CN208879542U - 一种用于加工钣金外壳的折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工钣金外壳的折弯机,包括机架以及设置在机架上的机头和工作台，机头位于工作台正上方，机头下端设置有上模，工作台上设置有下模，上模与下模之间形成钣金折弯工位，工作台在钣金折弯工位下方设置有支撑钣金件的支撑装置，支撑装置包括两个移动座、架设在两个移动座上的横梁以及设置在移动座上的支撑组件，移动座由相互垂直设置的立柱和横杆组成，工作台内设置有与立柱驱动连接的驱动螺杆，支撑组件包括依次设置的球头、连接杆和支撑杆，横杆末端上设置有球形腔，球头嵌设在球形腔内。本实用新型通过横杆、横梁以及支撑杆的支撑，通过可以移动的移动座，便于异形钣金工件以及尺寸较大的钣金工件的放置和折弯加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域,特别涉及一种用于加工钣金外壳的折弯机。
背景技术
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯加工过程中，需要将金属板(钣金件)放置在上下模之间，通过液压或者数控控制上模下行，将金属板进行折弯，折弯操作是饭金成型加工中的常见工序，可以加工大多数的钣金件；传统的折弯机的只有上下模，折弯时多是操作员用手扶着钣金件进行冲压折弯，还有些折弯机会在上下模之间配备压紧装置，而加工一些尺寸较大或者异形钣金件的时候，钣金件较重导致钣金件的一端容易向下坠，导致压紧装置无法稳定的将钣金件固定住，从而导致折弯效果较差，良品率低。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种用于加工钣金外壳的折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种用于加工钣金外壳的折弯机,包括机架以及设置在机架上的机头和工作台，所述机头位于工作台正上方，所述机头下端设置有上模，所述工作台上设置有下模，所述上模与下模之间形成钣金折弯工位，所述工作台在钣金折弯工位下方设置有支撑钣金件的支撑装置，所述支撑装置包括两个移动座、架设在两个移动座上的横梁以及设置在移动座上的支撑组件，所述移动座由相互垂直设置的立柱和横杆组成，所述工作台内设置有与立柱驱动连接的驱动螺杆，所述支撑组件包括依次设置的球头、连接杆和支撑杆，所述横杆末端上设置有球形腔，所述球头嵌设在球形腔内，所述横杆开制有多个通向球形腔的卡口，所述连接杆与相应的卡口卡接。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,所述机头下端设置有带动上模上下移动的升降座，所述升降座下端设置有夹持上模的夹具。
在上述技术方案中,所述工作台上设置有固定座，所述固定座上设置有模座，所述模座沿长度方向开制有固定槽，所述下模卡接于固定槽内。
在上述技术方案中,所述横梁的形状为半圆柱状，所述横梁的侧平面与横杆的上表面齐平，所述横杆开制有安装槽，所述安装槽为与横梁侧弧面相匹配的弧形槽，所述横梁架设在两个横杆的两个弧形槽之间。
在上述技术方案中,所述多个卡口分别为设置在球形腔下方的竖直卡口以及设置在球形腔左右两侧的水平卡口。
在上述技术方案中,所述连接杆卡接在水平卡口中，所述支撑杆水平设置在横杆末端，所述支撑杆的上表面与横杆的上表面齐平。
在上述技术方案中,所述连接杆卡接在竖直卡口中，所述支撑杆竖直设置在横杆末端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过横杆、横梁以及支撑杆的支撑，便于将尺寸较大的钣金工件放置在工作台上，同时两个移动座可以通过驱动螺杆移动，根据钣金工件的形状以及折弯的部位进行调节，便于异形钣金工件的放置和折弯；支撑装置的支撑杆可以水平放置与竖直放置进行转换，当钣金工件尺寸较大时，将支撑杆水平放置，扩大支撑的面积，当钣金工件尺寸较小时，将支撑杆收回到竖直向下放置的状态，避免干扰到操作工人的操作，扩大了操作工人的操作空间，方便钣金工件的折弯加工，提高折弯加工的生产效率，提高企业的效益。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是上模结构示意图；
图3是下模结构示意图。
图中：11、机头；12、机架；13、工作台；14、驱动螺杆；2、升降座；21、夹具；3、上模；4、下模；5、模座；51、固定座；52、固定槽；61、立柱；62、横杆；63、安装槽；64、球形腔；65、卡口；7、横梁；81、球头；82、连接杆；83、支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图1至附图3对本实用新型作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-3所示，一种用于加工钣金外壳的折弯机,包括机架12以及设置在机架12上的机头11和工作台13，机头11位于工作台13正上方，机头11下端设置有上模3，工作台13上设置有下模4，上模3与下模4之间形成钣金折弯工位，工作台13在钣金折弯工位下方设置有支撑钣金件的支撑装置，支撑装置包括两个移动座、架设在两个移动座上的横梁7以及设置在移动座上的支撑组件，移动座由相互垂直设置的立柱61和横杆62组成，工作台13内设置有与立柱61驱动连接的驱动螺杆14，支撑组件包括依次设置的球头81、连接杆82和支撑杆83，横杆62末端上设置有球形腔64，球头81嵌设在球形腔64内，横杆62开制有多个通向球形腔64的卡口65，连接杆82与相应的卡口65卡接。
机头11下端设置有带动上模3上下移动的升降座2，升降座2下端设置有夹持上模3的夹具21。机台11在升降座2的上方设置有两台液压油缸，以驱动升降座上下移动。
工作台13上设置有固定座51，固定座51上设置有模座5，模座5沿长度方向开制有固定槽52，下模4卡接于固定槽52内。
上模3下端的折弯刀口的角度a，下模4呈长方体，下模4的横截面为正方形，下模4的四个侧面各开制有折弯槽，如图3所示，上模3的上侧面开制角度为b的折弯槽，右侧面开制有角度为c的折弯槽，下侧面开制有角度为d的折弯槽，左侧面开制有角度为e的折弯槽，角度为d、b、c的折弯槽的深度依次减小；其中角度a、b、c、d均为86度，角度e为30度，通过在一个下模4上开制不同深度和角度的折弯槽，使得同一下模4可以用于不同钣金件的折弯，提高下模4的使用率，减少模具的制造成本。
横梁7的形状为半圆柱状，横梁7的侧平面与横杆62的上表面齐平，横杆62开制有安装槽63，安装槽63为与横梁7侧弧面相匹配的弧形槽，横梁7架设在两个横杆62的两个弧形槽之间。横梁7的侧弧面与安装槽63之间设置有键，键平行横梁7的长度方向设置，通过键将横梁7与安装槽63固定，避免横梁7发生转动。
多个卡口65分别为设置在球形腔64下方的竖直卡口65以及设置在球形腔64左右两侧的水平卡口65。
连接杆82卡接在水平卡口65中，支撑杆83水平设置在横杆62末端，支撑杆83的上表面与横杆62的上表面齐平。
连接杆82卡接在竖直卡口65中，支撑杆83竖直设置在横杆62末端。连接杆82的一端与球头81固定，连接杆82的另一端开制有外螺纹，支撑杆83的轴心处设置有螺孔，螺孔内壁设置于连接杆82外螺纹连接的内螺纹，支撑杆83与连接杆82通过螺纹连接。当连接杆82卡接在卡口65中时，通过转动支撑杆83，缩小支撑杆83端面与球头81之间的距离，使得支撑杆83的端面与横杆62的侧面接触，从而将支撑杆83固定在卡口65外侧；当支撑杆83需要从竖直转换到水平或者从水平转换到竖直状态时，转动支撑杆83，扩大支撑杆83端面与球头81之间的距离，使支撑杆83端面与横杆62侧面间隔一定的距离，以便球头81可以在球形腔64内转动。
通过横杆62、横梁7以及支撑杆83的支撑，便于将尺寸较大的钣金工件放置在工作台13上，同时两个移动座可以通过螺杆移动，根据钣金工件的形状以及折弯的部位进行调节，便于异形钣金工件的折弯；通过支撑装置，方便将支撑杆83水平放置或者竖直收回，当钣金工件尺寸较大时，将支撑杆83水平放置，扩大支撑的面积，当钣金工件尺寸较小时，将支撑杆83收回到竖直向下的状态，避免干扰到操作工人的操作，扩大了操作工人的操作空间，方便钣金工件的折弯加工。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种用于加工钣金外壳的折弯机,包括机架以及设置在机架上的机头和工作台，所述机头位于工作台正上方，其特征在于:所述机头下端设置有上模，所述工作台上设置有下模，所述上模与下模之间形成钣金折弯工位，所述工作台在钣金折弯工位下方设置有支撑钣金件的支撑装置，所述支撑装置包括两个移动座、架设在两个移动座上的横梁以及设置在移动座上的支撑组件，所述移动座由相互垂直设置的立柱和横杆组成，所述工作台内设置有与立柱驱动连接的驱动螺杆，所述支撑组件包括依次设置的球头、连接杆和支撑杆，所述横杆末端上设置有球形腔，所述球头嵌设在球形腔内，所述横杆开制有多个通向球形腔的卡口，所述连接杆与相应的卡口卡接。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工钣金外壳的折弯机,其特征在于,所述机头下端设置有带动上模上下移动的升降座，所述升降座下端设置有夹持上模的夹具。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工钣金外壳的折弯机,其特征在于,所述工作台上设置有固定座，所述固定座上设置有模座，所述模座沿长度方向开制有固定槽，所述下模卡接于固定槽内。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工钣金外壳的折弯机,其特征在于,所述横梁的形状为半圆柱状，所述横梁的侧平面与横杆的上表面齐平，所述横杆开制有安装槽，所述安装槽为与横梁侧弧面相匹配的弧形槽，所述横梁架设在两个横杆的两个弧形槽之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工钣金外壳的折弯机,其特征在于,所述多个卡口分别为设置在球形腔下方的竖直卡口以及设置在球形腔左右两侧的水平卡口。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工钣金外壳的折弯机,其特征在于,所述连接杆卡接在水平卡口中，所述支撑杆水平设置在横杆末端，所述支撑杆的上表面与横杆的上表面齐平。
7.根据权利要求5所述的一种用于加工钣金外壳的折弯机,其特征在于,所述连接杆卡接在竖直卡口中，所述支撑杆竖直设置在横杆末端。
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Cited By (3)
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| CN110947804A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-03 | 王红亮 | 一种带活动夹具的钣金折弯机 |
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