CN208866425U - 一种履带板专用定距四孔钻铣床 - Google Patents

Abstract

一种履带板专用定距四孔钻铣床，包括机座、机架、升降系统、机头、钻头；机座设置为阶梯状结构，机座前端设置有工装承台，机座后端上部设置有机架，机架前部设置有升降系统；升降系统前端设置有机头；升降系统包括线性导轨、线性导轨滑块、滚珠丝杠和伺服电机；机头包括背板、电机、皮带轮、主轴、主轴齿轮、从轴和从轴齿轮；从轴下末端设置有下端点在水平方线平齐的钻头；通过上诉结构，使加工效率至少提高4倍，并且节约了三次履带板的装夹、定位时间；四孔相对位置精度极高，且不会出现计算误差。

Description

一种履带板专用定距四孔钻铣床

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，更具体地说是一种履带板专用定距四孔钻铣床。

背景技术

履带板，是工程机械的底盘件之一，是所使用的工程机械的一种易损件。常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械中。在目前的履带板加工作业中，人工作业仍然是大多数中小企业的主要方式，履带板中部四孔均为普通单轴钻床一次钻出，其定位是由人工采用划线、直尺测量定位，加工精度较为低下，效率极慢，即使采用机械定位的，精度也无法满足要求，良品率差，无法满足日益突显的供不应求的现状，所以急需一种能够一次定位、一次加工成型的机械设备以解决以上问题。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度、高良品率、高效率的履带板专用定距四孔钻铣床。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种履带板专用定距四孔钻铣床，包括机座、机架、升降系统、机头、钻头；机座设置为阶梯状结构，机座前端设置有工装承台，机座后端上部设置有机架，机架前部设置有升降系统；升降系统前端设置有机头；升降系统包括线性导轨、线性导轨滑块、滚珠丝杠和伺服电机；线性导轨纵向固定在机架前端的两侧，线性导轨滑块与线性导轨以滑动方式相连，伺服电机固定在机架的顶部，滚珠丝杠固定在伺服电机的转轴上，滚珠丝杠的中心轴线与伺服电机的转轴的中心轴线重合；机头包括背板、电机、皮带轮、主轴、主轴齿轮、从轴和从轴齿轮；滚珠丝杠的下端与背板背面下部的固定耳相连，线性导轨滑块通过螺栓固定在背板的背面四个角点处；电机设置在机头的顶部，机头的转轴下端和主轴的上端均设置有皮带轮，皮带轮通过皮带连接；主轴中部设置有主轴齿轮，主轴周围设置有四根从轴，从轴中部设置有从轴齿轮，主轴齿轮与从轴齿轮相互啮合；从轴下末端设置有下端点在水平方线平齐的钻头，钻头设置为四个。

进一步的，线性导轨设置为两根，线性导轨滑块设置为四块，滚珠丝杠设置为一根，伺服电机设置为一台。

进一步的，工装承台上部设置有与工装相适配的基准固定槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使加工效率至少提高4倍，并且节约了三次履带板的装夹、定位时间；四孔相对位置精度极高，且不会出现计算误差。

工装承台上设置有基准固定槽，不同的工装上的标准连接件是相同的，基准固定槽与不同的工装上的标准连接件是适配的，配合不同的工装，即可对不同的产品进行加工；更换铣头后可作为铣床使用，不仅提高了工作效率还做到了一机多用。

升降系统包括线性导轨、线性导轨滑块、滚珠丝杠和伺服电机，结构精密，可定速升降，即可在钻头到位前快速升降移动，也可在钻进过程中缓慢控制行程，另外滚珠丝杠的采用可以将升降精度控制在毫米以下，满足加工作业的需要。

机头包括电机、皮带轮、主轴、主轴齿轮、从轴和从轴齿轮，内部不仅有皮带传动系统，还有一组由主轴、主轴齿轮、从轴和从轴齿轮构成的一轴分多轴的传动系统，将动力平均分配到四个钻头上；同时，四根从轴定距精度极高且同向同转速，可以保证同时钻出的孔的大小、深度都相同。

附图说明：

附图1是本实用新型的立体结构示意图；

附图2是本实用新型的升降系统细节放大示意图；

附图3是本实用新型的机头内部结构主视示意图；

附图4是本实用新型的机头内部结构左视示意图；

附图5是本实用新型的机头内部结构俯视示意图；

附图中：1、机座，2、机架，3、升降系统，3-1、线性导轨，3-2、线性导轨滑块，3-3、滚珠丝杠，3-4、伺服电机，4、机头，4-1、电机，4-2、皮带轮，4-3、主轴，4-4、主轴齿轮，4-5、从轴，4-6、从轴齿轮，5、钻头，6、工装承台。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，对本实用新型进行更加详细的描述。

本实用新型提供的一种履带板专用定距四孔钻铣床，包括机座1、机架2、升降系统3、机头4、钻头5；机座1设置为阶梯状结构，机座1前端设置有工装承台6，机座1后端上部设置有机架2，机架2前部设置有升降系统3；升降系统3前端设置有机头4；其特征在于：升降系统3包括线性导轨3-1、线性导轨滑块3-2、滚珠丝杠3-3和伺服电机3-4；线性导轨3-1纵向固定在机架2前端的两侧，线性导轨滑块3-2与线性导轨3-1以滑动方式相连，伺服电机3-4固定在机架2的顶部，滚珠丝杠3-3固定在伺服电机3-4的转轴上，滚珠丝杠3-3的中心轴线与伺服电机3-4的转轴的中心轴线重合；机头4包括背板、电机4-1、皮带轮4-2、主轴4-3、主轴齿轮4-4、从轴4-5和从轴齿轮4-6；滚珠丝杠3-3的下端与背板的背面下部的固定耳相连，线性导轨滑块3-2通过螺栓固定在背板的背面四个角点处；电机4-1设置在机头4的顶部，机头4的转轴下端和主轴4-3的上端均设置有皮带轮4-2，皮带轮4-2通过皮带连接；主轴4-3中部设置有主轴齿轮4-4，主轴4-3周围设置有四根从轴4-5，从轴4-5中部设置有从轴齿轮4-6，主轴齿轮4-4与从轴齿轮4-6相互啮合；从轴4-5下末端设置有下端点在水平方线平齐的钻头5，钻头5设置为四个；线性导轨3-1设置为两根，线性导轨滑块3-2设置为四块，滚珠丝杠3-3设置为一根，伺服电机3-4设置为一台；工装承台6上部设置有与工装相适配的基准固定槽。

具体的，在加工作业前，工人将相对应的工装固定在工装承台6上，工装承台6上设置有与工装相适配的基准固定槽，可快速将工装固定在工装承台6上，然后将履带板固定在工装上；然后有伺服电机3-4输出动力，通过滚珠丝杠3-3作用于机头4，控制机头4快速下降直到钻头5将要触及待加工产品时降低速度，同时电机4输出动力，通过皮带和齿轮传导到钻头5上，钻头5高速旋转，伴随着机头4缓慢下降，钻头5在待加工履带板上精准的钻出四个钻孔，之后升起机头4，取下产品，完成一个加工周期。

当需要生产其他产品时，只需更换相应的工装即可，不同工装的标准连接件是相同的，与工装承台6上的基准固定槽是相吻合的。

机架2内部设置有配重，并且机座1四周底部设置有固定耳，可使用螺栓将机座1固定在地面上，保证在不同的使用环境下本实用新型都能保持稳定。

本实用新型各部件，例如机座1与机架2，之间的固定可使用螺栓固定，在充分保证整机稳定性的前提下，方便进行拆卸维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种履带板专用定距四孔钻铣床，包括机座（1）、机架（2）、升降系统（3）、机头（4）、钻头（5）；所述机座（1）设置为阶梯状结构，所述机座（1）前端设置有工装承台（6），所述机座（1）后端上部设置有机架（2），所述机架（2）前部设置有升降系统（3）；所述升降系统（3）前端设置有机头（4）；其特征在于：所述升降系统（3）包括线性导轨（3-1）、线性导轨滑块（3-2）、滚珠丝杠（3-3）和伺服电机（3-4）；所述线性导轨（3-1）纵向固定在机架（2）前端的两侧，所述线性导轨滑块（3-2）与线性导轨（3-1）以滑动方式相连，所述伺服电机（3-4）固定在机架（2）的顶部，所述滚珠丝杠（3-3）固定在伺服电机（3-4）的转轴上，所述滚珠丝杠（3-3）的中心轴线与伺服电机（3-4）的转轴的中心轴线重合；所述机头（4）包括背板、电机（4-1）、皮带轮（4-2）、主轴（4-3）、主轴齿轮（4-4）、从轴（4-5）和从轴齿轮（4-6）；所述滚珠丝杠（3-3）的下端与背板的背面下部的固定耳相连，所述线性导轨滑块（3-2）通过螺栓固定在背板的背面四个角点处；所述电机（4-1）设置在机头（4）的顶部，所述机头（4）的转轴下端和主轴（4-3）的上端均设置有皮带轮（4-2），所述皮带轮（4-2）通过皮带连接；所述主轴（4-3）中部设置有主轴齿轮（4-4），所述主轴（4-3）周围设置有四根从轴（4-5），所述从轴（4-5）中部设置有从轴齿轮（4-6），所述主轴齿轮（4-4）与从轴齿轮（4-6）相互啮合；所述从轴（4-5）下末端设置有下端点在水平方线平齐的钻头（5），所述钻头（5）设置为四个。

2.根据权利要求1所述的履带板专用定距四孔钻铣床，其特征在于：所述线性导轨（3-1）设置为两根，线性导轨滑块（3-2）设置为四块，滚珠丝杠（3-3）设置为一根，伺服电机（3-4）设置为一台。

3.根据权利要求1所述的履带板专用定距四孔钻铣床，其特征在于：所述工装承台（6）上部设置有与工装相适配的基准固定槽。