CN208840353U - 转子线圈的压型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种转子线圈的压型模具，压型的精度高、效率高，包括上模和下模，上模和下模上有彼此配合用于压制转子线圈成型的上模型面、下模型面，所述的下模型面包括下斜面和下平面，下斜面和下平面连接处圆角角度与转子线圈的弯折圆角的角度一致，上模型面由与下斜面和下平面对应的上斜面和上平面两部分组成。采用仿形设计，通过转子线圈所需要折弯的形状来设计压型模具的形状，使用时，上模与压机的压头相连、下模固定在压机底座上，待压型线圈置于上、下模型面之间的区域内，压机的压头带动上模向下运动将线圈压制成型，实现由手工操作转变为机械操作，提高加工精度和加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机制造技术领域，具体涉及一种转子线圈的压型模具。
背景技术
为了保证转子嵌线质量和降低转子线圈在嵌线过程中的嵌线难度，在嵌线前即对转子进行弯型处理，处理后的线圈有弯折部分和弧线部分。其中弯折部分的压型一般加工时会配上专用模具由人力敲击成型，在敲击过程中，由于是人工敲击，导致转子线圈的形状和大小难以保证一致性，而且长期敲击模具会造成模具变形，线圈的尺寸误差也越来越大，最终导致线圈无法满足图纸要求，甚至直接报废，严重影响电机质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种转子线圈的压型模具，压型的精度高、效率高。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种转子线圈的压型模具，包括上模和下模，上模和下模上有彼此配合用于压制转子线圈成型的上模型面、下模型面，所述的下模型面包括下斜面和下平面，下斜面和下平面连接处圆角角度与转子线圈的弯折圆角的角度一致，上模型面由与下斜面和下平面对应的上斜面和上平面两部分组成。
上述方案中，采用仿形设计，通过转子线圈所需要折弯的形状来设计压型模具的形状，使用时，上模与压机的压头相连、下模固定在压机底座上，待压型线圈置于上、下模型面之间的区域内，压机的压头带动上模向下运动将线圈压制成型，实现由手工操作转变为机械操作，提高加工精度和加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为上模的结构示意图；
图3为下模的结构示意图；
图4为垫块的剖视图；
图5为限位座的俯视图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本实用新型作进一步详细论述。
一种转子线圈的压型模具，包括上模10和下模20，上模10和下模20上有彼此配合用于压制转子线圈成型的上模型面11、下模型面 21，所述的下模型面21包括下斜面211和下平面212，下斜面211和下平面212连接处圆角角度与转子线圈的弯折圆角的角度一致，上模型面11由与下斜面211和下平面212对应的上斜面111和上平面112 两部分组成。采用仿形设计，通过转子线圈所需要折弯的形状来设计压型模具的形状，使用时，上模10与压机的压头相连、下模20固定在压机底座上，待压型线圈置于上、下模型面11、21之间的区域内，压机的压头带动上模10向下运动将线圈压制成型，实现由手工操作转变为机械操作，提高加工精度和加工效率。
优选的，下模20包括主体22和垫块23，垫块23与主体22构成可拆卸式连接，垫块23的上表面构成下平面212以及连接下斜面211 和下平面212之间的圆角过渡面。由于垫块23与主体22是可拆卸式连接的，所以针对不同规格型号的转子线圈，我们只要跟换不同高度的垫块23即可，其它零部件可重复使用，这是因为垫块23的高度改变了，下斜面211和下平面212之间的圆角过渡面的角度也就改变了。
为了弯折出所需长度的转子线圈，上模10靠近上平面112的侧面下端设置有用于限制转子线圈端部位置的限位单元30。
进一步的，所述的限位单元30包括限位座31，限位座31截面呈 L型的板状，侧板311与上模10的侧面固定连接，底板312向背离上模10的方向凸伸设置，底板312的下板面与上平面112平齐设置，底板312的板面上开设有贯通的条形孔312a，条形孔312a的长度方向与底板312的板长方向一致，底板312的板面下方设置有限位块32，螺栓33穿过条形孔312a与限位块32固定连接，限位块32与转子线圈端部相抵。一般会在底板312的板面上标注有刻度，通过螺栓33 在条形孔中的移动带动限位块32移动，转子线圈端部与限位块32抵靠，这样限位块32对应的刻度读数即是从圆角过渡处到端部的转子线圈的长度。
为了确保上、下模10、20合模时位置的准确性，上模10的上端设置有与压机压头连接的连接板12，连接板12上设置有竖直方向布置的第一导向柱13，下模20的主体22侧面设置有第一导向块24，第一导向块24上开设有孔芯为竖直方向的第一导向孔，第一导向柱13插置于第一导向孔中并构成滑动配合。下模20的主体22下端设置有与压机连接的连接座25，连接座25上设置有竖直方向布置的第二导向柱26，上模10的侧面设置有第二导向块14，第二导向块14上开设有孔芯为竖直方向的第二导向孔，第二导向柱26插置于第二导向孔中并构成滑动配合。通过第一导向柱13与第一导向块24以及第二导向柱26与的导向配合，有效的保证合模的精确度。
进一步的，与下斜面211上端衔接处的主体22上开设有供转子线圈穿过的通孔22a，通孔22a的长度方向与条形孔312a的长度方向一致。
为了防止上模10向下的行程过大，损坏转子线圈，主体22的上端面上还设置有限位螺栓27，限位螺栓27与连接板12抵靠限制上模 10的行程。
Claims (8)
1.一种转子线圈的压型模具，包括上模(10)和下模(20)，其特征在于：上模(10)和下模(20)上有彼此配合用于压制转子线圈成型的上模型面(11)、下模型面(21)，所述的下模型面(21)包括下斜面(211)和下平面(212)，下斜面(211)和下平面(212)连接处的圆角角度与转子线圈的弯折圆角的角度一致，上模型面(11)由与下斜面(211)和下平面(212)对应的上斜面(111)和上平面(112)两部分组成。
2.根据权利要求1所述的转子线圈的压型模具，其特征在于：下模(20)包括主体(22)和垫块(23)，垫块(23)与主体(22)构成可拆卸式连接，垫块(23)的上表面构成下平面(212)以及连接下斜面(211)和下平面(212)之间的圆角过渡面。
3.根据权利要求1所述的转子线圈的压型模具，其特征在于：上模(10)靠近上平面(112)的侧面下端设置有用于限制转子线圈端部位置的限位单元(30)。
4.根据权利要求3所述的转子线圈的压型模具，其特征在于：所述的限位单元(30)包括限位座(31)，限位座(31)截面呈L型的板状，侧板(311)与上模(10)的侧面固定连接，底板(312)向背离上模(10)的方向凸伸设置，底板(312)的下板面与上平面(112)平齐设置，底板(312)的板面上开设有贯通的条形孔(312a)，条形孔(312a)的长度方向与底板(312)的板长方向一致，底板(312)的板面下方设置有限位块(32)，螺栓(33)穿过条形孔(312a)与限位块(32)固定连接，限位块(32)与转子线圈端部相抵。
5.根据权利要求3所述的转子线圈的压型模具，其特征在于：上模(10)的上端设置有与压机压头连接的连接板(12)，连接板(12)上设置有竖直方向布置的第一导向柱(13)，下模(20)的主体(22)侧面设置有第一导向块(24)，第一导向块(24)上开设有孔芯为竖直方向的第一导向孔，第一导向柱(13)插置于第一导向孔中并构成滑动配合。
6.根据权利要求5所述的转子线圈的压型模具，其特征在于：下模(20)的主体(22)下端设置有与压机连接的连接座(25)，连接座(25)上设置有竖直方向布置的第二导向柱(26)，上模(10)的侧面设置有第二导向块(14)，第二导向块(14)上开设有孔芯为竖直方向的第二导向孔，第二导向柱(26)插置于第二导向孔中并构成滑动配合。
7.根据权利要求5所述的转子线圈的压型模具，其特征在于：与下斜面(211)上端衔接处的主体(22)上开设有供转子线圈穿过的通孔(22a)，通孔(22a)的长度方向与条形孔(312a)的长度方向一致。
8.根据权利要求7所述的转子线圈的压型模具，其特征在于：主体(22)的上端面上还设置有限位螺栓(27)，限位螺栓(27)与连接板(12)抵靠限制上模(10)的行程。
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