CN208906095U - 用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置，其包括破碎仓和粉磨仓，破碎仓前端设有与之相连通的进料管，粉磨仓后端设有与之相连通的出料管；破碎仓的进料管内设置有第一快速导料装置，破碎仓内设置有大斜度阶梯衬板，破碎仓与粉磨仓之间设置有气料分离隔仓装置；粉磨仓内壁上固定铺设安装波纹衬板，间隔安装T型活化衬板，粉磨仓内壁后部安装有小直径挡球环，尾部安装有卸料筛分装置，粉磨仓的出料管内设置有第二快速导料装置。本实用新型不仅满足陶瓷球为粉磨介质的性能要求，避免积料安全隐患，而且扩展了球磨机的有效粉磨长度，能够在一定程度上增加单位时间的粉磨量，提高粉磨效率。

Description

用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置

技术领域

本实用新型属于球磨机技术领域，尤其是涉及一种用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置。

背景技术

现阶段越来越多的水泥厂通过采用陶瓷球作为干法球磨机的研磨体，来降低能源消耗，提高经济效益。因此，研发以陶瓷球作为研磨体的球磨机研磨装置，是适应市场需求的必然选择。虽然陶瓷球在水泥粉磨系统应用具有节能等优势明显，但陶瓷球与钢球密度、充填率、级配均不同，目前仍旧采用按照钢球作为研磨体所设计的磨机结构去试制，产量势必会有所降低，因此，针对陶瓷球为研磨介质的新型粉磨结构对于降低系统能耗，提高产量起了至关重要的作用。

陶瓷球的容重为2.2t/m³，钢球的4.5t/m³，相比钢球作为研磨体，陶瓷球的主要特点为：装载量小，填充率高。因此，干法球磨机的粉磨结构需要依据研磨体的特点而设计的。相比钢球，陶瓷球研磨体的研磨能力较弱，为了弥补陶瓷球的研磨能力，一方面增大填充率为40%左右，另一方面需要减缓物料的流速，延长物料在磨内的研磨时间。因此，粉磨结构的破碎仓、粉磨仓均需创新设计，来满足陶瓷球为研磨介质的工况需求。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、适用性强、粉磨效率高的用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置，其不仅满足陶瓷球为粉磨介质的性能要求，避免积料安全隐患，而且扩展了球磨机的有效粉磨长度，能够在一定程度上增加单位时间的粉磨量，提高粉磨效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置，其包括破碎仓和粉磨仓，破碎仓前端设有与之相连通的进料管，粉磨仓后端设有与之相连通的出料管；破碎仓的进料管内设置有第一快速导料装置，破碎仓内设置有大斜度阶梯衬板，破碎仓与粉磨仓之间设置有气料分离隔仓装置；粉磨仓内壁上固定铺设安装波纹衬板，间隔安装T型活化衬板，粉磨仓内壁后部安装有小直径挡球环，尾部安装有卸料筛分装置，粉磨仓的出料管内设置有第二快速导料装置。

所述的用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置，其第一快速导料装置采用螺旋叶片，螺旋叶片分别焊接于进料管内壁。

所述的用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置，其破碎仓内设置的大斜度阶梯型衬板，阶梯型衬板表面为沟槽结构，阶梯型衬板沿破碎仓内壁周向均布且呈阶梯状。

所述的用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置，其气料分离隔仓装置包括支撑架，支撑架为圆环体，侧壁通过螺栓固定在破碎仓与粉磨仓之间的内壁上，顶板、底板均采用若干个扇形篦板焊接而成且呈圆形，篦板上设置有筛板，篦板中间设置有弯曲弧状扬料板，篦板上设置有若干篦板孔，由若干个钢板焊接成的锥形卸料体设置在圆环体支撑架的内圈中且与之同轴心，锥形卸料体的大口端朝向破碎仓、小口端朝向粉磨仓；锥形卸料体的小口端与圆环体支撑架的底板连接在一起，圆环体支撑架的内圈与锥形卸料体的外壁之间形成卸料空腔。

所述的用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置，其波纹衬板表面呈波纹状。

所述的用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置，其若干个T型活化衬板于粉磨仓内壁呈径向安装构成圆环型，且位于相邻波纹衬板之间，T型活化衬板由沿粉磨仓径向布置的扇形板及底部沿粉磨仓轴向布置的筒形波纹板整体铸造而成，扇形板沿径向设有腰形长孔，顶边设有大波纹面，筒形波纹板上设有小波纹面和固定孔。

所述的用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置，其卸料筛分装置包括分体式卸料支撑架，分体式卸料支撑架由若干个沿粉磨仓内壁圆周方向均匀分布的支撑架单元组成，每个支撑架单元朝向粉磨仓的外侧面通过螺栓连接固定有组合式防堵篦板，支撑架单元的中央设置有导料锥，导料锥上装有中心筛板。

进一步地，上述的组合式防堵篦板由出料篦板和细筛板，出料篦板与支撑架单元通过螺栓固定连接，篦板上设有双喇叭口篦缝，筛板位于篦板内侧面且与支撑架单元连接处安装有压条。

进一步地，上述的分体式卸料支撑架与粉磨仓内壁之间设有隔热层。

所述的用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置，其第二快速导料装置采用螺旋叶片，螺旋叶片焊接于出料管内壁。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置，其第一快速导料装置、第二快速导料装置均采用螺旋叶片结构，随球磨机旋转，使物料快速进入磨仓或导出合格成品，解决积料问题；大斜度阶梯型衬板增大物料与陶瓷球介质的研磨面积，有利于提升大颗粒物料的高度，有效增加破碎力度；气料分离隔仓装置简化了制造过程，提高制造精度，方便现场安装，曲面扬料，提高了物料流通性，扩展了球磨机的有效粉磨长度，在一定程度上增加了单位时间的卸料量，提高了粉磨效率；卸料筛分装置采用分体式卸料结构，有利于单元卸料，提高卸料效率，采用冲孔细筛板，控制出磨物料细度,提高筛分性能，防堵式篦板能够防止出磨端物料堆积；具有适用性强、通用性、互换性的特点。

附图说明

图1是本实用新型用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置的结构示意图；

图2是图1中的气料分离隔仓装置的结构示意图；

图3是图2的A－A向剖面结构示意图；

图4是图1中的活化衬板的结构示意图；

图5是图4的B－B向剖面结构示意图；

图6是图1中的卸料筛分装置的结构示意图；

图7是图6的A－A向剖面结构示意图；

图8是图6中的筛板的结构示意图；

图9是图6中的篦板的结构示意图；

图中：1、第一快速导料装置；2、阶梯衬板；3、气料分离隔仓装置；4、波纹衬板；5、活化衬板；6、挡球环；7、卸料筛分装置；8、第二快速导料装置；3-1、支撑架；3-2、扬料板； 3-3、锥形卸料体；3-4、卸料空腔； 3-5、扇形篦板；5-1、大波纹面；5-2、腰形长孔；5-3、扇形板；5-4、小波纹面；5-5、固定孔；7-1、隔热层；7-2、卸料支撑架；7-3、出料篦板；7-4、压条；7-5、筛板；7-6、导料锥；7-7、中心筛板；7-8、防护板。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1～9所示，该用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置，其包括破碎仓和粉磨仓，破碎仓前端设有与之相连通的进料管，粉磨仓后端设有与之相连通的出料管；破碎仓的进料管内设置有第一快速导料装置1，第一快速导料装置1采用螺旋叶片，螺旋叶片分别焊接于进料管内壁，能够在球磨机回转运行下，通过螺旋叶片不仅能将物料快速导入破碎仓，而且能防止破碎仓内的物料及陶瓷研磨体窜入该处，防止入料口积料、堵料等安全隐患，有效提高设备运转率；破碎仓内设置有大斜度阶梯衬板2，破碎仓与粉磨仓之间设置有气料分离隔仓装置3；粉磨仓内壁上固定铺设安装波纹衬板4，波纹衬板表面呈波纹状，间隔安装T型活化衬板5，粉磨仓内壁后部安装有小直径挡球环6，小直径挡球环的内腔直径为500mm～1000mm，能够极大控制研磨体与物料流速，防止陶瓷球介质窜球；尾部安装有卸料筛分装置7，粉磨仓的出料管内设置有第二快速导料装置8，第二快速导料装置采用螺旋叶片，螺旋叶片焊接于出料管内壁，在球磨机回转运行下，通过螺旋叶片不仅能将成品物料快速导出粉磨仓，而且能防止粉磨仓内的过粗物料及陶瓷研磨体窜入该处，防止出料口积料、堵料等安全隐患，便于物料的流通，改善了烘干仓积料情况，有效提高了球磨机的运转率。

上述的破碎仓内设置的大斜度阶梯型衬板2，阶梯型衬板表面为沟槽结构，阶梯型衬板沿破碎仓内壁周向均布且呈阶梯状。上述的阶梯型衬板表面的沟槽结构使表面积更大，增大物料与陶瓷球介质的研磨面积，提高了物料的粉磨效率；阶梯型衬板斜度更大，比现有技术中破碎仓内的衬板斜度增大5%～15%，有利于增大陶瓷研磨介质破碎物料的冲量，利于更有效提升破碎效率；阶梯型衬板利于物料顺着台阶沿着球磨机周向进行自由抛落后破碎；大斜度阶梯结构有利于提升大颗粒物料的高度，有效增加破碎力度，使物料在破碎仓能充分破碎，提高物料的活性，为后续更好粉磨做了良好的基础。

上述的气料分离隔仓装置3包括支撑架3-1，支撑架为圆环体，侧壁通过螺栓固定在破碎仓与粉磨仓之间的内壁上，顶板、底板均采用若干个扇形篦板3-5焊接而成且呈圆形，篦板上设置有筛板，篦板中间设置有弯曲弧状扬料板3-2，篦板上设置有若干篦板孔，由若干个钢板焊接成的锥形卸料体3-3设置在圆环体支撑架的内圈中且与之同轴心，锥形卸料体的大口端朝向破碎仓、小口端朝向粉磨仓，锥形卸料体内的气流通道用于球磨机内气体流通，靠近破碎仓处采用细筛板，避免部分过粗的物料及陶瓷球由此进入细磨仓，这样不仅阻止研磨体窜仓，而且起到气料分离，筛分物料的作用；锥形卸料体的小口端与圆环体支撑架的底板连接在一起，圆环体支撑架的内圈与锥形卸料体的外壁之间形成卸料空腔3-4。上述的支撑架的结构设计便于物料的流通，改善了隔仓积料情况，提高了球磨机的效率；篦板的结构不仅延长使用寿命，同时能自动清理，避免堵料；锥形卸料体用于球磨机内气体流通，靠近破碎仓处设置采用细筛板，避免部分过粗的物料及陶瓷球由此进入细磨仓；卸料空腔在球磨机运行时便于将腔体内的物料由沿锥面快速导出，提高粉磨效率。

上述的若干个T型活化衬板于粉磨仓内壁呈径向安装构成圆环型，且位于相邻波纹衬板4之间，T型活化衬板采用耐磨合金材料，提高了耐磨性及寿命，T型活化衬板由沿粉磨仓径向布置的扇形板5-3及底部沿粉磨仓轴向布置的筒形波纹板整体铸造而成，扇形板沿径向设有腰形长孔5-2，顶边设有大波纹面5-1，筒形波纹板上设有小波纹面5-4和固定孔5-5。T型活化衬板力学性能好，受力均匀，损耗低，便于小颗粒物料充分研磨，并防止陶瓷球介质窜球，提高物料活性，控制物料流速的性能更优，更适用于陶瓷介质的研磨材料。安装时，通过底部的固定孔5-5用螺栓固定在球磨机预设位置的粉磨仓内壁上，安装完成后即成完整的圆环型活化衬板。

上述的卸料筛分装置7包括分体式卸料支撑架7-2，分体式卸料支撑架由若干个沿粉磨仓内壁圆周方向均匀分布的支撑架单元组成，每个支撑架单元朝向粉磨仓的外侧面通过螺栓连接固定有组合式防堵篦板，组合式防堵篦板由出料篦板7-3和细筛板7-5，出料篦板与支撑架单元通过螺栓固定连接，出料篦板采用铸造耐磨合金钢，出料篦板上设有双喇叭口篦缝，提高耐磨性，可自清洁，防止堵料，避免物料跑粗，延长使用寿命，细筛板位于篦板内侧面且与支撑架单元连接处安装有压条7-4，细筛板为耐磨轧制钢板，采用冲压方式，大大提高粒度，避免跑粗，便于拆卸与更换；组合式防堵篦板能够防止出磨端高温，有效防止筒体磨损，提高设备使用寿命；支撑架单元另一外侧面为盲板，通过螺栓连接固定在筒体腹板上，支撑架单元的中央设置有导料锥7-6，导料锥上装有中心筛板7-7，盲板端部设置防护板7-8，通过螺栓将支撑架7-2、防护板7-6连接固定在筒体腹板上，保护筒体腹板不受磨损，延长球磨机筒体寿命。

上述的分体式卸料支撑架7-2与粉磨仓内壁之间设有隔热层7-1，防止过热的物料将热量通过此处传递至出料轴瓦，在一定程度上降低了瓦温，防止磨机跳停、烧瓦等安全隐患。

球磨机回转运动时，物料通过进料管的第一快速导料装置1沿螺旋叶片的螺旋方向快速进入球磨机的破碎仓内，在沿轴向均匀分布的大斜度阶梯型衬板2的作用下，不断向高处提升，抛落物料及破碎仓中大直径的陶瓷球介质，物料与陶瓷球介质剧烈撞击下，物料得以破碎成微小颗粒，通过气料分离隔仓装置3，较小颗粒的物料通过扇形篦板3-5的双喇叭口篦缝进入支撑架3-1内，并沿着弯曲弧状扬料板3-2进入与锥形卸料体3-3外缘形成的卸料空腔3-4内，在球磨机运行时，便于将卸料空腔3-4内的物料由此处快速导入粉磨仓；进入粉磨仓的物料在波纹衬板4、T型活化衬板5的作用下，物料与陶瓷球介质相互碰撞，充分研磨，大波纹面5-1用于控制物料流速，在径向提升长孔5-2与加强筋5-6的作用下，物料与陶瓷球介质相互碰撞更加剧烈，在一定程度上延长了物料的研磨长度，增大的研磨面积，提高了粉磨效率，小波纹面5-4保证了研磨物料的连续性；进入卸料筛分装置7的物料，通过筛板7-5及出料篦板7-3筛分作用，尺寸合适的物料进入卸料支撑架7-2的空腔中，进一步充分研磨，研磨到一定细度的物料沿导料锥7-6外缘排出至出料端快速导料装置8内；导料锥7-6与中心细筛板7-7控制两仓料位，改善通风，利于快速卸料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置，其特征是：其包括破碎仓和粉磨仓，破碎仓前端设有与之相连通的进料管，粉磨仓后端设有与之相连通的出料管；破碎仓的进料管内设置有第一快速导料装置，破碎仓内设置有大斜度阶梯衬板，破碎仓与粉磨仓之间设置有气料分离隔仓装置；粉磨仓内壁上固定铺设安装波纹衬板，间隔安装T型活化衬板，粉磨仓内壁后部安装有小直径挡球环，尾部安装有卸料筛分装置，粉磨仓的出料管内设置有第二快速导料装置。

2.根据权利要求1所述的用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置，其特征是：其第一快速导料装置采用螺旋叶片，螺旋叶片分别焊接于进料管内壁。

3.根据权利要求1所述的用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置，其特征是：其破碎仓内设置的大斜度阶梯型衬板，阶梯型衬板表面为沟槽结构，阶梯型衬板沿破碎仓内壁周向均布且呈阶梯状。

4.根据权利要求1所述的用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置，其特征是：其气料分离隔仓装置包括支撑架，支撑架为圆环体，侧壁通过螺栓固定在破碎仓与粉磨仓之间的内壁上，顶板、底板均采用若干个扇形篦板焊接而成且呈圆形，篦板上设置有筛板，篦板中间设置有弯曲弧状扬料板，篦板上设置有若干篦板孔，由若干个钢板焊接成的锥形卸料体设置在圆环体支撑架的内圈中且与之同轴心，锥形卸料体的大口端朝向破碎仓、小口端朝向粉磨仓；锥形卸料体的小口端与圆环体支撑架的底板连接在一起，圆环体支撑架的内圈与锥形卸料体的外壁之间形成卸料空腔。

5.根据权利要求1所述的用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置，其特征是：其波纹衬板表面呈波纹状。

6.根据权利要求1所述的用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置，其特征是：其若干个T型活化衬板于粉磨仓内壁呈径向安装构成圆环型，且位于相邻波纹衬板之间，T型活化衬板由沿粉磨仓径向布置的扇形板及底部沿粉磨仓轴向布置的筒形波纹板整体铸造而成，扇形板沿径向设有腰形长孔，顶边设有大波纹面，筒形波纹板上设有小波纹面和固定孔。

7.根据权利要求1所述的用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置，其特征是：其卸料筛分装置包括分体式卸料支撑架，分体式卸料支撑架由若干个沿粉磨仓内壁圆周方向均匀分布的支撑架单元组成，每个支撑架单元朝向粉磨仓的外侧面通过螺栓连接固定有组合式防堵篦板，支撑架单元的中央设置有导料锥，导料锥上装有中心筛板。

8.根据权利要求7所述的用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置，其特征是：其组合式防堵篦板由出料篦板和细筛板，出料篦板与支撑架单元通过螺栓固定连接，篦板上设有双喇叭口篦缝，筛板位于篦板内侧面且与支撑架单元连接处安装有压条。

9.根据权利要求7所述的用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置，其特征是：其分体式卸料支撑架与粉磨仓内壁之间设有隔热层。

10.根据权利要求1所述的用于以陶瓷球为研磨介质的干法球磨机的粉磨筛分装置，其特征是：其第二快速导料装置采用螺旋叶片，螺旋叶片焊接于出料管内壁。