CN208879835U - 一种铝合金板材自动修边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金板材自动修边机，包括滚轮和机座，其中机座中心线上设置有传送装置，边侧对称设置有修边装置，传送装置主要包括传送基座和锁紧装置，修边装置主要包括修边基座和修边电机。该铝合金板材自动修边机通过传送基座调节之间的距离、修边基座调节修边刀片到板材之间的距离，解决了铝合金板采用通用设备进行修边只能进行单边修边，同时不能应用与规格不同的板材进行修边，局限性大，人工修边效率低、重复劳动率高，不利于快速生产以及降低成本的问题。该铝合金板材自动修边机可以进行自动化修边，效率高，速度快，可以应用于不同的铝合金板材进行修边，可以同时对两边进行修理，结构简单、操作方便、安全性能好、性价比高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种修边机，特别涉及一种铝合金板材自动修边机，属于修边机技术领域。
背景技术
铝合金板在生产或运输途中，铝合金板边容易出现参差不齐的现象，影响使用美观，在安装时容易因为板边的不均匀造成安装困难或不能使用等问题，目前复合型材成品的加工修边工作都是使用通用设备，通用设备只能进行单边修边，同时不能应用与规格不同的板材进行修边，局限性大，使用人工进行修边，工作效率低，所需人工多，重复劳动率高，不利于快速生产以及降低成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服目前采用通用设备进行修边只能进行单边修边，同时不能应用与规格不同的板材进行修边，局限性大，使用人工进行修边，工作效率低，所需人工多，重复劳动率高，不利于快速生产以及降低成本的缺陷，提供一种铝合金板材自动修边机，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种铝合金板材自动修边机，包括滚轮和机座，所述机座设置有传送轨道，所述传送轨道内设置有传送基座，所述传送基座两侧安装有传送电机，所述传送电机传动轴直接连接传动轮整体置于传送轨道内，所述传送基座上固定安装有锁紧装置，所述锁紧装置包括固定座、竖轴、锁紧臂、支撑板和气缸，所述固定座上方固定安装有竖轴，所述竖轴穿过锁紧臂一端且其顶部设置有气缸，所述锁紧臂另一端固定安装有平行于传送轨道的支撑板；所述机座侧边设置有滑槽，所述滑槽内活动安装有修边基座，所述修边基座上部固定安装有修边电机，修边电机通过输出轴与修边刀片连接；所述机座侧面设置有控制面板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽对称设置在传送轨道两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述修边基座的滑动方向与传送轨道的传送方向相垂直，且修边基座的滑动长度小于传送轨道的传送长度，所述传送轨道位于机座中心线上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，单侧两修边电机的中心距离应小于任一修边电机到与其临近平行边的距离。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述修边基座设置为2个或4个，且修边基座对称设置在传送基座两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述修边电机为可逆电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述修边刀片中心高度与两个锁紧臂之间中心位置相平行，且修边刀片对称设置在锁紧臂两侧。
本实用新型所达到的有益效果是：该铝合金板材自动修边机通过设置传送基座调节两传送基座之间的距离并用上部的气缸及支撑板进行固定、修边基座调节修边刀片到铝合金板材之间的距离，解决了铝合金板采用通用设备进行修边只能进行单边修边，同时不能应用与规格不同的板材进行修边，局限性大，人工修边效率低、重复劳动率高，不利于快速生产以及降低成本的问题。该铝合金板材自动修边机可以进行自动化修边，效率高，速度快，可以应用于不同的铝合金板材进行修边，可以同时对两边进行修理，结构简单、操作方便、安全性能好、性价比高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1：本实用新型的结构示意图；
图2：本实用新型锁紧装置的结构示意图；
图3：本实用新型的俯视图；
图中标号：1、滚轮；2、机座；3、传送轨道；4、传送基座；5、固定座；6、竖轴；7、锁紧臂；8、支撑板；9、气缸；10、传送电机；11、传送轮；12、滑槽；13、修边基座；14、修边电机；15、输出轴；16、修边刀片；17、控制面板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1～图3所示，本实用新型提供了一种铝合金板材自动修边机，包括滚轮1和机座2，机座2设置有传送轨道3，传送轨道3内设置有传送基座4，传送基座4两侧安装有传送电机 10，传送电机10传动轴直接连接传动轮11整体置于传送轨道3内，传送基座4上固定安装有锁紧装置，锁紧装置包括固定座5、竖轴6、锁紧臂7、支撑板8和气缸9，固定座5上方固定安装有竖轴6，竖轴6穿过锁紧臂7一端且其顶部设置有气缸9，锁紧臂7另一端固定安装有平行于传送轨道3的支撑板8；机座2侧边设置有滑槽12，滑槽12内活动安装有修边基座13，修边基座13上部固定安装有修边电机14，修边电机14通过输出轴15与修边刀片16 连接；机座2侧面设置有控制面板17。
滑槽12对称设置在传送轨道3两侧。
修边基座13的滑动方向与传送轨道3的传送方向相垂直，且修边基座13的滑动长度小于传送轨道3的传送长度，所述传送轨道3位于机座中心线上。
单侧两修边电机14的中心距离(图中所示“A”)应小于任一修边电机14到与其临近平行边的距离(图中所示“B”)。
修边基座13设置为2个或4个，且修边基座13对称设置在传送基座4两侧。
修边电机14为可逆电机。
修边刀片16中心高度与两个锁紧臂7之间中心位置相平行，且修边刀片16对称设置在锁紧臂7两侧。
该设备还配备遥控器，方便生手学习使用，安全系数高。
具体工作原理：在使用该铝合金板材自动修边机时，首先，将需要修边的铝合金板对称两端分别放置在传输轨道3上方的锁紧装置上，调节传送基座4之间的距离，使其与铝合金板需要修边的长度相等，然后将不需要修边的两端放置在锁紧装置的支撑板8上，并通过气缸 9施压锁紧支撑板8之间的铝合金板，最后调节滑动座13上修边刀片16到铝合金板边的距离，调节完毕后打开修边电机14和传送电机10，使修边刀片16对铝合金板边进行修边，同时传送轨道3带动传送基座4移动，使铝合金板边相对修边刀片16移动，从而对铝合金板边进行全面修边，由于传送电机10采用的是可逆电机，故可多次来回修边，这就是该铝合金板材自动修边机的使用过程。
本实用新型所达到的有益效果是：该铝合金板材自动修边机通过设置传送基座调节两传送基座之间的距离并用上部的气缸及支撑板进行固定、修边基座调节修边刀片到铝合金板材之间的距离，解决了铝合金板采用通用设备进行修边只能进行单边修边，同时不能应用与规格不同的板材进行修边，局限性大，人工修边效率低、重复劳动率高，不利于快速生产以及降低成本的问题。该铝合金板材自动修边机可以进行自动化修边，效率高，速度快，可以应用于不同的铝合金板材进行修边，可以同时对两边进行修理，结构简单、操作方便、安全性能好、性价比高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝合金板材自动修边机，包括滚轮(1)和机座(2)，其特征在于，所述机座(2)设置有传送轨道(3)，所述传送轨道(3)内设置有传送基座(4)，所述传送基座(4)两侧安装有传送电机(10)，所述传送电机(10)传动轴直接连接传动轮(11)整体置于传送轨道(3)内，所述传送基座(4)上固定安装有锁紧装置，所述锁紧装置包括固定座(5)、竖轴(6)、锁紧臂(7)、支撑板(8)和气缸(9)，所述固定座(5)上方固定安装有竖轴(6)，所述竖轴(6)穿过锁紧臂(7)一端且其顶部设置有气缸(9)，所述锁紧臂(7)另一端固定安装有平行于传送轨道(3)的支撑板(8)；所述机座(2)侧边设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)内活动安装有修边基座(13)，所述修边基座(13)上部固定安装有修边电机(14)，所述修边电机(14)通过输出轴(15)与修边刀片(16)连接；所述机座(2)侧面设置有控制面板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材自动修边机，其特征在于，所述滑槽(12)对称设置在传送轨道(3)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材自动修边机，其特征在于，所述修边基座(13)的滑动方向与传送轨道(3)的传送方向相垂直，且修边基座(13)的滑动长度小于传送轨道(3)的传送长度，所述传送轨道(3)位于机座(2)中心线上。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金板材自动修边机，其特征在于，单侧两修边电机(14)的中心距离应小于任一修边电机(14)到与其临近平行边的距离。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金板材自动修边机，其特征在于，所述修边基座(13)设置为2个或4个，且修边基座(13)对称设置在传送基座(4)两侧。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金板材自动修边机，其特征在于，所述修边电机(14)为可逆电机。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金板材自动修边机，其特征在于，所述修边刀片(16)中心高度与两个锁紧臂(7)之间中心位置相平行，且修边刀片(16)对称设置在锁紧臂(7)两侧。
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| CN112643965A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-13 | 东台鹏美电子实业有限公司 | 扬声器生产过程中塑料配件修边设备 |
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