CN208884705U - 一种建筑钢梁安装固定装置 - Google Patents
一种建筑钢梁安装固定装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208884705U CN208884705U CN201821455103.7U CN201821455103U CN208884705U CN 208884705 U CN208884705 U CN 208884705U CN 201821455103 U CN201821455103 U CN 201821455103U CN 208884705 U CN208884705 U CN 208884705U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- column
- fixed
- internal
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种建筑钢梁安装固定装置,包括钢筋混凝土浇筑的立柱(1)和钢结构横梁(2),钢结构横梁(2)为工字钢梁,钢结构横梁(2)的端部与立柱(1)的侧表面垂直固定连接;所述立柱(1)内设置有横梁端部固定组件,横梁端部固定组件包括两个内部固定板(3),两个内部固定板(3)平行设置并与立柱(1)内的纵向钢筋平行设置,两个内部固定板(3)之间通过对拉螺栓固定连接;所述内部固定板(3)上连接有若干螺纹拉杆(4),螺纹拉杆(4)与内部固定板(3)垂直设置,螺纹拉杆(4)穿过两个内部固定板(3)并且两端穿出立柱(1)的表面。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端,结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑钢梁安装固定装置,属于建筑领域。
背景技术
钢结构建筑通常由型钢和钢板制成的梁、柱、桁架等构件构成承重结构,其与屋面、楼面和墙面等围护结构,共同组成整栋的建筑物。钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言,用钢板或型钢替代了钢筋混凝土,强度更高,抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作,现场安装,因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用,可以大大减少建筑垃圾,更加绿色环保,因而被广泛应用在工业建筑和民用建筑中。现有的厂房建筑中,会遇到需要在钢筋混凝土立柱上连接横向跨度钢梁的情况,现有技术中的钢梁与混凝土立柱的连接一般是通过将一块钢板通过膨胀螺栓固定于立柱上,将钢梁的端部焊接于钢板上。这样的设置使得钢梁的连接强度不高,不能适应在大跨度钢梁的固定要求。
实用新型内容
本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的:“钢梁的连接强度不高,不能适应在大跨度钢梁的固定要求”的不足,提供一种建筑钢梁安装固定装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案是,一种建筑钢梁安装固定装置,包括钢筋混凝土浇筑的立柱和钢结构横梁,钢结构横梁为工字钢梁,钢结构横梁的端部与立柱的侧表面垂直固定连接;所述立柱内设置有横梁端部固定组件,横梁端部固定组件包括两个内部固定板,两个内部固定板平行设置并与立柱内的纵向钢筋平行设置,两个内部固定板之间通过对拉螺栓固定连接;所述内部固定板上连接有若干螺纹拉杆,螺纹拉杆与内部固定板垂直设置,螺纹拉杆穿过两个内部固定板并且两端穿出立柱的表面;所述钢结构横梁的端部固定焊接有一个端部连接板,端部连接板与立柱的表面贴合,螺纹拉杆的一端穿过端部连接板并通过螺母与端部连接板固定;所述立柱上还连接有横梁斜撑梁,横梁斜撑梁为工字钢梁,横梁斜撑梁与钢结构横梁呈锐角夹角,横梁斜撑梁的一端与立柱固定连接,横梁斜撑梁的另一端与钢结构横梁的下表面固定连接。
本申请中的技术方案中,通过在立柱内设置了横梁端部固定组件增加钢结构横梁与立柱的连接强度。本申请中的两个内部固定板和螺纹拉杆在立柱的浇筑之前固定与立柱内的钢筋上,然后通过浇筑混凝土将内部固定板和螺纹拉杆固定于立柱,通过螺纹拉杆将钢结构横梁端部的端部连接板,将钢结构横梁固定于立柱。两个内部固定板将螺纹拉杆固定于立柱内,提高了螺纹拉杆与立柱的连接固定性。本申请中还设置了横梁斜撑梁,通过横梁斜撑梁对钢结构横梁的端部下方进行支撑,提高钢结构横梁端部的承托固定。
优化的,上述建筑钢梁安装固定装置,所述立柱内设置有斜撑梁端部固定组件,斜撑梁端部固定组件包括两个内部下固定板,两个内部下固定板平行设置并与立柱内的纵向钢筋平行设置,两个内部下固定板之间通过对拉螺栓固定连接;内部下固定板上设置有若干下部螺杆拉杆,下部螺杆拉杆穿过两个内部下固定板并且两端穿出立柱的表面,横梁斜撑梁的两端分别固定焊接有下部固定板和上部承托板,下部固定板与立柱表面贴合,上部承托板与钢结构横梁下表面固定;所述下部螺杆拉杆的一端穿过下部固定板并通过螺母与下部固定板固定连接。
本申请中在立柱内还设置了两个内部下固定板和下部螺杆拉杆,通过浇筑的形式将内部下固定板和下部螺杆拉杆固定于立柱内,在下部螺杆拉杆与下部固定板固定后,下部固定板与立柱的连接固定性更高,能够提高横梁斜撑梁端部与立柱的连接牢固度。
优化的,上述建筑钢梁安装固定装置,所述立柱上设置有下部辅助固定板,下部辅助固定板与下部固定板分别设置于立柱平行的两个表面上,下部螺杆拉杆端部穿过下部辅助固定板并通过螺母与下部辅助固定板固定连接。
本申请的技术方案中,下部辅助固定板固定连接于下部螺杆拉杆的端部,下部螺杆拉杆端部螺母拧紧并压于下部辅助固定板表面,增加了下部螺杆拉杆端部的固定程度。
优化的,上述建筑钢梁安装固定装置,所述立柱上设置有上部辅助固定板,上部辅助固定板与端部连接板分别设置于立柱平行的两个表面上,螺纹拉杆的端部穿过上部辅助固定板并通过螺母与上部辅助固定板固定连接。
本申请中,上部辅助固定板固定连接于螺纹拉杆的端部,螺纹拉杆端部螺母拧紧并压于上部辅助固定板表面,增加了螺纹拉杆端部的固定程度。
优化的,上述建筑钢梁安装固定装置,所述钢结构横梁的上表面上设置有上部拉板,上部拉板与上部承托板平行设置,上部拉板与上部承托板之间设置有纵向拉杆,纵向拉杆的一端穿过上部拉板、钢结构横梁并通过螺母固定连接,纵向拉杆的另一端穿过上部承托板并通过螺母固定连接。
本申请中,通过上部拉板和上部承托板将钢结构横梁固定与两者之间,通过纵向拉杆将上部拉板和上部承托板固定,形成了一个框型的固定体系,使得钢结构横梁与横梁斜撑梁的端部更加牢固。
优化的,上述建筑钢梁安装固定装置,所述端部连接板的两侧分别设置有一个折弯板,两个折弯板分别贴合于钢结构横梁的上下端面上;所述两个折弯板之间设置有纵向支撑杆,纵向支撑杆的两端穿过钢结构横梁的两个侧壁和两个折弯板并通过螺母固定。
本申请中,将钢结构横梁的端部设置于两个折弯板之间,增加了钢结构横梁的端部与端部连接板的接触。通过纵向支撑杆将两个折弯板拉紧固定于钢结构横梁的端部表面上,通过纵向支撑杆穿过钢结构横梁进一步的将钢结构横梁的端部固定于端部连接板上,提高了钢结构横梁端部的连接固定性。
优化的,上述建筑钢梁安装固定装置,所述钢结构横梁两侧的工字形开口内设置有内部拉板,螺纹拉杆的端部穿过内部拉板并通过螺母与内部拉板固定连接。
本申请中设置了内部拉板,通过螺纹拉杆端部与内部拉板的固定提高了螺纹拉杆对钢结构横梁的拉紧支撑性,进一步提高钢结构横梁的连接牢固度。
优化的,上述建筑钢梁安装固定装置,所述钢结构横梁两侧的工字形开口内设置有若干内部加强筋板,内部加强筋板设置于内部拉板与端部连接板之间,螺纹拉杆的穿过内部加强筋板并通过螺母与内部加强筋板固定。
本申请中,由于螺纹拉杆的长度较长,所以设置了内部加强筋板。内部加强筋板不仅能够提高钢结构横梁端部的抗扭性和刚性,并且增加了对螺纹拉杆的承托,通过内部加强筋板对螺纹拉杆的支撑力能够防止螺纹拉杆发生弯折。
优化的,上述建筑钢梁安装固定装置,所述上部辅助固定板与端部连接板之间还设置有加强拉杆,加强拉杆的一端穿过一个内部固定板、端部连接板并通过螺母固定,加强拉杆的另一端穿过另一个内部固定板并通过螺母固定。
加强拉杆的设置增加了内部固定板与端部连接板之间连接刚性,提高了端部连接板的固定牢固度。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端,结构设计合理新颖。本申请中的技术方案中,通过在立柱内设置了横梁端部固定组件增加钢结构横梁与立柱的连接强度。本申请中的两个内部固定板和螺纹拉杆在立柱的浇筑之前固定与立柱内的钢筋上,然后通过浇筑混凝土将内部固定板和螺纹拉杆固定于立柱,通过螺纹拉杆将钢结构横梁端部的端部连接板,将钢结构横梁固定于立柱。两个内部固定板将螺纹拉杆固定于立柱内,提高了螺纹拉杆与立柱的连接固定性。本申请中还设置了横梁斜撑梁,通过横梁斜撑梁对钢结构横梁的端部下方进行支撑,提高钢结构横梁端部的承托固定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
如图1所示,本实用新型为一种建筑钢梁安装固定装置,包括钢筋混凝土浇筑的立柱1 和钢结构横梁2,钢结构横梁2为工字钢梁,钢结构横梁2的端部与立柱1的侧表面垂直固定连接;所述立柱1内设置有横梁端部固定组件,横梁端部固定组件包括两个内部固定板3,两个内部固定板3平行设置并与立柱1内的纵向钢筋平行设置,两个内部固定板3之间通过对拉螺栓固定连接;所述内部固定板3上连接有若干螺纹拉杆4,螺纹拉杆4与内部固定板3垂直设置,螺纹拉杆4穿过两个内部固定板3并且两端穿出立柱1的表面;所述钢结构横梁2的端部固定焊接有一个端部连接板5,端部连接板5与立柱1的表面贴合,螺纹拉杆4的一端穿过端部连接板5并通过螺母与端部连接板5固定;所述立柱1上还连接有横梁斜撑梁6,横梁斜撑梁6为工字钢梁,横梁斜撑梁6与钢结构横梁2呈锐角夹角,横梁斜撑梁6的一端与立柱1固定连接,横梁斜撑梁6的另一端与钢结构横梁2的下表面固定连接。
本申请中的技术方案中,通过在立柱1内设置了横梁端部固定组件增加钢结构横梁2 与立柱1的连接强度。本申请中的两个内部固定板3和螺纹拉杆4在立柱1的浇筑之前固定与立柱1内的钢筋上,然后通过浇筑混凝土将内部固定板3和螺纹拉杆4固定于立柱1,通过螺纹拉杆4将钢结构横梁2端部的端部连接板5,将钢结构横梁2固定于立柱1。两个内部固定板3将螺纹拉杆4固定于立柱1内,提高了螺纹拉杆4与立柱1的连接固定性。本申请中还设置了横梁斜撑梁6,通过横梁斜撑梁6对钢结构横梁2的端部下方进行支撑,提高钢结构横梁2端部的承托固定。
所述立柱1内设置有斜撑梁端部固定组件,斜撑梁端部固定组件包括两个内部下固定板7,两个内部下固定板7平行设置并与立柱1内的纵向钢筋平行设置,两个内部下固定板 7之间通过对拉螺栓固定连接;内部下固定板7上设置有若干下部螺杆拉杆8,下部螺杆拉杆8穿过两个内部下固定板7并且两端穿出立柱1的表面,横梁斜撑梁6的两端分别固定焊接有下部固定板9和上部承托板10,下部固定板9与立柱1表面贴合,上部承托板10 与钢结构横梁2下表面固定;所述下部螺杆拉杆8的一端穿过下部固定板9并通过螺母与下部固定板9固定连接。
本申请中在立柱1内还设置了两个内部下固定板7和下部螺杆拉杆8,通过浇筑的形式将内部下固定板7和下部螺杆拉杆8固定于立柱1内,在下部螺杆拉杆8与下部固定板9固定后,下部固定板9与立柱1的连接固定性更高,能够提高横梁斜撑梁6端部与立柱1 的连接牢固度。
所述立柱1上设置有下部辅助固定板11,下部辅助固定板11与下部固定板9分别设置于立柱1平行的两个表面上,下部螺杆拉杆8端部穿过下部辅助固定板11并通过螺母与下部辅助固定板11固定连接。
本申请的技术方案中,下部辅助固定板11固定连接于下部螺杆拉杆8的端部,下部螺杆拉杆8端部螺母拧紧并压于下部辅助固定板11表面,增加了下部螺杆拉杆8端部的固定程度。
所述立柱1上设置有上部辅助固定板12,上部辅助固定板12与端部连接板5分别设置于立柱1平行的两个表面上,螺纹拉杆4的端部穿过上部辅助固定板12并通过螺母与上部辅助固定板12固定连接。
本申请中,上部辅助固定板12固定连接于螺纹拉杆4的端部,螺纹拉杆4端部螺母拧紧并压于上部辅助固定板12表面,增加了螺纹拉杆4端部的固定程度。
所述钢结构横梁2的上表面上设置有上部拉板13,上部拉板13与上部承托板10平行设置,上部拉板13与上部承托板10之间设置有纵向拉杆14,纵向拉杆14的一端穿过上部拉板13、钢结构横梁2并通过螺母固定连接,纵向拉杆14的另一端穿过上部承托板10并通过螺母固定连接。
本申请中,通过上部拉板13和上部承托板10将钢结构横梁2固定与两者之间,通过纵向拉杆14将上部拉板13和上部承托板10固定,形成了一个框型的固定体系,使得钢结构横梁2与横梁斜撑梁6的端部更加牢固。
所述端部连接板5的两侧分别设置有一个折弯板15,两个折弯板15分别贴合于钢结构横梁2的上下端面上;所述两个折弯板15之间设置有纵向支撑杆16,纵向支撑杆16的两端穿过钢结构横梁2的两个侧壁和两个折弯板15并通过螺母固定。
本申请中,将钢结构横梁2的端部设置于两个折弯板15之间,增加了钢结构横梁2的端部与端部连接板5的接触。通过纵向支撑杆16将两个折弯板15拉紧固定于钢结构横梁2的端部表面上,通过纵向支撑杆16穿过钢结构横梁2进一步的将钢结构横梁2的端部固定于端部连接板5上,提高了钢结构横梁2端部的连接固定性。
所述钢结构横梁2两侧的工字形开口内设置有内部拉板17,螺纹拉杆4的端部穿过内部拉板17并通过螺母与内部拉板17固定连接。
本申请中设置了内部拉板17,通过螺纹拉杆4端部与内部拉板17的固定提高了螺纹拉杆4对钢结构横梁2的拉紧支撑性,进一步提高钢结构横梁2的连接牢固度。
所述钢结构横梁2两侧的工字形开口内设置有若干内部加强筋板18,内部加强筋板18 设置于内部拉板17与端部连接板5之间,螺纹拉杆4的穿过内部加强筋板18并通过螺母与内部加强筋板18固定。
本申请中,由于螺纹拉杆4的长度较长,所以设置了内部加强筋板18。内部加强筋板 18不仅能够提高钢结构横梁2端部的抗扭性和刚性,并且增加了对螺纹拉杆4的承托,通过内部加强筋板18对螺纹拉杆4的支撑力能够防止螺纹拉杆4发生弯折。
所述上部辅助固定板12与端部连接板5之间还设置有加强拉杆19,加强拉杆19的一端穿过一个内部固定板3、端部连接板5并通过螺母固定,加强拉杆19的另一端穿过另一个内部固定板3并通过螺母固定。
加强拉杆19的设置增加了内部固定板3与端部连接板5之间连接刚性,提高了端部连接板5的固定牢固度。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种建筑钢梁安装固定装置,其特征在于:包括钢筋混凝土浇筑的立柱(1)和钢结构横梁(2),钢结构横梁(2)为工字钢梁,钢结构横梁(2)的端部与立柱(1)的侧表面垂直固定连接;所述立柱(1)内设置有横梁端部固定组件,横梁端部固定组件包括两个内部固定板(3),两个内部固定板(3)平行设置并与立柱(1)内的纵向钢筋平行设置,两个内部固定板(3)之间通过对拉螺栓固定连接;所述内部固定板(3)上连接有若干螺纹拉杆(4),螺纹拉杆(4)与内部固定板(3)垂直设置,螺纹拉杆(4)穿过两个内部固定板(3)并且两端穿出立柱(1)的表面;所述钢结构横梁(2)的端部固定焊接有一个端部连接板(5),端部连接板(5)与立柱(1)的表面贴合,螺纹拉杆(4)的一端穿过端部连接板(5)并通过螺母与端部连接板(5)固定;所述立柱(1)上还连接有横梁斜撑梁(6),横梁斜撑梁(6)为工字钢梁,横梁斜撑梁(6)与钢结构横梁(2)呈锐角夹角,横梁斜撑梁(6)的一端与立柱(1)固定连接,横梁斜撑梁(6)的另一端与钢结构横梁(2)的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的建筑钢梁安装固定装置,其特征在于:所述立柱(1)内设置有斜撑梁端部固定组件,斜撑梁端部固定组件包括两个内部下固定板(7),两个内部下固定板(7)平行设置并与立柱(1)内的纵向钢筋平行设置,两个内部下固定板(7)之间通过对拉螺栓固定连接;内部下固定板(7)上设置有若干下部螺杆拉杆(8),下部螺杆拉杆(8)穿过两个内部下固定板(7)并且两端穿出立柱(1)的表面,横梁斜撑梁(6)的两端分别固定焊接有下部固定板(9)和上部承托板(10),下部固定板(9)与立柱(1)表面贴合,上部承托板(10)与钢结构横梁(2)下表面固定;所述下部螺杆拉杆(8)的一端穿过下部固定板(9)并通过螺母与下部固定板(9)固定连接。
3.根据权利要求2所述的建筑钢梁安装固定装置,其特征在于:所述立柱(1)上设置有下部辅助固定板(11),下部辅助固定板(11)与下部固定板(9)分别设置于立柱(1)平行的两个表面上,下部螺杆拉杆(8)端部穿过下部辅助固定板(11)并通过螺母与下部辅助固定板(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的建筑钢梁安装固定装置,其特征在于:所述立柱(1)上设置有上部辅助固定板(12),上部辅助固定板(12)与端部连接板(5)分别设置于立柱(1)平行的两个表面上,螺纹拉杆(4)的端部穿过上部辅助固定板(12)并通过螺母与上部辅助固定板(12)固定连接。
5.根据权利要求2所述的建筑钢梁安装固定装置,其特征在于:所述钢结构横梁(2)的上表面上设置有上部拉板(13),上部拉板(13)与上部承托板(10)平行设置,上部拉板(13)与上部承托板(10)之间设置有纵向拉杆(14),纵向拉杆(14)的一端穿过上部拉板(13)、钢结构横梁(2)并通过螺母固定连接,纵向拉杆(14)的另一端穿过上部承托板(10)并通过螺母固定连接。
6.根据权利要求1所述的建筑钢梁安装固定装置,其特征在于:所述端部连接板(5)的两侧分别设置有一个折弯板(15),两个折弯板(15)分别贴合于钢结构横梁(2)的上下端面上;所述两个折弯板(15)之间设置有纵向支撑杆(16),纵向支撑杆(16)的两端穿过钢结构横梁(2)的两个侧壁和两个折弯板(15)并通过螺母固定。
7.根据权利要求1所述的建筑钢梁安装固定装置,其特征在于:所述钢结构横梁(2)两侧的工字形开口内设置有内部拉板(17),螺纹拉杆(4)的端部穿过内部拉板(17)并通过螺母与内部拉板(17)固定连接。
8.根据权利要求1所述的建筑钢梁安装固定装置,其特征在于:所述钢结构横梁(2)两侧的工字形开口内设置有若干内部加强筋板(18),内部加强筋板(18)设置于内部拉板(17)与端部连接板(5)之间,螺纹拉杆(4)的穿过内部加强筋板(18)并通过螺母与内部加强筋板(18)固定。
9.根据权利要求1所述的建筑钢梁安装固定装置,其特征在于:所述上部辅助固定板(12)与端部连接板(5)之间还设置有加强拉杆(19),加强拉杆(19)的一端穿过一个内部固定板(3)、端部连接板(5)并通过螺母固定,加强拉杆(19)的另一端穿过另一个内部固定板(3)并通过螺母固定。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821455103.7U CN208884705U (zh) | 2018-09-05 | 2018-09-05 | 一种建筑钢梁安装固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821455103.7U CN208884705U (zh) | 2018-09-05 | 2018-09-05 | 一种建筑钢梁安装固定装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208884705U true CN208884705U (zh) | 2019-05-21 |
Family
ID=66511295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821455103.7U Expired - Fee Related CN208884705U (zh) | 2018-09-05 | 2018-09-05 | 一种建筑钢梁安装固定装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208884705U (zh) |
-
2018
- 2018-09-05 CN CN201821455103.7U patent/CN208884705U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208396036U (zh) | 一种型钢混凝土柱和钢筋混凝土梁的连接节点 | |
CN206408836U (zh) | 焊接箍筋钢骨梁柱 | |
CN104018581A (zh) | 一种预应力混凝土f板及框架结构体系 | |
CN209323367U (zh) | 基于早强高性能混凝土的钢混组合梁桥面板拼装接缝结构 | |
CN104563494A (zh) | 一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系及施工工法 | |
CN208122301U (zh) | 一种楼承板临时支撑装置 | |
CN105019559A (zh) | 隅撑钢板加劲矩形钢管混凝土柱框架节点 | |
CN106522467A (zh) | 焊接箍筋钢骨梁柱 | |
CN208996199U (zh) | 一种钢结构梁柱连接装配结构 | |
CN106032705B (zh) | 一种钢筋混凝土楼盖的一体式浇筑成型施工方法 | |
CN211850272U (zh) | 一种装配式叠合板支撑结构 | |
CN208884705U (zh) | 一种建筑钢梁安装固定装置 | |
CN108517759B (zh) | 波形钢腹板组合梁形式的索塔横梁连接系统及施工方法 | |
CN204040437U (zh) | 悬挑三角架及单排悬挑防护架体系 | |
CN208396106U (zh) | 可拆卸底模钢筋桁架楼承板 | |
CN215053871U (zh) | 新增夹层钢梁与混凝土柱的连接节点 | |
CN209339305U (zh) | 一种混凝土立柱钢结构固定组件 | |
CN212802262U (zh) | 一种建筑用组合梁结构及建筑物 | |
WO2015051551A1 (zh) | 一种建筑物及其施工方法 | |
CN212000585U (zh) | 一种用于装配式桥梁墩柱与盖梁连接结构 | |
CN210530084U (zh) | 一种开口型钢混凝土组合桁架楼板 | |
CN209194817U (zh) | 一种标准化多向梁 | |
CN208472942U (zh) | 一种自复位框架结构 | |
CN208830764U (zh) | 一种钢构梁横向支撑结构 | |
CN208441257U (zh) | 一种组合式预制混合梁和劲性柱的安装结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190521 Termination date: 20210905 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |