CN208895902U - 一种全方位工件喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全方位工件喷砂装置，属于喷砂设备技术领域，解决了现有技术中人工打磨会使得工件表面打磨不均匀，从而影响工件的机械性能的技术问题，其技术方案要点是包括壳体，在壳体长度方向的两端分别设有进料口和出料口，进料口和出料口在同一个高度，所述壳体的顶部设有砂料储存罐，在壳体内设有喷砂装置，喷砂装置包括多个喷枪和多个连接杆，喷枪与连接杆连接，连接杆与壳体长度方向的两端转动连接，在连接杆上设有驱动装置，达到提高打磨效率的效果。

Description

一种全方位工件喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷砂设备领域，特别涉及一种全方位工件喷砂装置。

背景技术

喷砂设备喷出的钢砂与工件表面产生冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，提高工件的抗疲劳性，增加工件与涂层之间的附着力，延长涂膜的耐久性。

传统的打磨是工作人员手拿喷枪，喷枪与砂料储存罐和空气压缩机连接，控制空气压缩机使喷枪对工件表明进行打磨，由于人工打磨会使得工件表面打磨不均匀，从而影响工件的机械性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全方位工件喷砂装置，达到使工件表面打磨均匀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全方位工件喷砂装置，包括壳体和支撑架，在壳体长度方向的两端分别设有进料口和出料口，进料口和出料口在同一个高度，所述壳体的顶部设有砂料储存罐，在壳体内设有喷砂装置，喷砂装置包括多个喷枪和多个连接杆，喷枪与连接杆连接，连接杆与壳体长度方向的两端转动连接，在连接杆上设有驱动装置。

通过上述技术方案，将工件从进料口放在壳体内的支撑装置上，喷枪与连接杆连接，对工件进行喷砂，同时启动驱动装置，由于连接杆与壳体转动连接，驱动装置带动连接杆转动，从而可使喷枪转动，使喷枪喷砂的范围增大，更加有助于将工件的打磨，使工件打磨的更加均匀，使工件表面的粗糙度保持一致，从而提高打磨的效率。

较佳的，所述连接杆设置有四个，四个连接杆对称设置并对称分布在出料口的上方和下方。

通过上述技术方案，连接杆设置有四个，四个连接杆分布在出料口的上方和下方时，可使喷枪在喷砂的过程中均分工件的圆周面，使工件的圆周面能够充分与砂石抵接，连接杆超过四个时，提高了设备成本，同时喷枪在喷砂的过程中还会转动，一些喷枪喷出的砂石会撞到一起，反而降低打磨的效率，当连接杆少于四个时，喷枪在转动喷砂的过程中，喷枪的喷砂范围不能覆盖工件的整个圆周面，导致工件打磨不均匀，同样会降低打磨效率，连接杆设置有四个，有助于提高工件的打磨效率。

较佳的，所述驱动装置包括驱动电机、主动连杆和从动连杆，主动连杆设置在出料口处，主动连杆设置有两个，两个主动连杆铰接，其中一个与驱动电机的输出轴固定连接，另一个与出料口上方的连接杆固定连接，从动连杆设置在进料口的一端，并与四个连接杆固定连接。

通过上述技术方案，当工件从进料口进入壳体后，启动驱动电机，驱动电机带动主动连杆转动，由于两个主动连杆之间铰接，且其中一个与连接杆固定连接，驱动电机在转动的过程中会带动连接杆转动，由于连接杆的另一端与从动连杆连接，其中一个连接杆在转动的时候通过从动连杆带动其余三个连接杆也转动，可使四个连接杆上的喷枪均能转动，增大了喷枪打磨的范围，提高了打磨的效率。

较佳的，所述从动连杆设置有三个，其中两个从动连杆水平设置，另外一个竖直设置，在水平的从动连杆与竖直的从动连杆之间设有L型的过渡杆，从动连杆与过渡杆铰接，过渡杆与连接杆固定连接。

通过上述技术方案，从动连杆设置有三个时，可使连接杆均能转动，过渡杆的设置可将连接杆和两个从动连杆连接在一起，使每个连接杆都能转动，增大喷枪喷射的范围，提高打磨的效率。

较佳的，所述喷砂装置还包括出料管和气源管，出料管一端与储存罐连接，另一端与喷枪连接，气源管一端与出料管连通，在气源管另一端设有进气管，进气管连通储存装置。

通过上述计算法方案，压缩空气通过储存装置与进气管连接，进气管与气源管连接，只有当压力足够大时，才能将出料管内的砂石通过喷枪喷射出去，储存装置的设置可使压缩空气源源不断的进入气源管内，保证喷枪喷射砂石的效率，间接提高打磨的效率。

较佳的，所述储存装置包括压缩机、压缩罐和净化装置，压缩罐与压缩机连接，净化装置与压缩罐连接。

通过上述技术方案，压缩机将空气压缩，然后通过管道与压缩罐连接，使用时压缩罐内的空气通过净化装置后再通过进气管到气源管内，压缩罐起到储存作用，使压缩空气在使用的过程中能够源源不断的供应，间接提高打磨的效率。

较佳的，所述净化装置包括第一过滤罐、干燥箱和第二过滤罐，第一过滤罐与压缩罐和干燥箱连接，第二过滤罐通过管道与干燥箱连接。

通过上述技术方案，空气中可能含有一些杂质和水分，通过第一过滤罐和第二过滤罐后，将空气中的杂质除去，减少杂质对砂料的影响，从而保证砂料能从空腔中快速喷出，干燥箱将空气中的水分蒸发掉，防止压缩空气与砂料接触时会使部分砂料粘结在一起，最终导致工件打磨不均匀，净化装置的设置，间接提高工件打磨的效率。

较佳的，所述支撑架设有多个支撑辊，支撑辊与支撑架转动连接。

通过上述技术方案，支撑辊与支撑架转动连接时，支撑架上的驱动电机带动支撑辊转动时，可将工件逐渐从进料口移到出料口处，使整个工件的圆周面均能与砂料接触，间接提高打磨的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、驱动装置与喷砂装置的配合使用，有助于将工件打磨的更加均匀，提高打磨的效率；

2、压缩机与净化装置的配合使用，间接提高了工件打磨的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是隐藏壳体后旨在显示内部结构的部分示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是旨在显示储存装置时的结构示意图；

图5是旨在显示从动连杆时的部分结构示意图。

图中，1、壳体；11、进料口；12、出料口；2、储存罐；3、喷砂装置；31、喷枪；32、出料管；33、连接杆；34、气源管；4、支撑架；41、支撑辊；5、支撑件；51、支撑套；511、固定螺栓；52、支撑杆；521、连接螺栓；6、驱动装置；61、驱动电机；62、主动连杆；63、从动连杆；631、过渡杆；7、进气管；8、储存装置；81、压缩机；82、压缩罐；83、净化装置；831、第一过滤罐；832、干燥箱；833、第二过滤罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种全方位工件喷砂装置，结合图1和图2，包括壳体1、支撑架4、砂料储存罐2、喷砂装置3和驱动装置6，壳体1固定在支撑架4上，砂料储存罐2位于壳体1的顶端，喷砂装置3和支撑装置均位于壳体1内，驱动装置6与喷砂装置3连接，支撑件5和传送件均与支撑架4连接。

结合图1和图2，壳体1呈长方形状，在壳体1长度方向的两端开设有圆形的进料口11和出料口12（参考图4），进料口11和出料口12位于同一高度，砂料储存罐2固定连接在壳体1的顶端并与壳体1内部连通，支撑架4上设有多个支撑辊41，并与支撑架4转动连接，支撑辊41的顶端与进料口11的底端在同一个高度，支撑辊41的长度方向与壳体1的宽度方向一致，

如图3所示，喷砂装置3包括喷枪31、出料管32、连接杆33和气源管34，连接杆33设置有四个，分别对称设置在支撑辊41的上方和下方，连接杆33的长度与壳体1的长度一致，连接杆33的两端分别与壳体1转动连接，每个连接杆33上均设有多个喷枪31，支撑辊41上方的连接杆33上的喷枪31向下倾斜，支撑辊41下方的连接杆33上的喷枪31向上倾斜，出料管32一端与储存罐2连通，另一端与喷枪31连接，在喷枪31与连接杆33之间设有支撑件5，支撑件5包括开口的支撑套51和支撑杆52，将支撑套51箍在连接杆33上，在支撑套51的开口处设有固定螺栓511，固定螺栓511将支撑套51固定连接杆33上，支撑杆52一端与支撑套51之间通过螺栓连接，螺栓穿过支撑套51后与支撑杆52抵接，支撑杆52的另一端与喷枪31之间设有连接螺栓521，连接螺栓521将支撑杆52与喷枪31连接。

结合图3和图4，气源管34另一端设有进气管7，进气管7与储存装置8连接，储存装置8包括压缩机81、压缩罐82和净化装置83，压缩机81和压缩罐82之间通过管道连接，净化装置83包括第一过滤罐831、干燥箱832和第二过滤罐833，第一过滤罐831通过管道与压缩罐82连接，干燥箱832位于第一过滤罐831和第二过滤罐833之间，进气管7与第二过滤罐833连接。

使用时，压缩机81将压缩后的空气储存到压缩罐82内，压缩罐82内的空气通过第一过滤罐831、干燥箱832和第二过滤罐833后，通过进气管7后给气源管34供气，将出料管32内的砂料通过喷枪31头吹出去，打到工件上，由于连接杆33设置有四个，每个连接杆33上均设置有多个喷枪31，喷枪31均分工件的圆周面，多个喷枪31均向壳体1的中心倾斜，使喷枪31喷出的砂料能够充分与工件接触，提高工件打磨的效率，喷枪31与连接杆33之间的支撑件5有助于调节喷枪31与工件之间的距离，防止喷枪31与工件离太近时，工件被打磨的太光滑而影响涂层的粘结，太远时，工件表面太粗糙也会影响涂层与工件的粘结，支撑件5的设置给工作人员的调节提供了便捷。

结合图4和图5，在连接杆33上设有驱动装置6，驱动装置6包括驱动电机61、主动连杆62和从动连杆63，驱动电机61和主动连杆62设置在壳体1出料口12的一端，驱动电机61与壳体1的顶部固定连接，主动连杆62设置有两个，一长一短，两个主动连杆62之间铰接，短的主动连杆62与出料口12上方的一个连接杆33固定连接，长的主动连杆62与驱动电机61的输出轴固定连接，从动连杆63设置有三个，其中两个水平一个竖直，在水平的从动连杆63与竖直的从动连杆63之间设有L型的过渡杆631，进料口11上方的过渡杆631设置在与主动连杆62不连接的连接杆33上，过渡杆631与连接杆33固定连接，过渡杆631的两个自由端分别与两个从动连杆63铰接。

驱动电机61转动，带动主动连杆62转动，短的主动连杆62与连接杆33固定，从而带动一个连接杆33转动，由于连接杆33的另一端与其中的一个从动连杆63连接，从一个从动连杆63在移动的过程中带动其他的从动连杆63移动，从而带动其余三个连接杆33转动，连接杆33转动时，喷枪31也随之转动，增大了喷枪31的喷砂范围，提高了喷枪31打磨的效率。

本实用新型的使用过程如下：

工件通过壳体1上的进料口11运到壳体1内的支撑辊41上，启动驱动电机61带动主动连杆62移动，同时打开气源管34，对工件进行喷砂，砂料不断撞击工件的表面，连接杆33的转动带动喷枪31转动，增大喷枪31喷砂的范围，提高打磨的效率，支撑辊41在转动的过程中工件逐渐槽出料口12传送出去，整个过程降低了人工成本，提高了打磨效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种全方位工件喷砂装置，包括壳体(1)和支撑架(4)，在壳体(1)长度方向的两端分别设有进料口(11)和出料口(12)，进料口(11)和出料口(12)在同一个高度，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有砂料储存罐(2)，在壳体(1)内设有喷砂装置(3)，喷砂装置(3)包括多个喷枪(31)和多个连接杆(33)，喷枪(31)与连接杆(33)连接，连接杆(33)与壳体(1)长度方向的两端转动连接，在连接杆(33)上设有驱动装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种全方位工件喷砂装置，其特征在于：所述连接杆(33)设置有四个，四个连接杆(33)对称设置并对称分布在出料口(12)的上方和下方。

3.根据权利要求1所述的一种全方位工件喷砂装置，其特征在于：所述驱动装置(6)包括驱动电机(61)、主动连杆(62)和从动连杆(63)，主动连杆(62)设置在出料口(12)处，主动连杆(62)设置有两个，两个主动连杆(62)铰接，其中一个与驱动电机(61)的输出轴固定连接，另一个与出料口(12)上方的连接杆(33)固定连接，从动连杆(63)设置在进料口(11)的一端，并与四个连接杆(33)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种全方位工件喷砂装置，其特征在于：所述从动连杆(63)设置有三个，其中两个从动连杆(63)水平设置，另外一个竖直设置，在水平的从动连杆(63)与竖直的从动连杆(63)之间设有L型的过渡杆(631)，从动连杆(63)与过渡杆(631)铰接，过渡杆(631)与连接杆(33)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全方位工件喷砂装置，其特征在于：所述喷砂装置(3)还包括出料管(32)和气源管(34)，出料管(32)一端与储存罐(2)连接，另一端与喷枪(31)连接，气源管(34)一端与出料管(32)连通，在气源管(34)另一端设有进气管(7)，进气管(7)连通储存装置(8)。

6.根据权利要求5所述的一种全方位工件喷砂装置，其特征在于：所述储存装置(8)包括压缩机(81)、压缩罐(82)和净化装置(83)，压缩罐(82)与压缩机(81)连接，净化装置(83)与压缩罐(82)连接。

7.根据权利要求6所述的一种全方位工件喷砂装置，其特征在于：所述净化装置(83)包括第一过滤罐(831)、干燥箱(832)和第二过滤罐(833)，第一过滤罐(831)与压缩罐(82)和干燥箱(832)连接，第二过滤罐(833)通过管道与干燥箱(832)连接。

8.根据权利要求1所述的一种全方位工件喷砂装置，其特征在于：所述支撑架(4)上设有多个支撑辊(41)，支撑辊(41)与支撑架(4)转动连接。