CN208840972U - 一种用于加工杆状零件端部的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于加工杆状零件端部的夹具，包括底座、顶板、弹簧夹头和液压缸，底座一端开口，液压缸安装于底座以内，顶板盖合于底座开口端，顶板上安装有若干个夹持座，夹持座以内设置有倒锥形夹持孔，弹簧夹头的一端设有相应的倒锥形包夹头，包夹头套装于夹持孔以内，弹簧夹头的另一端与液压缸活塞杆固定连接，液压缸通过连接管道与输入流体源连通。采用本实用新型的技术方案，无需使V形块进行支承，简化了夹具结构，降低了夹具制作成本，通过液压缸驱动弹簧夹头夹紧工件，增大了夹持力，使夹具使用于高硬度材料工件进行切削加工，也方便了进行大批量切削加工，同时，提高了加工精度和加工质量。

Description

一种用于加工杆状零件端部的夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工工艺装备技术领域，尤其涉及一种用于加工杆状零件端部的夹具。

背景技术

在采矿工程装备中，对于长径比大于10倍以上的长杆状零件的加工十分重要，其加工质量直接影响着刀杆的最终使用性能要求，历来受到制造厂商的重视，然而由于长刀杆长径比很大，使用常规的切削加工方法，在切削加工过程中，由于工件受到来自于切削刀具的作用力以及工件与道具之间摩擦产生的切削热经工件传导，使工件原有的受力平衡体系被打破，工件处于局部受热状态，工件各个区域产生了不一致的应变和热变形，容易造成长刀杆同轴度、直线度、径向圆跳动的加工质量技术指标的下降，使工件的加工质量难以提高，而对于长杆类零件，由于其外表面为圆弧状表面，加工时定位较为困难，现有技术中，常使用V形块对其进行支承，但是V形块所能够承受的夹紧力十分有限，对于应用于采矿工程装备中的钎杆而言，由于工件材料硬度很高，在加工时所需使用的切削力也很大，很容易使工件出现移位，导致工件加工质量下滑。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于加工杆状零件端部的夹具。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种用于加工杆状零件端部的夹具，所述用于加工杆状零件端部的夹具包括底座、顶板、弹簧夹头和液压缸，所述底座一端开口，所述液压缸安装于底座以内，所述顶板盖合于所述底座开口端，所述顶板上安装有若干个夹持座，所述夹持座以内设置有倒锥形夹持孔，所述弹簧夹头的一端设有相应的倒锥形包夹头，所述包夹头套装于所述夹持孔以内，所述弹簧夹头的另一端与所述液压缸活塞杆固定连接，所述液压缸通过连接管道与输入流体源连通。

所述液压缸行程为10mm至20mm。

所述连接管道上设置有手动阀。

所述用于加工杆状零件端部的夹具还包括导向板，导向板设置于所述底座与顶板之间，所述弹簧夹头贯穿导向板。

所述弹簧夹头数量为8个，并均匀地阵列布置于所述顶板上。

所述弹簧夹头通过螺纹副与所述液压缸连接。

所述顶板四周角部还安装有吊耳。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，长杆类工件在安装时，直接插装于弹簧夹头上的包夹头以内，通过液压缸驱动，使弹簧夹头向下移动，包夹头由于受到夹持座内锥形夹持孔的挤压作用而收紧，从而将工件夹紧，本实用新型的夹具无需使用V形块进行支承，简化了夹具结构，降低了夹具制作成本，且通过液压缸驱动弹簧夹头夹紧，使夹紧力大大增加，有效防止了加工过程中工件出现移位，并且一套夹具上可通过多个夹持座装夹工件，方便了进行大批量的切削加工，由于夹紧力很大，特别适用于对高硬度材料类工件进行切削加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型沿竖直方向剖切的结构示意图；

图4是本实用新型夹持座的结构示意图；

图5是本实用新型弹簧夹头的结构示意图。

图中：1-底座，2-顶板，3-弹簧夹头，4-液压缸，5-夹持座，6-连接管道，7-手动阀，8-导向板，9-吊耳，301-包夹头，501-夹持孔。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提供一种用于加工杆状零件端部的夹具，包括底座1、顶板2、弹簧夹头3和液压缸4，底座1一端开口，液压缸4安装于底座1以内，顶板2盖合于底座1开口端，顶板2上安装有若干个夹持座5，夹持座5以内设置有倒锥形夹持孔501，弹簧夹头3的一端设有相应的倒锥形包夹头301，包夹头301套装于夹持孔501以内，弹簧夹头3的另一端与液压缸4活塞杆固定连接，液压缸4通过连接管道6与输入流体源连通。

采用本实用新型的技术方案，长杆类工件在安装时，直接插装于弹簧夹头上的包夹头以内，通过液压缸驱动，使弹簧夹头向下移动，包夹头由于受到夹持座内锥形夹持孔的挤压作用而收紧，从而将工件夹紧，本实用新型的夹具无需使用V形块进行支承，简化了夹具结构，降低了夹具制作成本，且通过液压缸驱动弹簧夹头夹紧，使夹紧力大大增加，有效防止了加工过程中工件出现移位，并且一套夹具上可通过多个夹持座装夹工件，方便了进行大批量的切削加工，由于夹紧力很大，特别适用于对高硬度材料类工件进行切削加工。

进一步地，液压缸4行程为10mm至20mm。这样使弹簧夹头上的包夹头在装夹工件时的塑性变形较小，延长了弹簧夹头的使用寿命。

进一步地，连接管道6上设置有手动阀7。手动阀7可与底座1安装在一起，也可以外置于夹具外部，方便操作。

此外，用于加工杆状零件端部的夹具还包括导向板8，导向板8设置于底座1与顶板2之间，弹簧夹头3贯穿导向板8。通过导向板8，使弹簧夹头3只能沿着竖直方向移动，而不能偏心移动，有效保证了被加工的长杆类工件的圆柱度误差，提高了切削加工质量。

进一步地，弹簧夹头3数量为8个，并均匀地阵列布置于顶板2上。采用该技术方案，便于对长杆类工件进行大批量加工，提高生产效率。

此外，优选弹簧夹头3通过螺纹副与液压缸4连接。采用该技术方案，有利于降低夹具制作成本，进一步地，顶板2四周角部还安装有吊耳9。通过吊耳9方便地将夹具整体吊装在机床工作台上，方便了操作。

Claims (7)

1.一种用于加工杆状零件端部的夹具，其特征在于：包括底座(1)、顶板(2)、弹簧夹头(3)和液压缸(4)，所述底座(1)一端开口，所述液压缸(4)安装于底座(1)以内，所述顶板(2)盖合于所述底座(1)开口端，所述顶板(2)上安装有若干个夹持座(5)，所述夹持座(5)以内设置有倒锥形夹持孔(501)，所述弹簧夹头(3)的一端设有相应的倒锥形包夹头(301)，所述包夹头(301)套装于所述夹持孔(501)以内，所述弹簧夹头(3)的另一端与所述液压缸(4)活塞杆固定连接，所述液压缸(4)通过连接管道(6)与输入流体源连通。

2.如权利要求1所述的用于加工杆状零件端部的夹具，其特征在于：所述液压缸(4)行程为10mm至20mm。

3.如权利要求1所述的用于加工杆状零件端部的夹具，其特征在于：所述连接管道(6)上设置有手动阀(7)。

4.如权利要求1所述的用于加工杆状零件端部的夹具，其特征在于：所述用于加工杆状零件端部的夹具还包括导向板(8)，导向板(8)设置于所述底座(1)与顶板(2)之间，所述弹簧夹头(3)贯穿导向板(8)。

5.如权利要求1所述的用于加工杆状零件端部的夹具，其特征在于：所述弹簧夹头(3)数量为8个，并均匀地阵列布置于所述顶板(2)上。

6.如权利要求1所述的用于加工杆状零件端部的夹具，其特征在于：所述弹簧夹头(3)通过螺纹副与所述液压缸(4)连接。

7.如权利要求1所述的用于加工杆状零件端部的夹具，其特征在于：所述顶板(2)四周角部还安装有吊耳(9)。