CN208833014U - 一种轧钢生产线烟气余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧钢生产线烟气余热回收系统，包括主烟管，所述主烟管，所述主烟管与位于加工区间上方的烟罩相连，所述烟罩下端设置有接近或远离加工区间的延长套，所述主烟管侧壁处形成下装配孔和上装配孔，所述下装配孔、上装配孔之间设置有余热回收烟道，余热回收烟道中设置有余热换热系统。本实用新型通过步进电机驱动的转动挡板，调节主烟管的孔径，通过轴流风机将烟气送入到余热回收烟道，通过直线驱动电机驱动下支撑板，通过下支撑板、滑块驱动上调节板，通过驱动凸轮驱动延长套接近或远离加工区域，本实用新型结构简单、余热利用率高。
Description
技术领域
本实用新型属于一种烟气利用装置，具体涉及一种轧钢生产线烟气余热回收系统。
背景技术
轧钢是指在旋转的钢辊间改变钢锭、钢坯的形状的压力加工过程，轧钢的目的与其它的压力加工一样，一方面为了得到其需要的形状， 如，钢板、钢带、线材等，另一方面为了改善钢的内部质量。
轧钢方法按照轧制温度不同可以分为热轧和冷轧；按照轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可以分为纵轧、横轧和斜轧。
轧钢过程中加热炉烟气排放分常规式烟道排放和经蓄热式烧嘴烟道排放两种。一般经常规式烟道排放的烟气温度在 250 ～ 610℃，经蓄热式烧嘴烟道排放的烟气温度低于 200℃。由于经常规烟道排放的烟气温度较高，并且流量较大，如果进行余热回收利用，节能效果显著并且能达到一定的经济效益。但是，目前这部分能量利用较少，废弃能量被白白浪费，主要原因之一是轧钢生产线对生产炉压稳定性要求较高，采用常规的余热回收系统容易导致炉压波动大，而炉压波动较大会影响热轧生产产品质量。
中国专利CN203443375U中已经公开了一种轧钢生产线的烟气余热回收系统，解决上述技术问题，
但是，目前针对轧钢生产线的开式操作环节，其烟气余热还面临着利用效率低等诸多问题。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种轧钢生产线烟气余热回收系统。
本实用新型的技术方案是：一种轧钢生产线烟气余热回收系统，包括主烟管，所述主烟管，所述主烟管与位于加工区间上方的烟罩相连，所述烟罩下端设置有接近或远离加工区间的延长套，所述主烟管侧壁处形成下装配孔和上装配孔，所述下装配孔、上装配孔之间设置有余热回收烟道，余热回收烟道中设置有余热换热系统。
所述主烟管中设置有由步进电机驱动的转动挡板，所述转动挡板位于下装配孔、上装配孔之间。
所述余热回收烟道中设置有轴流风机。
所述烟罩内壁处设置有上固定块，所述上固定块中铰接有上调节板。
所述烟罩内壁处设置有下固定块，所述下固定块中铰接有下支撑板，所述下支撑板的自由端与滑块铰接，所述滑块沿上调节板中的导向槽滑动。
所述烟罩外壁处设置有直线驱动电机，所述直线驱动电机伸缩端穿过烟罩顶住下支撑板。
所述延长套上端形成容纳烟罩的导槽。
所述延长套左右两侧外壁处设置有驱动板，所述驱动板下端均设置有驱动用的驱动凸轮。
所述驱动凸轮通过同步齿条带驱动，所述同步齿条带由驱动电机的齿型轮驱动。
本实用新型通过步进电机驱动的转动挡板，调节主烟管的孔径，通过轴流风机将烟气送入到余热回收烟道，通过直线驱动电机驱动下支撑板，通过下支撑板、滑块驱动上调节板，通过驱动凸轮驱动延长套接近或远离加工区域，本实用新型结构简单、余热利用率高。
附图说明
图1 是本实用新型的连接示意图；
图2 是本实用新型中烟罩的结构示意图；
其中：
1 主烟管 2 烟罩
3 余热回收烟道 4 余热换热系统
5 转动挡板 6 轴流风机
7 上调节板 8 下支撑板
9 滑块 10 直线驱动电机
11 延长套 12 导槽
13 驱动板 14 驱动凸轮。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1~2所示，一种轧钢生产线烟气余热回收系统，包括主烟管1，所述主烟管1，所述主烟管1与位于加工区间上方的烟罩2相连，所述烟罩2下端设置有接近或远离加工区间的延长套11，所述主烟管1侧壁处形成下装配孔和上装配孔，所述下装配孔、上装配孔之间设置有余热回收烟道3，余热回收烟道3中设置有余热换热系统4。
所述主烟管1中设置有由步进电机驱动的转动挡板5，所述转动挡板5位于下装配孔、上装配孔之间。
所述余热回收烟道3中设置有轴流风机6。
所述烟罩2内壁处设置有上固定块，所述上固定块中铰接有上调节板7。
所述烟罩2内壁处设置有下固定块，所述下固定块中铰接有下支撑板8，所述下支撑板8的自由端与滑块9铰接，所述滑块9沿上调节板7中的导向槽滑动。
所述烟罩2外壁处设置有直线驱动电机10，所述直线驱动电机10伸缩端穿过烟罩2顶住下支撑板8。
所述延长套11上端形成容纳烟罩2的导槽12。
所述延长套11左右两侧外壁处设置有驱动板13，所述驱动板13下端均设置有驱动用的驱动凸轮14。
所述驱动凸轮14通过同步齿条带驱动，所述同步齿条带由驱动电机的齿型轮驱动。
本实用新型中所述余热换热系统4为余热锅炉系统。
所述上调节板7为圆弧板。
所述转动挡板5中形成安装沉孔，所述安装沉孔中插入驱动轴，所述驱动轴、安装沉孔通过平键固定，所述驱动轴从主烟管1中穿出，并且通过联轴器与步进电机的输出端固定。
本实用新型余热回收烟道3中设置有截止阀。
本实用新型通过步进电机驱动的转动挡板，调节主烟管的孔径，通过轴流风机将烟气送入到余热回收烟道，通过直线驱动电机驱动下支撑板，通过下支撑板、滑块驱动上调节板，通过驱动凸轮驱动延长套接近或远离加工区域，本实用新型结构简单、余热利用率高。
Claims (9)
1.一种轧钢生产线烟气余热回收系统，包括主烟管(1)，其特征在于：所述主烟管(1)，所述主烟管(1)与位于加工区间上方的烟罩(2)相连，所述烟罩(2)下端设置有接近或远离加工区间的延长套(11)，所述主烟管(1)侧壁处形成下装配孔和上装配孔，所述下装配孔、上装配孔之间设置有余热回收烟道(3)，余热回收烟道(3)中设置有余热换热系统(4)。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢生产线烟气余热回收系统，其特征在于：所述主烟管(1)中设置有由步进电机驱动的转动挡板(5)，所述转动挡板(5)位于下装配孔、上装配孔之间。
3.根据权利要求1所述的一种轧钢生产线烟气余热回收系统，其特征在于：所述余热回收烟道(3)中设置有轴流风机(6)。
4.根据权利要求1所述的一种轧钢生产线烟气余热回收系统，其特征在于：所述烟罩(2)内壁处设置有上固定块，所述上固定块中铰接有上调节板(7)。
5.根据权利要求4所述的一种轧钢生产线烟气余热回收系统，其特征在于：所述烟罩(2)内壁处设置有下固定块，所述下固定块中铰接有下支撑板(8)，所述下支撑板(8)的自由端与滑块(9)铰接，所述滑块(9)沿上调节板(7)中的导向槽滑动。
6.根据权利要求5所述的一种轧钢生产线烟气余热回收系统，其特征在于：所述烟罩(2)外壁处设置有直线驱动电机(10)，所述直线驱动电机(10)伸缩端穿过烟罩(2)顶住下支撑板(8)。
7.根据权利要求1所述的一种轧钢生产线烟气余热回收系统，其特征在于：所述延长套(11)上端形成容纳烟罩(2)的导槽(12)。
8.根据权利要求7所述的一种轧钢生产线烟气余热回收系统，其特征在于：所述延长套(11)左右两侧外壁处设置有驱动板(13)，所述驱动板(13)下端均设置有驱动用的驱动凸轮(14)。
9.根据权利要求8所述的一种轧钢生产线烟气余热回收系统，其特征在于：所述驱动凸轮(14)通过同步齿条带驱动，所述同步齿条带由驱动电机的齿型轮驱动。
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| CN201820814274.8U CN208833014U (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种轧钢生产线烟气余热回收系统 |
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2018
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