CN208903888U - 一种分闸弹簧装配工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分闸弹簧装配工装,其特征在于:包括夹头、拉杆组件和撬杆组件,所述夹头设置于所述拉杆组件上端,所述撬杆组件设置于所述拉杆组件下端,所述拉杆组件至少一端转动连接所述夹头或所述撬杆组件,所述夹头适于固定于分闸拉簧组件的连接件上,所述撬杆组件前端适于插入框架的凸台下方,所述撬杆组件后端向后延伸;所述撬杆组件后端向下动作,利用杠杆原理带动所述拉杆组件和所述夹头向下移动,进而对所述分闸拉簧组件进行拉伸。具有结构简单,使用方便,安全可靠的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装设备领域,具体涉及分闸弹簧工装。
背景技术
分闸弹簧是众多高压交流真空负荷开关、负荷开关—熔断器组合电器以及高压断路器的重要部件。尤其在本申请人生产的FT16系列户内高压交流真空负荷开关、负荷开关-熔断器组合电器总装中,分闸弹簧组件装配是装配过程中难度系数较大的一项工作,具体的说,装配过程中分闸弹簧需要拉伸16~20cm才能固定,现有技术中的装配方法:一人用软导线固定在分闸弹簧组件的连接杆上,另一人用撬杠利用杠杆原理拉伸弹簧。这期间容易发生软导线打滑、拉伸、断裂,总的来说这项装配工作繁杂、费力且存在安全隐患。
因此,如何设计一种分闸弹簧装配工装,使其克服上述问题,是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单,使用方便,安全可靠的分闸弹簧装配工装。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种分闸弹簧装配工装,其特征在于:包括夹头、拉杆组件和撬杆组件,所述夹头设置于所述拉杆组件上端,所述撬杆组件设置于所述拉杆组件下端,所述拉杆组件至少一端转动连接所述夹头或所述撬杆组件,所述夹头适于固定于分闸拉簧组件的连接件上,所述撬杆组件前端适于插入框架的凸台下方,所述撬杆组件后端向后延伸;所述撬杆组件后端向下动作,利用杠杆原理带动所述拉杆组件和所述夹头向下移动,进而对所述分闸拉簧组件进行拉伸。
作为优选,所述夹头固定设置于所述拉杆组件上端,所述撬杆组件转动设置于所述拉杆组件下端。上端固定,下端铰接的结构操作更加顺畅,也更加安全可靠。
作为优选,所述夹头上开设有固定槽,所述固定槽宽度大于所述连接件的挂板厚度,所述固定槽宽度小于所述连接件的连杆厚度。利用分闸拉簧组件本身的结构特点,通过最简单的方式进行固定。
作为改进,所述拉杆组件包括拉杆、铰接头和转动销,所述铰接头固定设置于所述拉杆下端,所述转动销穿过所述铰接头和所述撬杆组件,使所述撬杆组件转动连接于所述铰接头上。拉杆组件分段设计,使其生产、组装、使用均更加方便,而且上述转动连接方式简单、可靠。
进一步的,所述撬杆组件包括撬板和延长杆,所述延长杆固定设置于所述撬板后端;所述撬板上开设有活动槽,所述铰接头进入所述活动槽进行转动连接。撬杆组件同样进行分段设计,同样具有生产、组装、使用均更加方便的优点,而且延长杆可以更加需要更换不同的长度,以适应不同弹力的分闸拉簧组件,提高工装的适用性。
作为优选,所述拉杆和所述夹头之间,所述拉杆和所述铰接头之间,以及所述撬板和所述延长杆之间均采用螺纹连接固定。螺纹连接方式简单、可靠,具有生产、组装均十分方便的优点。
作为改进,所述拉杆上下两端均螺纹连接有调节固定螺母,所述调节固定螺母分别用于调节所述夹头和所述铰接头的连接螺纹量。调节固定螺母的设置,主要用于调节拉杆组件的总长度,以适应不同长度的分闸拉簧组件,提高工装的适用性。
作为改进,所述夹头下端还开设有让位槽,所述让位槽供所述连杆进入。让位槽一方面供连杆穿过,避免损伤连杆,另一方起到下固定点的作用,和固定槽一起使夹头固定更加可靠,提高工作的安全性。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本方案的工装的关键点在于找好固定点和支点,本方案利用分闸拉簧组件中连接件的挂板和拉杆的结构特点,通过固定槽的开设,插入连接件进行固定;并利用框架的凸台的结构特点,通过撬板插入其下方作为支点;找好固定点和支点之后,只需下压延长杆就能对分闸拉簧组件,从而完成装配工作,值得一提的是,现场装配中只需一人就可以轻松操作。另外,通过对调节固定螺母进行调节,以及更换不同长度的拉杆和延长杆,可以对不同系统的分闸拉簧组件进行拉伸装配工作,具有较高的适用性。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体结构示意图;
图2是根据本实用新型的一个优选实施例的半剖视图;
图3是根据本实用新型的一个优选实施例的爆炸视图;
图4和图5是根据本实用新型的一个优选实施例的使用状态参考图,其中图5中对分闸拉簧组件的连接件部分进行放大。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
在本发明的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本发明的具体保护范围。
下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
根据附图1至图5所示,本实用新型的一个优选实施例包括夹头1、拉杆组件2和撬杆组件3,夹头1固定设置于拉杆组件2上端,撬杆组件3转动设置于拉杆组件2下端。夹头1适于固定于分闸拉簧组件100的连接件101上,撬杆组件3前端适于插入框架200的凸台201下方,撬杆组件3后端向后延伸,用于手持;撬杆组件3后端向下动作,利用杠杆原理带动拉杆组件2和夹头1向下移动,进而对分闸拉簧组件100进行拉伸。进一步具体的:
夹头1上开设有固定槽11,固定槽11宽度大于连接件101的挂板1011厚度,固定槽11宽度小于连接件101的连杆1012厚度。夹头1下端还开设有让位槽12,让位槽12供连杆1012进入。
拉杆组件2包括拉杆21、铰接头22和转动销23,铰接头22固定设置于拉杆21下端,转动销23穿过铰接头22和撬杆组件3,使撬杆组件3转动连接于铰接头22上。为了提高适用性,拉杆21上下两端均螺纹连接有调节固定螺母24,调节固定螺母24分别用于调节夹头1和铰接头22的连接螺纹量。
撬杆组件3包括撬板31和延长杆32,延长杆32固定设置于撬板31后端;撬板31上开设有活动槽311,铰接头22进入活动槽311进行转动连接。
本实施例中拉杆21和夹头1之间,拉杆21和铰接头22之间,以及撬板31和延长杆32之间均采用螺纹连接固定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种分闸弹簧装配工装,其特征在于:包括夹头、拉杆组件和撬杆组件,所述夹头设置于所述拉杆组件上端,所述撬杆组件设置于所述拉杆组件下端,所述拉杆组件至少一端转动连接所述夹头或所述撬杆组件,所述夹头适于固定于分闸拉簧组件的连接件上,所述撬杆组件前端适于插入框架的凸台下方,所述撬杆组件后端向后延伸;所述撬杆组件后端向下动作,利用杠杆原理带动所述拉杆组件和所述夹头向下移动,进而对所述分闸拉簧组件进行拉伸。
2.根据权利要求1所述的一种分闸弹簧装配工装,其特征在于:所述夹头固定设置于所述拉杆组件上端,所述撬杆组件转动设置于所述拉杆组件下端。
3.根据权利要求2所述的一种分闸弹簧装配工装,其特征在于:所述夹头上开设有固定槽,所述固定槽宽度大于所述连接件的挂板厚度,所述固定槽宽度小于所述连接件的连杆厚度。
4.根据权利要求2所述的一种分闸弹簧装配工装,其特征在于:所述拉杆组件包括拉杆、铰接头和转动销,所述铰接头固定设置于所述拉杆下端,所述转动销穿过所述铰接头和所述撬杆组件,使所述撬杆组件转动连接于所述铰接头上。
5.根据权利要求4所述的一种分闸弹簧装配工装,其特征在于:所述撬杆组件包括撬板和延长杆,所述延长杆固定设置于所述撬板后端;所述撬板上开设有活动槽,所述铰接头进入所述活动槽进行转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种分闸弹簧装配工装,其特征在于:所述拉杆和所述夹头之间,所述拉杆和所述铰接头之间,以及所述撬板和所述延长杆之间均采用螺纹连接固定。
7.根据权利要求6所述的一种分闸弹簧装配工装,其特征在于:所述拉杆上下两端均螺纹连接有调节固定螺母,所述调节固定螺母分别用于调节所述夹头和所述铰接头的连接螺纹量。
8.根据权利要求3所述的一种分闸弹簧装配工装,其特征在于:所述夹头下端还开设有让位槽,所述让位槽供所述连杆进入。
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CN201821730360.7U CN208903888U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种分闸弹簧装配工装 |
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Cited By (1)
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CN114038713A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-02-11 | 上海置信电气非晶有限公司 | 一种断路器分闸弹簧组件安装装置 |
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- 2018-10-24 CN CN201821730360.7U patent/CN208903888U/zh active Active
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