CN208840490U - 一种铜带风冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜带风冷装置，包括支撑板和底座，所述支撑板的一侧的顶部和底部均安装有固定件，且所述固定件与支撑板紧密焊接，所述固定件之间安装有连接杆，且所述连接杆贯穿设置于固定件的中部，并与固定件间隙配合，所述固定件之间安装有两个竖卡位块，通过四根限位柱将铜带竖起，并将其架空，这样可以使得散热面积更大，散热效果更好，可以对不同大小的铜带进行散热，扩大了使用范围，更加方便使用，在YMS‑63V‑2C电动机带动风扇叶片工作时，通过Y80M2‑2电机带动第一转轴转动，从而带动传动件转动，从而带动传动杆转动，从而带动YMS‑63V‑2C电动机做圆周运动，可以使得风扇叶片全方位的对铜带进行散热，使得散热效果更好，实用性更强。

Description

一种铜带风冷装置

技术领域

本实用新型涉及风冷装置技术领域，具体为一种铜带风冷装置。

背景技术

在将铜材铸造成铜带再制作成铜片的制造过程中，会有很大量的热量附着于成型后的铜带上，而铜带上带有过多的热量不利于后续的进一步的加工，为了将这些多余的热量尽快的散发。

现有的铜带风冷装置存在以下缺陷：散热面积小，散热效果差，使用范围小；对铜带进行风冷散热时，散热方向单一，不能全方位地进行散热，使用效果不佳。

如何设计一种铜带风冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜带风冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带风冷装置，包括支撑板和底座，所述支撑板的一侧的顶部和底部均安装有固定件，且所述固定件与支撑板紧密焊接，所述固定件之间安装有连接杆，且所述连接杆贯穿设置于固定件的中部，并与固定件间隙配合，所述固定件之间安装有两个竖卡位块，所述竖卡位块之间安装有限位件，且所述限位件与支撑板通过螺钉固定连接，所述竖卡位块以限位件的中心为对称中心呈对称分布，所述连接杆的外表面分别设有第一螺纹和第二螺纹，所述连接杆分别贯穿竖卡位块和限位件的中心，并通过第一螺纹和第二螺纹旋进竖卡位块和限位件内，所述连接杆的顶端安装有第一轮盘，且所述第一轮盘与连接杆焊接，所述支撑板的一侧分别安装有固定横卡位块和活动横卡位块，且所述固定横卡位块与支撑板焊接，所述活动横卡位块的一侧安装有螺纹杆，且所述螺纹杆与活动横卡位块紧密焊接，所述螺纹杆的一侧安装有固定件，且所述固定件与支撑板焊接，所述螺纹杆通过螺纹旋进固定件内，所述螺纹杆的端部安装有第二轮盘，且所述第二轮盘与螺纹杆紧密焊接，所述底座的顶部和一侧分别安装有Y80M2-2电机和固定圆盘，且所述Y80M2-2电机和固定圆盘均与底座焊接，所述Y80M2-2电机的一侧安装有第一转轴，且所述第一转轴嵌入设置于Y80M2-2电机的一侧，所述固定圆盘的一侧安装有固定柱，且所述固定柱与固定圆盘焊接，所述第一转轴分别贯穿固定圆盘和固定柱的中心，并分别与固定圆盘和固定柱间隙配合，所述第一转轴的端部安装有传动件，且所述传动件与第一转轴焊接，所述传动件的一侧安装有传动杆，且所述传动杆与传动件焊接，所述传动杆的一侧安装有YMS-63V-2C电动机，且所述YMS-63V-2C电动机与传动杆焊接，所述YMS-63V-2C电动机的一侧安装有第二转轴，且所述第二转轴嵌入设置于YMS-63V-2C电动机的一侧，所述第二转轴的端部安装有中心轴，所述中心轴与第二转轴焊接，所述固定圆盘的侧面对称安装有两个延伸臂，且所述延伸臂均与固定圆盘焊接，所述延伸臂之间安装有活动框，所述活动框与延伸臂之间安装有横固定杆，且所述活动框与延伸臂之间通过横固定杆连接，所述横固定杆与延伸臂焊接，所述横固定杆嵌入设置于活动框的一侧，并与活动框间隙配合，所述活动框的内侧的顶部和底部分别均安装有竖固定杆，且所述竖固定杆的一端与活动框焊接，另一端分别嵌入设置于YMS-63V-2C电动机的顶部和底部，并与YMS-63V-2C电动机间隙配合。

优选地，所述底座的一侧安装有电源线，且所述Y80M2-2电机、YMS-63V-2C电动机和电源线串联连接。

优选地，所述第一螺纹设置于连接杆在顶部固定件与限位件的之间区域，所述第二螺纹设置于连接杆在底部固定件与限位件的之间区域，且所述第一螺纹与第二螺纹的螺纹方向相反。

优选地，所述第一轮盘的顶部的边缘和第二轮盘的一侧的边缘均安装有把手，且所述把手与第一轮盘和第二轮盘均焊接。

优选地，所述中心轴的侧面安装有若干个均匀分布的风扇叶片，且所述风扇叶片与中心轴紧密焊接。

优选地，所述竖卡位块、固定横卡位块和活动横卡位块的侧面均安装有限位柱，且所述限位柱与竖卡位块、固定横卡位块和活动横卡位块均焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过四根限位柱将铜带竖起，并将其架空，这样可以使得散热面积更大，散热效果更好，通过转动第一轮盘，可以使得顶部和底部的竖卡位块同时向内或者向外移动，转动第二轮盘，可以使得活动横卡位块向内或者向外移动，然后和固定横卡位块配合，可以对不同大小的铜带进行散热，扩大了使用范围，更加方便使用。

(2)本实用新型在YMS-63V-2C电动机带动风扇叶片工作时，通过Y80M2-2电机带动第一转轴转动，从而带动传动件转动，从而带动传动杆转动，从而带动YMS-63V-2C电动机做圆周运动，可以使得风扇叶片全方位的对铜带进行散热，使得散热效果更好，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型纵向剖视图；

图3为本实用新型左视纵剖图。

图示说明：1-支撑板；2-第一轮盘；3-把手；4-竖卡位块；5-固定件；6-连接杆；7-固定横卡位块；8-活动横卡位块；9-第一螺纹；10-第二螺纹；11-限位柱；12-第二轮盘；13-限位件；14-螺纹杆；15-活动框；16-竖固定杆；17-中心轴；18-风扇叶片；19-横固定杆；20-延伸臂；21-YMS-63V-2C电动机；22-传动杆；23-传动件；24-固定柱；25-固定圆盘；26-第一转轴；27-Y80M2-2电机；28-底座；29-第二转轴；30-电源线。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜带风冷装置，包括支撑板1和底座28，支撑板1的一侧的顶部和底部均安装有固定件5，且固定件5与支撑板1紧密焊接，固定件5之间安装有连接杆6，且连接杆6贯穿设置于固定件5的中部，并与固定件5间隙配合，固定件5之间安装有两个竖卡位块4，竖卡位块4之间安装有限位件13，且限位件13与支撑板1通过螺钉固定连接，竖卡位块4以限位件13的中心为对称中心呈对称分布，连接杆6的外表面分别设有第一螺纹9和第二螺纹10，连接杆6分别贯穿竖卡位块4和限位件13的中心，并通过第一螺纹9和第二螺纹10旋进竖卡位块4和限位件13内，连接杆6的顶端安装有第一轮盘2，且第一轮盘2与连接杆6焊接，支撑板1的一侧分别安装有固定横卡位块7和活动横卡位块8，且固定横卡位块7与支撑板1焊接，活动横卡位块8的一侧安装有螺纹杆14，且螺纹杆14与活动横卡位块8紧密焊接，螺纹杆14的一侧安装有固定件5，且固定件5与支撑板1焊接，螺纹杆14通过螺纹旋进固定件5内，螺纹杆14的端部安装有第二轮盘12，且第二轮盘12与螺纹杆14紧密焊接，底座28的顶部和一侧分别安装有Y80M2-2电机27和固定圆盘25，且Y80M2-2电机27和固定圆盘25均与底座28焊接，Y80M2-2电机27的一侧安装有第一转轴26，且第一转轴26嵌入设置于Y80M2-2电机27的一侧，固定圆盘25的一侧安装有固定柱24，且固定柱24与固定圆盘25焊接，第一转轴26分别贯穿固定圆盘25和固定柱24的中心，并分别与固定圆盘25和固定柱24间隙配合，第一转轴26的端部安装有传动件23，且传动件23与第一转轴26焊接，传动件23的一侧安装有传动杆22，且传动杆22与传动件23焊接，传动杆22的一侧安装有YMS-63V-2C电动机21，且YMS-63V-2C电动机21与传动杆22焊接，YMS-63V-2C电动机21的一侧安装有第二转轴29，且第二转轴29嵌入设置于YMS-63V-2C电动机21的一侧，第二转轴29的端部安装有中心轴17，中心轴17与第二转轴29焊接，固定圆盘25的侧面对称安装有两个延伸臂20，且延伸臂20均与固定圆盘25焊接，延伸臂20之间安装有活动框15，活动框15与延伸臂20之间安装有横固定杆19，且活动框15与延伸臂20之间通过横固定杆19连接，横固定杆19与延伸臂20焊接，横固定杆19嵌入设置于活动框15的一侧，并与活动框15间隙配合，活动框15的内侧的顶部和底部分别均安装有竖固定杆16，且竖固定杆16的一端与活动框15焊接，另一端分别嵌入设置于YMS-63V-2C电动机21的顶部和底部，并与YMS-63V-2C电动机21间隙配合，通过限位件13，可以方便对竖卡位块4进行限位处理，通过传动件23和传动杆22，可以方便使YMS-63V-2C电动机21运动，通过延伸臂20和横固定杆19，可以方便固定活动框15。

底座28的一侧安装有电源线30，且Y80M2-2电机27、YMS-63V-2C电动机21和电源线30串联连接，第一螺纹9设置于连接杆6在顶部固定件5与限位件13的之间区域，第二螺纹10设置于连接杆6在底部固定件5与限位件13的之间区域，且第一螺纹9与第二螺纹10的螺纹方向相反，第一轮盘2的顶部的边缘和第二轮盘12的一侧的边缘均安装有把手3，且把手3与第一轮盘2和第二轮盘12均焊接，中心轴17的侧面安装有若干个均匀分布的风扇叶片18，且风扇叶片18与中心轴17紧密焊接，所述竖卡位块4、固定横卡位块7和活动横卡位块8的侧面均安装有限位柱11，且所述限位柱11与竖卡位块4、固定横卡位块7和活动横卡位块8均焊接，通过第一螺纹9和第二螺纹10，可以方便同时移动顶部和底部的竖卡位块4，通过把手3，可以方便转动第一轮盘2和第二轮盘12，通过风扇叶片18，可以方便对铜带进行散热，通过限位柱11，可以方便固定铜带。

工作原理：开始工作时，工作人员先将铜带竖起，并将它的一边紧靠在固定横卡位块7侧面的限位柱11的内侧，然后通过把手3转动第一轮盘2，使得顶部和底部的竖卡位块4同时向内或者向外移动，通过把手3转动第二轮盘12，向内或者向外移动活动横卡位块8，由于限位柱11与竖卡位块4、固定横卡位块7和活动横卡位块8均焊接，工作人员根据铜带的大小，来缩小或者扩大限位柱11之间的距离，对铜带进行固定，然后将电源线30接上电源，YMS-63V-2C电动机21得电后带动第二转轴29转动，从而带动中心轴17转动，从而带动风扇叶片18转动，对铜带进行风冷散热，在风扇叶片18工作时，Y80M2-2电机27带动第一转轴26转动，从而带动传动件23转动，从而带动传动杆22转动，从而带动YMS-63V-2C电动机21做圆周运动，即带动风扇叶片18做圆周运动，可以使风扇叶片18对铜带进行全方位的风冷散热，在散热完成后，将电源线30断开电源，YMS-63V-2C电动机21和Y80M2-2电机27停止工作，然后通过把手3转动第一轮盘2和第二轮盘12，来扩大限位柱11之间的距离，将铜带取出即可，这便是本装置的工作原理。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种铜带风冷装置，包括支撑板(1)和底座(28)，其特征在于：所述支撑板(1)的一侧的顶部和底部均安装有固定件(5)，且所述固定件(5)与支撑板(1)紧密焊接，所述固定件(5)之间安装有连接杆(6)，且所述连接杆(6)贯穿设置于固定件(5)的中部，并与固定件(5)间隙配合，所述固定件(5)之间安装有两个竖卡位块(4)，所述竖卡位块(4)之间安装有限位件(13)，且所述限位件(13)与支撑板(1)通过螺钉固定连接，所述竖卡位块(4)以限位件(13)的中心为对称中心呈对称分布，所述连接杆(6)的外表面分别设有第一螺纹(9)和第二螺纹(10)，所述连接杆(6)分别贯穿竖卡位块(4)和限位件(13)的中心，并通过第一螺纹(9)和第二螺纹(10)旋进竖卡位块(4)和限位件(13)内，所述连接杆(6)的顶端安装有第一轮盘(2)，且所述第一轮盘(2)与连接杆(6)焊接，所述支撑板(1)的一侧分别安装有固定横卡位块(7)和活动横卡位块(8)，且所述固定横卡位块(7)与支撑板(1)焊接，所述活动横卡位块(8)的一侧安装有螺纹杆(14)，且所述螺纹杆(14)与活动横卡位块(8)紧密焊接，所述螺纹杆(14)的一侧安装有固定件(5)，且所述固定件(5)与支撑板(1)焊接，所述螺纹杆(14)通过螺纹旋进固定件(5)内，所述螺纹杆(14)的端部安装有第二轮盘(12)，且所述第二轮盘(12)与螺纹杆(14)紧密焊接，所述底座(28)的顶部和一侧分别安装有Y80M2-2电机(27)和固定圆盘(25)，且所述Y80M2-2电机(27)和固定圆盘(25)均与底座(28)焊接，所述Y80M2-2电机(27)的一侧安装有第一转轴(26)，且所述第一转轴(26)嵌入设置于Y80M2-2电机(27)的一侧，所述固定圆盘(25)的一侧安装有固定柱(24)，且所述固定柱(24)与固定圆盘(25)焊接，所述第一转轴(26)分别贯穿固定圆盘(25)和固定柱(24)的中心，并分别与固定圆盘(25)和固定柱(24)间隙配合，所述第一转轴(26)的端部安装有传动件(23)，且所述传动件(23)与第一转轴(26)焊接，所述传动件(23)的一侧安装有传动杆(22)，且所述传动杆(22)与传动件(23)焊接，所述传动杆(22)的一侧安装有YMS-63V-2C电动机(21)，且所述YMS-63V-2C电动机(21)与传动杆(22)焊接，所述YMS-63V-2C电动机(21)的一侧安装有第二转轴(29)，且所述第二转轴(29)嵌入设置于YMS-63V-2C电动机(21)的一侧，所述第二转轴(29)的端部安装有中心轴(17)，所述中心轴(17)与第二转轴(29)焊接，所述固定圆盘(25)的侧面对称安装有两个延伸臂(20)，且所述延伸臂(20)均与固定圆盘(25)焊接，所述延伸臂(20)之间安装有活动框(15)，所述活动框(15)与延伸臂(20)之间安装有横固定杆(19)，且所述活动框(15)与延伸臂(20)之间通过横固定杆(19)连接，所述横固定杆(19)与延伸臂(20)焊接，所述横固定杆(19)嵌入设置于活动框(15)的一侧，并与活动框(15)间隙配合，所述活动框(15)的内侧的顶部和底部分别均安装有竖固定杆(16)，且所述竖固定杆(16)的一端与活动框(15)焊接，另一端分别嵌入设置于YMS-63V-2C电动机(21)的顶部和底部，并与YMS-63V-2C电动机(21)间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种铜带风冷装置，其特征在于：所述底座(28)的一侧安装有电源线(30)，且所述Y80M2-2电机(27)、YMS-63V-2C电动机(21)和电源线(30)串联连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜带风冷装置，其特征在于：所述第一螺纹(9)设置于连接杆(6)在顶部固定件(5)与限位件(13)的之间区域，所述第二螺纹(10)设置于连接杆(6)在底部固定件(5)与限位件(13)的之间区域，且所述第一螺纹(9)与第二螺纹(10)的螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种铜带风冷装置，其特征在于：所述第一轮盘(2)的顶部的边缘和第二轮盘(12)的一侧的边缘均安装有把手(3)，且所述把手(3)与第一轮盘(2)和第二轮盘(12)均焊接。

5.根据权利要求1所述的一种铜带风冷装置，其特征在于：所述中心轴(17)的侧面安装有若干个均匀分布的风扇叶片(18)，且所述风扇叶片(18)与中心轴(17)紧密焊接。

6.根据权利要求1所述的一种铜带风冷装置，其特征在于：所述竖卡位块(4)、固定横卡位块(7)和活动横卡位块(8)的侧面均安装有限位柱(11)，且所述限位柱(11)与竖卡位块(4)、固定横卡位块(7)和活动横卡位块(8)均焊接。