CN208840286U - 一种铭牌工艺脚自动剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种铭牌工艺脚自动剪切装置，包括机座和竖直支架，竖直支架上方安装有上底板，上底板上设置有气缸电机，气缸电机连接着连轴，连轴下端设置有剪切机构，剪切机构上端面上设置有支撑板，且支撑板下端面设置有四个限位杆，四根所述限位杆连接着机座端面，且限位杆上均设置有可滑动的限位套，剪切机构包括剪切刀、定位柱和器具，剪切刀上端安装有固定板，固定板下端面设置有四根支柱，支柱连接着压紧板，压紧板两侧设置两根定位柱，定位柱的下方设置有器具，提供此装置解决人工手动剪切工艺角余量时造成铭牌边角剪切不规则、费时费力，且会伤及身体健康的问题，此装置结构简单，操作容易。

Description

一种铭牌工艺脚自动剪切装置

技术领域

本实用新型涉及铭牌剪切的工艺技术领域，尤其涉及一种铭牌工艺脚自动剪切装置。

背景技术

铭牌主要用来固定在产品上向用户提供厂家商标识别、品牌区分、产品参数铭记、记载生产厂家及额定工作情况下的一些技术数据等信息，制作铭牌的材料有金属类，且在制作过程中有个主要步骤：电镀，待铭牌电镀工艺角结束后，还要将半成品上的工艺角余量切掉，现在大多数都是采用剪钳手动剪除的，这种做法剪切不规则，还要手工修正，质量无保证，费时费力，且会伤及身体健康，而现有的剪切装置结构复杂，操作困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种铭牌工艺脚自动剪切装置解决人工手动剪切工艺角余量时造成铭牌边角剪切不规则、费时费力，且会伤及身体健康的问题，此装置结构简单，操作容易。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铭牌工艺脚自动剪切装置，包括机座和竖直支架，其特征在于，所述竖直支架安装在机座的上端面，且设置有四根，四根所述竖直支架上方安装有上底板，所述上底板上设置有气缸电机，所述气缸电机连接着连轴，所述连轴下端设置有剪切机构，所述剪切机构上端面上设置有支撑板，所述支撑板端面上固定支撑着剪切机构，且支撑板下端面设置有四个限位杆，四根所述限位杆连接着机座端面，且限位杆上均设置有可滑动的限位套，所述剪切机构包括剪切刀、定位柱和器具，所述剪切刀连接着连轴，且剪切刀上端安装有固定板，所述固定板下端面设置有四根支柱，四根所述支柱连接着压紧板，所述压紧板两侧设置有贯穿压紧板的两根定位柱，两根所述定位柱的下方设置有器具，所述器具上均设置有两个对应定位柱的定位孔，且定位孔的下方均设置有缓冲块，所述器具上开设有对应剪切刀的切口，且器具端面上设置不少与两个的工件固定销，所述器具中部设置有通孔槽，且器具的下端开设有用于缓冲剪切刀的缓冲槽，所述器具下端安装有滑板。

进一步的，所述滑板设置在机座的端面上，且滑板两侧配合有两条滑轨，所述滑轨是固定在机座的端面上，所述滑板的一端固定连接有推动伸缩杆，所述推动伸缩杆的一端安装有气压缸，所述气压缸固定安装在机座端面上，所述滑板前端开设有一个通孔，所述通孔内设置有弹簧顶扣，所述通孔连接着器具的中部的通孔槽，所述滑板前端的机座上设置有到位开关，所述到位开关包括感应挡块和缓冲弹簧柱，所述感应挡块设置连接着缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定安装在机座的侧边上。

进一步的，所述机座前端面上固定安装有开口槽的固定块，所诉固定块的开口槽里安装有可旋转的压扣，所述压扣呈倒L形结构，所述压扣的顶端与滑板通孔内的弹簧顶扣连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、设置的剪切机构，利用气缸电机通过连轴带动安装在支撑板上剪切机构向下移动，直至限位杆上的限位套到达机座端面时，剪切机构停止下降，而剪切机构内的剪切刀则继续往下切，当定位柱正确进入到器具中定位孔，压紧板则压紧铭牌，剪切刀对铭牌四边的工艺角进行剪切，定位柱配合定位孔主要是用于剪切时对器具的定位，固定销是用于工件的定位固定的，而器具上缓冲块和缓冲槽主要给定位柱和剪切刀提供缓冲的，避免损坏器具，装置结构简单，操作容易。

2、在器具下方安装了滑板，利用滑板配合滑轨、气压缸使用，将器具通过机械自动送至到剪切机构的下方，确保在器具上安装工件时保证人工的身体健康安全，而设置的到位开关主要是配合滑板在滑动过程中的到位。

3、设置可旋转的压口主要利用杠杆原理通过将滑板通孔内的弹簧顶扣顶起，实现将加工好的铭牌工具取出，避免人工手工去翘楚工件的费时费力问题，且操作简单。

附图说明

图1为一种铭牌工艺脚自动剪切装置结构示意图；

图2为一种铭牌工艺脚自动剪切装置前视剖面图；

图3为一种铭牌工艺脚自动剪切装置局部示意图；

图4为剪切机构的局部剖面图；

图中所述文字标注表示为：1、机座；2、竖直支架；3、上底板；4、气缸电机；5、连轴；6、支撑板；7、限位杆；8、限位套；9、剪切刀；10、固定板；11、支柱；12、压紧板；13、定位柱；14、器具；15、定位孔；16、缓冲块；17、切口；18、固定销；19、通孔槽；20、缓冲槽；21、滑板；22、滑轨；23、推动伸缩杆；24、气压缸；25、通孔；26、弹簧顶扣；27、感应挡块；28、缓冲弹簧；29、固定块；30、压扣。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：一种铭牌工艺脚自动剪切装置，包括机座1和竖直支架2，其特征在于，所述竖直支架2安装在机座1的上端面，且设置有四根，四根所述竖直支架2上方安装有上底板3，所述上底板3上设置有气缸电机4，所述气缸电机4连接着连轴5，所述连轴5下端设置有剪切机构，所述剪切机构端面上设置有支撑板6，所述支撑板6上端面上固定支撑着剪切机构，且支撑板6下端面设置有四个限位杆7，四根所述限位杆7连接着机座1端面，且限位杆7上均设置有可滑动的限位套8，所述剪切机构包括剪切刀9、定位柱13和器具14，所述剪切刀9连接着连轴5，且剪切刀9上端安装有固定板10，所述固定板10下端面设置有四根支柱11，四根所述支柱11连接着压紧板12，所述压紧板12两侧设置有贯穿压紧板12的两根定位柱13，两根所述定位柱13的下方设置有器具14，所述器具14上均设置有两个对应定位柱13的定位孔15，且定位孔15的下方均设置有缓冲块16，所述器具14上开设有对应剪切刀9的切口17，且器具14端面上设置不少与两个的工件固定销18，所述器具14中部设置有通孔槽19，且器具14的下端开设有用于缓冲剪切刀9的缓冲槽20，所述器具14下端安装有滑板21。

优选的，所述滑板21设置在机座1的端面上，且滑板21两侧配合有两条滑轨22，所述滑轨22是固定在机座1的端面上，所述滑板21的一端固定连接有推动伸缩杆23，所述推动伸缩杆23的一端安装有气压缸24，所述气压缸24固定安装在机座1端面上，所述滑板21前端开设有一个通孔25，所述通孔25内设置有弹簧顶扣26，所述通孔25连接着器具14的中部的通孔槽19，所述滑板21前端的机座1上设置有到位开关，所述到位开关包括感应挡块27和缓冲弹簧柱28，所述感应挡块27设置连接着缓冲弹簧28，所述缓冲弹簧28固定安装在机座1的侧边上。

优选的，所述机座1前端面上固定安装有开口槽的固定块29，所诉固定块29的开口槽里安装有可旋转的压扣30，所述压扣30呈倒L形结构，所述压扣30的顶端与滑板21通孔内的弹簧顶扣26连接。

具体使用时，将整台装置放置在平面上，根据待加工铭牌尺寸大小，安装好相应规格的剪切刀9和器具14，将器具14调整好初此位置，将待加工的铭牌放置到器具14的相应位置，主要靠器具14上的固定销18来固定和定位铭牌，启动气压缸24和气缸电机4，气压缸24将通过推动伸缩杆23将器具14移至到剪切机构的下方，待器具14到位后，气压缸24将停止工作，而气缸电机4将通过连轴5带动剪切机构向下运动，当直至限位杆7上的限位套8到达机座端面时，剪切机构停止下降，而剪切机构内的剪切刀9则继续往下切，当定位柱13正确进入到器具14中定位孔15，压紧板12则压紧铭牌，剪切刀9对铭牌四边的工艺角进行剪切，待铭牌加工完后，气缸电机4将通过连轴5带动剪切机构向上升回初此位置，紧接着，气压缸24将推动器具14回到初此位置，待器具14移动到接触了感应挡块27时，气压缸24将停止推动，而人工可通过向下按压扣30，使得压扣30的一端向上抬升通过弹簧顶扣26将加工好的铭牌从器具14中顶起，便于人工取走，再将待加工的铭牌放置到器具14中，重复上一步的步骤，实现机械自动剪切加工，节约了人力，增加了工作效率，具备推广使用的价值。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种铭牌工艺脚自动剪切装置，包括机座（1）和竖直支架（2），其特征在于，所述竖直支架（2）安装在机座（1）的上端面，且设置有四根，四根所述竖直支架（2）上方安装有上底板（3），所述上底板（3）上设置有气缸电机（4），所述气缸电机（4）连接着连轴（5），所述连轴（5）下端设置有剪切机构，所述剪切机构端面上设置有支撑板（6），所述支撑板（6）上端面上固定支撑着剪切机构，且支撑板（6）下端面设置有四个限位杆（7），四根所述限位杆（7）连接着机座（1）端面，且限位杆（7）上均设置有可滑动的限位套（8），所述剪切机构包括剪切刀（9）、定位柱（13）和器具（14），所述剪切刀（9）连接着连轴（5），且剪切刀（9）上端安装有固定板（10），所述固定板（10）下端面设置有四根支柱（11），四根所述支柱（11）连接着压紧板（12），所述压紧板（12）两侧设置有贯穿压紧板（12）的两根定位柱（13），两根所述定位柱（13）的下方设置有器具（14），所述器具（14）上均设置有两个对应定位柱（13）的定位孔（15），且定位孔（15）的下方均设置有缓冲块（16），所述器具（14）上开设有对应剪切刀（9）的切口（17），且器具（14）端面上设置不少与两个的工件固定销（18），所述器具（14）中部设置有通孔槽（19），且器具（14）的下端开设有用于缓冲剪切刀（9）的缓冲槽（20），所述器具（14）下端安装有滑板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种铭牌工艺脚自动剪切装置，其特征在于，所述滑板（21）设置在机座（1）的端面上，且滑板（21）两侧配合有两条滑轨（22），所述滑轨（22）是固定在机座（1）的端面上，所述滑板（21）的一端固定连接有推动伸缩杆（23），所述推动伸缩杆（23）的一端安装有气压缸（24），所述气压缸（24）固定安装在机座（1）端面上，所述滑板（21）前端开设有一个通孔（25），所述通孔（25）内设置有弹簧顶扣（26），所述通孔（25）连接着器具（14）的中部的通孔槽（19），所述滑板（21）前端的机座（1）上设置有到位开关，所述到位开关包括感应挡块（27）和缓冲弹簧柱（28），所述感应挡块（27）设置连接着缓冲弹簧柱（28），所述缓冲弹簧柱（28）固定安装在机座（1）的侧边上。

3.根据权利要求1所述的一种铭牌工艺脚自动剪切装置，其特征在于，所述机座（1）前端面上固定安装有开口槽的固定块（29），所诉固定块（29）的开口槽里安装有可旋转的压扣（30），所述压扣（30）呈倒L形结构，所述压扣（30）的顶端与滑板（21）通孔内的弹簧顶扣（26）连接。