控开关，所述电机和四个电动伸缩杆均通过多控开关与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的一侧固定设有焊接机，所述焊接机的输出端与连接头的一端固定连接，所述焊接机通过导线与外接终端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接机为BLG-6A型焊接机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述电动伸缩杆的大小和型号均相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于生产总装机柜自动焊接装置，使用时，将待焊接的总装机柜放置在装置内部的转盘上，该转盘可以转动，使用时可以根据焊点位置转动转盘，不仅可以减少劳动量，而且可以提高该装置的使用效率；该装置焊接笔设置在顶环上，可以沿着顶环上的环形滑槽进行滑动，同时该顶环可以通过电动伸缩杆进行提升，使该装置便于对机柜不同位置进行焊接，使用更加灵活；该装置一侧设有打磨装置，可以对加工后的焊缝进行打磨，使焊缝更加平整，使加工更加方便。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型第一安装板的结构示意图；
图3为本实用新型第二安装板的结构示意图。
图中：1、底板；2、电动伸缩杆；3、第一安装板；4、顶环；5、环形滑槽；6、第二安装板；7、螺旋接头；8、转盘；9、第一滑板；10、支撑杆；11、球囊；12、滚球；13、固定杆；14、焊接笔；15、连接头；16、第二滑板；17、固定板；18、电机；19、打磨轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于生产总装机柜自动焊接装置，包括底板1、顶环4和转盘8，底板1顶端的中部通过转轴与转盘8底端的中部转动连接，底板1顶端的边侧分别与四个电动伸缩杆2的底部螺纹连接，四个电动伸缩杆2的顶部均通过螺旋接头7分别与顶环4底端的边侧螺纹连接，顶环4的顶部开设有环形滑槽5，环形滑槽5的一端通过第一滑头与第一安装板3的底部滑动连接，且第一滑头设置在第一安装板3底端的中部，第一安装板3的顶部通过第一滑槽分别与第一滑板9的两端滑动连接，且第一滑槽设置在第一安装板3的顶部，第一滑板9的顶部固定设有支撑杆10，支撑杆10的顶部开设有球囊11，球囊11的内壁与滚球12的外壁活动连接，滚球12的顶部通过固定杆13与焊接笔14的中部固定连接，焊接笔14的一端固定设有连接头15，环形滑槽5的另一端通过第二滑头与第二安装板6的底部滑动连接，且第二滑头设置在第二安装板6底端的中部，第二安装板6的顶部通过第二滑槽与第二滑板16的两侧滑动连接，且第二滑槽设置在第二安装板6的顶部，第二滑板16的顶部固定设有固定板17，固定板17的一侧固定设有电机18，电机18的输出端与打磨轮19一侧的中部固定连接。
优选的，底板1顶端的一侧固定设有多控开关，电机18和四个电动伸缩杆2均通过多控开关与外接电源电性连接，通过多控开关控制电机18和四个电动伸缩杆2的通断电。
优选的，底板1的一侧固定设有焊接机，焊接机的输出端与连接头15的一端固定连接，所述焊接机通过导线与外接终端电性连接，通过焊接机和焊接笔14组合对机柜进行自动焊接。
优选的，焊接机为BLG-6A型焊接机，装置一侧所设置焊接机的型号。
优选的，四个电动伸缩杆2的大小和型号均相同，防止四个电动伸缩杆2工作不同步，造成装置顶环4发生倾斜。
具体使用时，本实用新型一种用于生产总装机柜自动焊接装置，使用时，将待加工的机柜放置在转盘8的顶部，将顶环4套在机柜的外部，通过通过四个电动伸缩杆2进行固定，并对该装置接入外部电源，根据焊接点的位置，通过电动伸缩杆2将顶环4调节到合适的高度，同时可以通过环形顶环4对第一安装板3的位置进行合适的调节，通过焊接笔14对焊点进行自动焊接，同时可以转动转盘8调节机柜的焊接位置，焊接后，开启电机18，电机18带动打磨轮19对焊缝进行打磨，使焊缝更加平整，便于下道工序的加工。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于生产总装机柜自动焊接装置，包括底板(1)、顶环(4)和转盘(8)，其特征在于，所述底板(1)顶端的中部通过转轴与转盘(8)底端的中部转动连接，所述底板(1)顶端的边侧分别与四个电动伸缩杆(2)的底部螺纹连接，四个所述电动伸缩杆(2)的顶部均通过螺旋接头(7)分别与顶环(4)底端的边侧螺纹连接，所述顶环(4)的顶部开设有环形滑槽(5)，所述环形滑槽(5)的一端通过第一滑头与第一安装板(3)的底部滑动连接，且第一滑头设置在第一安装板(3)底端的中部，所述第一安装板(3)的顶部通过第一滑槽分别与第一滑板(9)的两端滑动连接，且第一滑槽设置在第一安装板(3)的顶部，所述第一滑板(9)的顶部固定设有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶部开设有球囊(11)，所述球囊(11)的内壁与滚球(12)的外壁活动连接，所述滚球(12)的顶部通过固定杆(13)与焊接笔(14)的中部固定连接，所述焊接笔(14)的一端固定设有连接头(15)，所述环形滑槽(5)的另一端通过第二滑头与第二安装板(6)的底部滑动连接，且第二滑头设置在第二安装板(6)底端的中部，所述第二安装板(6)的顶部通过第二滑槽与第二滑板(16)的两侧滑动连接，且第二滑槽设置在第二安装板(6)的顶部，所述第二滑板(16)的顶部固定设有固定板(17)，所述固定板(17)的一侧固定设有电机(18)，所述电机(18)的输出端与打磨轮(19)一侧的中部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产总装机柜自动焊接装置，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧固定设有多控开关，所述电机(18)和四个电动伸缩杆(2)均通过多控开关与外接电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产总装机柜自动焊接装置，其特征在于：所述底板(1)的一侧固定设有焊接机，所述焊接机的输出端与连接头(15)的一端固定连接，所述焊接机通过导线与外接终端电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产总装机柜自动焊接装置，其特征在于：所述焊接机为BLG-6A型焊接机。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产总装机柜自动焊接装置，其特征在于：四个所述电动伸缩杆(2)的大小和型号均相同。
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| CN201821578102.1U CN208913462U (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一种用于生产总装机柜自动焊接装置 |
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| CN112373044A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-19 | 惠州哈尔滨工业大学国际创新研究院 | 振动摩擦焊接机 |
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