CN208869422U - 过滤式水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种过滤式水处理设备，属于污水处理技术领域，包括沉淀池及内设多级过滤层的箱体，所述箱体的顶部设有进水口、底部设有出水口，所述沉淀池设置于多级过滤层的顶部一侧，箱体的进水口设置于沉淀池的上部侧壁上，所述沉淀池的上方设有过滤栅格及用于去除过滤栅格上固体杂物的除杂机构，所述除杂机构的尾部设有出渣口；所述多级过滤层自上而下依次为石英砂过滤层、活性炭过滤层和臭氧过滤层。通过除杂机构对污水中的固体杂物进行在线清理，清理后的污水依次经，石英砂过滤层、活性炭过滤层和臭氧过滤层处理后，满足达标排放的要求。利用本实用新型进行污水处理无需再停工清除杂物，极大降低了工作人员的劳动量，提高了水处理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种过滤式水处理设备。
背景技术
随着社会城镇化的快速发展，人们生活水平不断提高，而在日常生活中所产生的废水量也越来越大。由于污水排放会造成水体污染，需要将污水处理后满足排放标准才能排放。而污水、污泥中混杂絮状、长条丝带杂物很多，在处理过程中如果不进行拦截就会进入后序处理系统，导致通道或管路的堵塞，严重的会损坏水处理设备，影响污水正常处理。
目前，一般是采用在进水口加装筛网拦截杂物，但是时间一长，絮状杂物依然缠绕筛网而堵塞通道，需要经常停工进行清理，不但耽误水处理进度，而且工作人员的劳动量很大，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种过滤式水处理设备，能够实现在线清理杂物，降低了工作人员劳动量，提高了水处理效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种过滤式水处理设备，包括沉淀池及内设多级过滤层的箱体，所述箱体的顶部设有进水口、底部设有出水口，所述沉淀池设置于多级过滤层的顶部一侧，所述箱体的进水口设置于沉淀池的上部侧壁上，所述沉淀池的上方设有过滤栅格及用于去除过滤栅格上固体杂物的除杂机构，所述除杂机构的尾部设有出渣口；所述多级过滤层自上而下依次为石英砂过滤层、活性炭过滤层和臭氧过滤层。
优选的，所述除杂机构包括主动轮、从动轮和连接主动轮和从动轮的除杂带，所述除杂带的外表面间隔设有若干个刮板，所述主动轮由电机驱动；所述刮板的末端设有若干个挂齿；所述除杂带的末端出渣口设有用于去除刮板上杂物的除杂轮，所述除杂轮的上方设有出风口，所述除杂轮的下方设有储杂箱。
优选的，所述除杂轮由电机驱动，所述除杂轮的外表面间隔设有若干个刮片，所述刮片的末端设有若干个挂齿，所述刮片末端的挂齿与刮板末端的挂齿相互啮合。
优选的，所述臭氧过滤层的内部设有与臭氧发生器相连的布气盘管，所述布气盘管的一端连通臭氧发生器的出气口，所述布气盘管的侧壁上设有若干个布气孔。
优选的，所述活性炭过滤层和臭氧过滤层之间设有离子交换树脂层。
优选的，所述离子交换树脂层包括阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，所述阳离子交换树脂设置于阴离子交换树脂的下方；所述阴离子交换树脂的顶部及阳离子交换树脂的底部均设有滤网，所述阳离子交换树脂底部滤网设置于支撑架上。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过过滤栅格对污水进行初步过滤，再利用除杂机构对过滤栅格上过滤出来的固体杂物进行在线清理，清理后的污水经沉淀后依次经石英砂过滤层、活性炭过滤层和臭氧过滤层处理后，满足达标排放的要求。利用本实用新型进行污水处理无需再停工清除杂物，极大降低了工作人员的劳动量，提高了水处理效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例提供的一种过滤式水处理设备的结构示意图；
图2是图1中除杂机构的A向视图；
图3是图2中刮板与刮片的啮合示意图；
图中：1-箱体，2-进水口，3-出水口，4-过滤栅格，5-石英砂过滤层，6-活性炭过滤层，7-臭氧过滤层，8-主动轮，9-传动链，10-除杂带，11-刮板，12-挂齿，13-除杂轮，14-储杂箱，15-刮片，16-臭氧发生器，17-布气盘管，18-布气孔，19-进水管，20-出风口，21-沉淀池。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种过滤式水处理设备，包括沉淀池及内设多级过滤层的箱体1，所述箱体1的顶部设有进水口2、底部设有出水口3，所述沉淀池21设置于多级过滤层的顶部一侧，所述箱体1的进水口设置于沉淀池21的上部侧壁上，所述沉淀池21的上方设有过滤栅格4及用于去除过滤栅格上固体杂物的除杂机构，所述除杂机构的尾部设有出渣口；所述多级过滤层自上而下依次为石英砂过滤层5、活性炭过滤层6和臭氧过滤层7。通过除杂机构对过滤栅格上的固体杂物进行在线清理，清理后的污水在沉淀池内沉淀后依次经石英砂过滤层、活性炭过滤层和臭氧过滤层处理后，满足达标排放的要求。
另外，为了使污水顺利进入箱体1，可在过滤栅格的上方安装倾斜的进水管19，方便污水的流动。
如图1、2所示，所述除杂机构包括主动轮8、从动轮9和连接主动轮8和从动轮9的除杂带10，所述除杂带10的外表面间隔设有若干个刮板11，所述主动轮8由电机驱动；所述刮板11的末端设有若干个挂齿12；所述除杂带10的末端出渣口设有用于去除刮板11上杂物的除杂轮13，所述除杂轮13的上方设有出风口20，所述除杂轮13的下方设有储杂箱14。随着除杂带的运行，借助刮板末端的挂齿可将过滤栅格表面的杂物顺利清除至出渣口，再利用除杂轮将刮板上的杂物逐一刷下，在风力作用下将杂物吹至储杂箱内，保证过滤栅格的过滤效果。
为了方便清理杂物，可将过滤栅格及除杂带倾斜安装。图2中空心箭头表示除杂带10的运行方向，实心箭头表示除杂轮13的转动方向，并排的单线箭头表示出风口20的进风方向。
如图2、3所示，所述除杂轮13由电机驱动，所述除杂轮13的外表面间隔设有若干个刮片15，所述刮片15的末端设有若干个挂齿12，所述刮片15末端的挂齿与刮板11末端的挂齿相互啮合，能够将刮板上挂带的杂物挂下来，在风力作用下将挂下来的杂物吹至储杂箱内。
如图1所示，所述臭氧过滤层7的内部设有与臭氧发生器16相连的布气盘管17，所述布气盘管17的一端连通臭氧发生器16的出气口，所述布气盘管17的侧壁上设有若干个布气孔18。通过布气盘管上的布气孔将臭氧均匀输送至臭氧过滤层，使臭氧均匀融入污水中，保证臭氧处理污水的效果。
另外，鉴于一些工厂企业会排放一部分含有阴阳离子的污水，所述活性炭过滤层6和臭氧过滤层7之间设有离子交换树脂层。其中，所述离子交换树脂层包括阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，所述阳离子交换树脂设置于阴离子交换树脂的下方；所述阴离子交换树脂的顶部及阳离子交换树脂的底部均设有滤网，所述阳离子交换树脂底部滤网设置于支撑架上。过滤后的污水经过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，可与污水内的阴阳离子进行置换。
在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。
Claims (6)
1.一种过滤式水处理设备，其特征在于：包括沉淀池及内设多级过滤层的箱体，所述箱体的顶部设有进水口、底部设有出水口，所述沉淀池设置于多级过滤层的顶部一侧，所述箱体的进水口设置于沉淀池的上部侧壁上，所述沉淀池的上方设有过滤栅格及用于去除过滤栅格上固体杂物的除杂机构，所述除杂机构的尾部设有出渣口；所述多级过滤层自上而下依次为石英砂过滤层、活性炭过滤层和臭氧过滤层。
2.根据权利要求1所述的过滤式水处理设备，其特征在于：所述除杂机构包括主动轮、从动轮和连接主动轮和从动轮的除杂带，所述除杂带的外表面间隔设有若干个刮板，所述主动轮由电机驱动；所述刮板的末端设有若干个挂齿；所述除杂带的末端出渣口设有用于去除刮板上杂物的除杂轮，所述除杂轮的上方设有出风口，所述除杂轮的下方设有储杂箱。
3.根据权利要求2所述的过滤式水处理设备，其特征在于：所述除杂轮由电机驱动，所述除杂轮的外表面间隔设有若干个刮片，所述刮片的末端设有若干个挂齿，所述刮片末端的挂齿与刮板末端的挂齿相互啮合。
4.根据权利要求1所述的过滤式水处理设备，其特征在于：所述臭氧过滤层的内部设有与臭氧发生器相连的布气盘管，所述布气盘管的一端连通臭氧发生器的出气口，所述布气盘管的侧壁上设有若干个布气孔。
5.根据权利要求1-4任一项所述的过滤式水处理设备，其特征在于：所述活性炭过滤层和臭氧过滤层之间设有离子交换树脂层。
6.根据权利要求5所述的过滤式水处理设备，其特征在于：所述离子交换树脂层包括阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，所述阳离子交换树脂设置于阴离子交换树脂的下方；所述阴离子交换树脂的顶部及阳离子交换树脂的底部均设有滤网，所述阳离子交换树脂底部滤网设置于支撑架上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110194544A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-03 | 信元利 | 一种针对化学污染水域的水处理装置 |
| WO2022120963A1 (zh) * | 2020-12-09 | 2022-06-16 | 淄博创立机电科技有限公司 | 一种自转动式废水截留过滤装置 |
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2018
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