CN208849124U - 一种高压连接器端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压连接器端子，包括：底座、圆头螺钉、端子、压线槽、避让槽、咬线纹、耳环、压块、端子螺钉、上座、穿线槽、卡合槽、螺钉孔、安装孔、装配槽、防护盖；所述底座呈矩形状，且底座顶部的左右两侧均设置有拱形状的压块，并且压块通过圆头螺钉与底座相连接；所述两处压块之间设置有长圆状的端子，且端子的底部过渡配合方式镶嵌在底座的顶部；所述端子的左右两侧均设置有圆环状的耳环，且两处耳环的顶部均开设有圆形状的压线槽；本实用新型具有结构简单合理，安装使用方便，端子与导线固定牢固，连接效果好，具有防松动结构，具有防触电结构等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种高压连接器端子

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，更具体的说，尤其涉及一种高压连接器端子。

背景技术

连接器的作用是：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。

传统的连接器端子与导线的紧固效果较差，端子螺栓易发生松动，造成导线与端子接触不良，烧毁连接器，发生事故，且紧固导线的端子螺栓部位防触电措施不到位，误触易发生触电。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高压连接器端子，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压连接器端子，以解决上述背景技术中提出的传统的连接器端子与导线的紧固效果较差，端子螺栓易发生松动，造成导线与端子接触不良，烧毁连接器，发生事故，且紧固导线的端子螺栓部位防触电措施不到位，误触易发生触电的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高压连接器端子，由以下具体技术手段所达成：

一种高压连接器端子，包括：底座、圆头螺钉、端子、压线槽、避让槽、咬线纹、耳环、压块、端子螺钉、上座、穿线槽、卡合槽、螺钉孔、安装孔、装配槽、防护盖；所述底座呈矩形状，且底座顶部的左右两侧均设置有拱形状的压块，并且压块通过圆头螺钉与底座相连接；所述两处压块之间设置有长圆状的端子，且端子的底部过渡配合方式镶嵌在底座的顶部；所述端子的左右两侧均设置有圆环状的耳环，且两处耳环的顶部均开设有圆形状的压线槽；所述压线槽与耳环设置为同心，且压线槽的槽底开设有月牙状的咬线纹；所述端子顶部的左右两侧均开设有矩形状的避让槽，且避让槽与压线槽相贯通，并且避让槽的槽底与压线槽的槽底齐平；所述端子的上部设置有圆头状的端子螺钉，且端子螺钉的底部通过间隙配合方式贯穿耳环，并且端子螺钉的底部通过螺纹啮合方式与底座相连接；所述端子的顶部通过过渡配合方式镶嵌在矩形状的上座的底部，且上座通过焊接方式与底座固定连接；所述上座的左右两侧开设有♀形状的装配槽，且装配槽由矩形状的穿线槽、卡合槽及圆形状的螺钉孔组成；所述穿线槽与卡合槽呈十字交叉状设置，且卡合槽与压块通过间隙配合方式活动连接；所述螺钉孔与耳环的圆心点竖直对齐，且螺钉孔与耳环的圆头部呈间隙配额；所述螺钉孔的顶部设置有圆形状的防护盖，且防护盖通过过渡配合方式镶嵌的上座的顶部；所述上座的上部开设有沉头状的安装孔，且安装孔呈矩形阵列方式设置有四处，并且安装孔的底部贯穿底座。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高压连接器端子所述底座与上座外侧的四处拐角处均呈弧形状过渡，且底座与上座的外边框尺寸相同，并且底座与端子及上座通过植入焊接方式设置为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高压连接器端子所述咬线纹呈环形阵列方式设置有N处，且咬线纹朝逆时针方向凸起，并且咬线纹高出压线槽的槽底0-1MM。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高压连接器端子所述圆头螺钉与端子螺钉均通过螺纹啮合方式与底座设置为拆卸装置，且圆头螺钉设置在压块拱形结构的前后两侧有两处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高压连接器端子所述防护盖的上部均布有圆形散热孔，且防护盖通过过渡配合方式与上座设置为拆卸装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高压连接器端子所述螺钉孔通过穿线槽与外部贯通，且卡合槽呈上下贯通。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型的咬线纹呈环形阵列方式设置有N处，且咬线纹朝逆时针方向凸起，不易发生松动现象，并且咬线纹高出压线槽的槽底0-1MM，有利于通过咬线纹将导线牢固的固定在压线槽内，增强端子与导线的连接效果。

2、本实用新型的防护盖的上部均布有圆形散热孔，且防护盖通过过渡配合方式与上座设置为拆卸装置，加强端子螺栓部位的防触电措施，避免误触发生触电，且通过过渡配合方式安装使用方便。

3、本实用新型通过对一种高压连接器端子的改进，具有结构简单合理，安装使用方便，端子与导线固定牢固，连接效果好，具有防松动结构，具有防触电结构等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的A点结构示意图；

图3为本实用新型的轴测结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图6为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图7为本实用新型的侧视结构示意图；

图8为本实用新型的上座俯视结构示意图；

图9为本实用新型的上座轴测结构示意图。

图中：底座1、圆头螺钉101、端子2、压线槽201、避让槽202、咬线纹203、耳环204、压块3、端子螺钉4、上座5、穿线槽501、卡合槽502、螺钉孔503、安装孔504、装配槽505、防护盖6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图9，本实用新型提供一种高压连接器端子的具体技术实施方案：

一种高压连接器端子，包括：底座1、圆头螺钉101、端子2、压线槽201、避让槽202、咬线纹203、耳环204、压块3、端子螺钉4、上座5、穿线槽501、卡合槽502、螺钉孔503、安装孔504、装配槽505、防护盖6；底座1呈矩形状，且底座1顶部的左右两侧均设置有拱形状的压块3，并且压块3通过圆头螺钉 101与底座1相连接；两处压块3之间设置有长圆状的端子2，且端子2的底部过渡配合方式镶嵌在底座1的顶部；端子2的左右两侧均设置有圆环状的耳环204，且两处耳环204的顶部均开设有圆形状的压线槽201；压线槽201与耳环 204设置为同心，且压线槽201的槽底开设有月牙状的咬线纹203；端子2顶部的左右两侧均开设有矩形状的避让槽202，且避让槽202与压线槽201相贯通，并且避让槽202的槽底与压线槽201的槽底齐平；端子2的上部设置有圆头状的端子螺钉4，且端子螺钉4的底部通过间隙配合方式贯穿耳环204，并且端子螺钉4的底部通过螺纹啮合方式与底座1相连接；端子2的顶部通过过渡配合方式镶嵌在矩形状的上座5的底部，且上座5通过焊接方式与底座1固定连接；上座5的左右两侧开设有♀形状的装配槽505，且装配槽505由矩形状的穿线槽 501、卡合槽502及圆形状的螺钉孔503组成；穿线槽501与卡合槽502呈十字交叉状设置，且卡合槽502与压块3通过间隙配合方式活动连接；螺钉孔503 与耳环204的圆心点竖直对齐，且螺钉孔503与耳环204的圆头部呈间隙配额；螺钉孔的顶部设置有圆形状的防护盖6，且防护盖6通过过渡配合方式镶嵌的上座5的顶部；上座5的上部开设有沉头状的安装孔504，且安装孔504呈矩形阵列方式设置有四处，并且安装孔504的底部贯穿底座1。

具体的，如图2所示，底座1与上座5外侧的四处拐角处均呈弧形状过渡，且底座1与上座5的外边框尺寸相同，并且底座1与端子2及上座5通过植入焊接方式设置为一体式结构，使端子2牢固的设置在底座1与上座5之间。

具体的，咬线纹203呈环形阵列方式设置有N处，且咬线纹203朝逆时针方向凸起，避免端子螺钉4发生松动，并且咬线纹203高出压线槽201的槽底0-1MM，增强端子螺钉4与导线的连接效果。

具体的，如图1所示，圆头螺钉101与端子螺钉4均通过螺纹啮合方式与底座1设置为拆卸装置，且如图4所示，圆头螺钉101设置在压块3拱形结构的前后两侧有两处，通过拧动圆头螺钉101，使压块3将接入的导线压实，加强导线与端子2的固定效果，避免因外力而使导线与端子2脱离连接，并且拱形状的压块3增大了与导线的接触面，有利于导线的固定。

具体的，防护盖6的上部均布有圆形散热孔，且防护盖6通过过渡配合方式与上座5设置为拆卸装置，通过镶嵌防护盖6，防止触电，且通过所述散热孔起到一定的散热效果。

具体的，螺钉孔503通过穿线槽501与外部贯通，且卡合槽502呈上下贯通，便于接入导线时的走线。

具体实施步骤：

松开圆头螺钉101，并将圆头螺钉101与压块3取下，再将防护盖6取下，松开端子螺钉4，将导线顺入穿线槽501，将导线端部顺时针绕在螺钉4的螺纹柱上，将端子螺钉4拧紧，将压块3嵌入卡合槽502，将压块3向下按动与导线外壁接触，通过圆头螺钉101将压块3与底座1固定在一起，最后将防护盖6 原路嵌回。

综上所述：该一种高压连接器端子，咬线纹呈环形阵列方式设置有N处，且咬线纹朝逆时针方向凸起，不易发生松动现象，并且咬线纹高出压线槽的槽底 0-1MM，有利于通过咬线纹将导线牢固的固定在压线槽内，增强端子与导线的连接效果；防护盖的上部均布有圆形散热孔，且防护盖通过过渡配合方式与上座设置为拆卸装置，加强端子螺栓部位的防触电措施，避免误触发生触电，且通过过渡配合方式安装使用方便；本实用新型通过对一种高压连接器端子的改进，具有结构简单合理，安装使用方便，端子与导线固定牢固，连接效果好，具有防松动结构，具有防触电结构等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高压连接器端子，包括：底座(1)、圆头螺钉(101)、端子(2)、压线槽(201)、避让槽(202)、咬线纹(203)、耳环(204)、压块(3)、端子螺钉(4)、上座(5)、穿线槽(501)、卡合槽(502)、螺钉孔(503)、安装孔(504)、装配槽(505)、防护盖(6)；其特征在于：所述底座(1)呈矩形状，且底座(1)顶部的左右两侧均设置有拱形状的压块(3)，并且压块(3)通过圆头螺钉(101)与底座(1)相连接；所述两处压块(3)之间设置有长圆状的端子(2)，且端子(2)的底部过渡配合方式镶嵌在底座(1)的顶部；所述端子(2)的左右两侧均设置有圆环状的耳环(204)，且两处耳环(204)的顶部均开设有圆形状的压线槽(201)；所述压线槽(201)与耳环(204)设置为同心，且压线槽(201)的槽底开设有月牙状的咬线纹(203)；所述端子(2)顶部的左右两侧均开设有矩形状的避让槽(202)，且避让槽(202)与压线槽(201)相贯通，并且避让槽(202)的槽底与压线槽(201)的槽底齐平；所述端子(2)的上部设置有圆头状的端子螺钉(4)，且端子螺钉(4)的底部通过间隙配合方式贯穿耳环(204)，并且端子螺钉(4)的底部通过螺纹啮合方式与底座(1)相连接；所述端子(2)的顶部通过过渡配合方式镶嵌在矩形状的上座(5)的底部，且上座(5)通过焊接方式与底座(1)固定连接；所述上座(5)的左右两侧开设有♀形状的装配槽(505)，且装配槽(505)由矩形状的穿线槽(501)、卡合槽(502)及圆形状的螺钉孔(503)组成；所述穿线槽(501)与卡合槽(502)呈十字交叉状设置，且卡合槽(502)与压块(3)通过间隙配合方式活动连接；所述螺钉孔(503)与耳环(204)的圆心点竖直对齐，且螺钉孔(503)与耳环(204)的圆头部呈间隙配额；所述螺钉孔的顶部设置有圆形状的防护盖(6)，且防护盖(6)通过过渡配合方式镶嵌的上座(5)的顶部；所述上座(5)的上部开设有沉头状的安装孔(504)，且安装孔(504)呈矩形阵列方式设置有四处，并且安装孔(504)的底部贯穿底座(1)。

2.根据权利要求1所述的一种高压连接器端子，其特征在于：所述底座(1)与上座(5)外侧的四处拐角处均呈弧形状过渡，且底座(1)与上座(5)的外边框尺寸相同，并且底座(1)与端子(2)及上座(5)通过植入焊接方式设置为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种高压连接器端子，其特征在于：所述咬线纹(203)呈环形阵列方式设置有N处，且咬线纹(203)朝逆时针方向凸起，并且咬线纹(203)高出压线槽(201)的槽底0-1MM。

4.根据权利要求1所述的一种高压连接器端子，其特征在于：所述圆头螺钉(101)与端子螺钉(4)均通过螺纹啮合方式与底座(1)设置为拆卸装置，且圆头螺钉(101)设置在压块(3)拱形结构的前后两侧有两处。

5.根据权利要求1所述的一种高压连接器端子，其特征在于：所述防护盖(6)的上部均布有圆形散热孔，且防护盖(6)通过过渡配合方式与上座(5)设置为拆卸装置。

6.根据权利要求1所述的一种高压连接器端子，其特征在于：所述螺钉孔(503)通过穿线槽(501)与外部贯通，且卡合槽(502)呈上下贯通。