CN208826227U - 一种铸造件表面修复装置 - Google Patents
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Abstract
一种铸造件表面修复装置,有效的解决了打磨效率低,劳动成本高等问题,包括底座,底座内设有竖直方向的传动轴,传动轴花键连接有第一转动轴,第一转动轴上端固定有砂轮,传动轴同轴固定有第一齿轮,底座内设有竖直方向的第二转动轴,第二转动轴同轴固定有第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮之间经惰轮连接,第二转动轴上端固定有工作台,第二转动轴同轴固定有不完全齿轮,不完全齿轮间隙啮合有第三齿轮,第三齿轮同轴固定有与底座转动连接的丝杠,丝杠螺纹连接有螺帽,第一转动轴的外缘面设有环形凹槽,螺帽右端固定有插入环形凹槽的拨杆,转动丝杠,丝杠带动螺帽上下滑动,进而拨杆带动第一转动轴在传动轴内上下滑动。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备,特别是涉及一种铸造件表面修复装置。
背景技术
铸造件在加工过程中,产生的毛刺对铸件的加工精度、装配精度、加工定位以及外观质量等许多方面都会产生不良影响,因此对铸件进行毛刺打磨抛光越来越重要,目前对铸造件表面清理工作主要还是依靠人工完成,即工人手持打磨工具对铸造件进行表面的清理和打磨,生产效率低下,尤其对于圆弧形、轴类等铸铁件,在批量生产过程中,人工打磨不仅效率低下,并且容易出现工伤,存在安全隐患,大大增加了企业的劳动成本。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种铸造件表面修复装置,有效的解决了打磨效率低,劳动成本高等问题。
其解决的技术方案是,包括底座,底座内设有竖直方向的传动轴,传动轴花键连接有第一转动轴,第一转动轴上端固定有砂轮,传动轴同轴固定有第一齿轮,底座内设有竖直方向的第二转动轴,第二转动轴同轴固定有第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮之间经惰轮连接,第二转动轴上端固定有工作台;
第二转动轴同轴固定有不完全齿轮,不完全齿轮间歇啮合有第三齿轮,第三齿轮同轴固定有与底座转动连接的丝杠,丝杠螺纹连接有螺帽,第一转动轴的外缘面设有环形凹槽,螺帽右端固定有插入环形凹槽的拨杆,转动丝杠,丝杠带动螺帽上下滑动,进而拨杆带动第一转动轴在传动轴内上下滑动。
本实用新型结构巧妙,能够快速将铸件表面全方位自动打磨,操作简单,方便实用,自动化程度高,成本低,工作效率高,适合铸件批量打磨。
附图说明
图1是本实用新型主视图的示意图。
图2是本实用新型俯视图的示意图。
图3是本实用新型中不完全齿轮和第三齿轮啮合的示意图。
图4是本实用新型中第一转动轴立体结构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图4给出,一种铸造件表面修复装置,包括底座1,底座1内设有竖直方向的传动轴2,传动轴2花键连接有第一转动轴3,第一转动轴3上端固定有砂轮4,传动轴2同轴固定有第一齿轮5,底座1内设有竖直方向的第二转动轴8,第二转动轴8同轴固定有第二齿轮7,第一齿轮5与第二齿轮7之间经惰轮6连接,第二转动轴8上端固定有工作台9;
第二转动轴8同轴固定有不完全齿轮10,不完全齿轮10间歇啮合有第三齿轮11,第三齿轮11同轴固定有与底座1转动连接的丝杠12,丝杠12螺纹连接有螺帽13,第一转动轴3的外缘面设有环形凹槽,螺帽13右端固定有插入环形凹槽的拨杆14,转动丝杠12,丝杠12带动螺帽13上下滑动,进而拨杆14带动第一转动轴3在传动轴2内上下滑动。
为了保证螺帽13上下滑动的平稳性,所述的底座1内设有位于第三齿轮11上方的横板,横板上固定有使螺帽13上下滑动的导轨15,丝杠12与横板转动连接。
为了保证工作台合适的转动速度,所述的第一齿轮5的直径小于第二齿轮7的直径。
所述的底座1内固定有与传动轴2同轴固定连接的电机。
本实用新型在使用时,本实用新型中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的,当批量的圆弧形或轴类铸件表面存在毛刺,需要对铸件表面进行打磨时,将圆弧形或轴类铸件安装在工作台9上,初始状态,铸件与砂轮4不发生接触,保证了铸件在工作台9上的安装空间,此时启动电机,以电机逆时针转动为例,电机带动传动轴2逆时针快速转动,传动轴2与第一转动轴3花键连接,第一转动轴3带动砂轮4逆时针快速转动,第一齿轮5带动惰轮6转动,惰轮6左侧外啮合第二齿轮7,故第一齿轮5和第二齿轮7都是逆时针转动,第二齿轮7同轴带动第二转动轴8转动,第二转动轴8带动工作台9同步转动,因此,铸件和砂轮4都是逆时针旋转,第一齿轮5的直径小于第二齿轮7的直径,进而起到一定的减速作用,保证了工作台9合适的转动速度,第二转动轴8带动不完全齿轮10转动,不完全齿轮10带动第三齿轮11间歇转动,不完全齿轮10转动一周,第三齿轮11转动一定角度,第三齿轮11同轴固定有丝杠12,丝杠12位于第一转动轴3和第二转动轴8之间,丝杠12带动螺帽13沿导轨15向上滑动,螺帽13带动拨杆14向上滑动,拨杆14右端插入环形凹槽内,第一转动轴3与传动轴2花键连接,进而拨杆14带动第一转动轴3间歇在传动轴2内向上滑动,故砂轮4在转动的同时又能间歇向上滑动,砂轮4向上滑动一段距离开始与铸件外缘面接触,砂轮4和铸件都是逆时针旋转,故砂轮4与铸件的接触点会发生相向运动,进而起到差速作用,避免了打滑现象,既保证了铸件圆周打磨质量,又大大提高了工作效率,工作台9每旋转一周,不完全齿轮10带动第三齿轮11转动一定角度,进而拨杆14带动第一转动轴3向上滑动一段距离,进而实现砂轮4在打磨的同时,又能间歇上升,实现铸件表面完全打磨,自动化程度高,操作简单,方便实用;
打磨结束后,反转电机,不完全齿轮10带动第三齿轮11反向间歇转动,进而丝杠12带动螺帽13沿导轨15向下滑动至初始位置,进而拨杆14带动第一转动轴3在传动轴2内向下滑动至初始位置,故砂轮4向下复位的同时又能对铸件外缘面再次打磨,完全修复铸件表面的缺陷,当砂轮4向下运动到初始位置时,关闭电机,再更换铸件,依次循环,即可实现批量铸件快速打磨,大大减轻了工作负担。
本实用新型较传统的设备有以下益处:1)结构巧妙,联动性能好,第一齿轮5经惰轮6带动第二齿轮7转动,进而实现铸件与砂轮4的接触点发生相向差速运动,有效避免了打滑现象,提高了打磨效率,保证了铸件圆周打磨质量;2)利用间歇运动机构,实现铸件每打磨一周,砂轮4就间歇上升一段距离继续打磨铸件表面,进而实现铸件表面全方位打磨,自动化程度高,大大减轻了工作负担,省时省力,方便实用。
本实用新型结构巧妙,能够快速将铸件表面全方位自动打磨,操作简单,方便实用,成本低,减轻了工人负担,使用范围广,自动化程度高,提高了工作效率,有很好的市场前景。
Claims (4)
1.一种铸造件表面修复装置,其特征在于,包括底座(1),底座(1)内设有竖直方向的传动轴(2),传动轴(2)花键连接有第一转动轴(3),第一转动轴(3)上端固定有砂轮(4),传动轴(2)同轴固定有第一齿轮(5),底座(1)内设有竖直方向的第二转动轴(8),第二转动轴(8)同轴固定有第二齿轮(7),第一齿轮(5)与第二齿轮(7)之间经惰轮(6)连接,第二转动轴(8)上端固定有工作台(9);
第二转动轴(8)同轴固定有不完全齿轮(10),不完全齿轮(10)间歇啮合有第三齿轮(11),第三齿轮(11)同轴固定有与底座(1)转动连接的丝杠(12),丝杠(12)螺纹连接有螺帽(13),第一转动轴(3)的外缘面设有环形凹槽,螺帽(13)右端固定有插入环形凹槽的拨杆(14),转动丝杠(12),丝杠(12)带动螺帽(13)上下滑动,进而拨杆(14)带动第一转动轴(3)在传动轴(2)内上下滑动。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件表面修复装置,其特征在于,所述的底座(1)内设有位于第三齿轮(11)上方的横板,横板上固定有与螺帽(13)上下滑动的导轨(15),丝杠(12)与横板转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件表面修复装置,其特征在于,所述的第一齿轮(5)的直径小于第二齿轮(7)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件表面修复装置,其特征在于,所述的底座(1)内固定有与传动轴(2)同轴固定连接的电机。
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