CN208825356U - 基于双级压边圈的球面成形模具 - Google Patents

基于双级压边圈的球面成形模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种基于双级压边圈的球面成形模具,包括上模座与下模座,所述上模座经上固定板与落料凸模相连接,所述落料凸模的型腔内部从外到内顺序设置有上镶嵌件与拉深切底凸模,所述下模座经下固定板与落料凹模相连接,所述落料凹模的型腔内部从外到内顺序设置有过渡压料圈、下镶嵌件、冲孔凸模、活动凸模以及拉深切底凹模;所述过渡压料圈的下方设置有第一顶杆,所述下镶嵌件的下方设置有第二顶杆。本实用新型不仅结构设计简单、合理,而且避免拉裂、起皱,降低废品率,具有广阔的应用前景。

Description

基于双级压边圈的球面成形模具
技术领域
本实用新型涉及一种基于双级压边圈的球面成形模具。
背景技术
在应用模具进行球面工件的加工时,若应用传统设计方法,通常是应用单级压边圈进行加工,常导致拉裂及起皱现象。企业在解决此类问题时,通常是通过调节压边力进行不断试错,效率低且效果不佳,具有很大的局限性。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于双级压边圈的球面成形模具,不仅结构设计合理,而且高效便捷。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种基于双级压边圈的球面成形模具,包括上模座与下模座,所述上模座经上固定板与落料凸模相连接,所述落料凸模的型腔内部从外到内顺序设置有上镶嵌件与拉深切底凸模,所述下模座经下固定板与落料凹模相连接,所述落料凹模的型腔内部从外到内顺序设置有过渡压料圈、下镶嵌件、冲孔凸模、活动凸模以及拉深切底凹模;所述过渡压料圈的下方设置有第一顶杆,所述第一顶杆的上端顶在过渡压料圈的下表面,所述第一顶杆的下端顶在第一压边圈的上表面,所述下镶嵌件的下方设置有第二顶杆,所述第二顶杆的上端顶在下镶嵌件的下表面,所述第二顶杆的下端顶在第二压边圈的上表面。
进一步的,所述落料凸模与落料凹模相配合,所述拉深切底凸模与拉深切底凹模相配合。
进一步的,所述第一压边圈套设在第二压边圈外。
进一步的,所述第一压边圈包含第一上推盘与第一下推盘,所述第一上推盘与第一下推盘之间设置有第一橡胶体。
进一步的,所述第二压边圈包含第二上推盘与第二下推盘,所述第二上推盘与第二下推盘之间设置有第二橡胶体。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型不仅结构设计简单、合理,而且避免拉裂、起皱,降低废品率,具有广阔的应用前景。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图2为本实用新型实施例的俯视示意图。
图中:1-上模座,2-下模座,3-上固定板,4-落料凸模,5-上镶嵌件,6-拉深切底凸模,7-下固定板,8-落料凹模,9-过渡压料圈,10-下镶嵌件,11-冲孔凸模,12-活动凸模,13-拉深切底凹模,14-第一顶杆,15-第一压边圈,1501-第一上推盘,1502-第一下推盘,1503-第一橡胶体,16-第二顶杆,17-第二压边圈,1701-第二上推盘,1702-第二下推盘,1703-第二橡胶体,a-制品。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
如图1~2所示,一种基于双级压边圈的球面成形模具,包括上模座1与下模座2,所述上模座1经上固定板3与落料凸模4相连接,所述落料凸模4的型腔内部从外到内顺序设置有上镶嵌件5与拉深切底凸模6,所述下模座2经下固定板7与落料凹模8相连接,所述落料凹模8的型腔内部从外到内顺序设置有过渡压料圈9、下镶嵌件10、冲孔凸模11、活动凸模12以及拉深切底凹模13;所述过渡压料圈9的下方设置有第一顶杆14,所述第一顶杆14的上端顶在过渡压料圈9的下表面,所述第一顶杆14的下端顶在第一压边圈15的上表面,所述下镶嵌件10的下方设置有第二顶杆16,所述第二顶杆16的上端顶在下镶嵌件10的下表面,所述第二顶杆16的下端顶在第二压边圈17的上表面。
在本实用新型实施例中,所述落料凸模4与落料凹模8相配合,所述拉深切底凸模6与拉深切底凹模13相配合。
在本实用新型实施例中,所述第一压边圈15套设在第二压边圈17外。
在本实用新型实施例中,所述第一压边圈15包含第一上推盘1501与第一下推盘1502,所述第一上推盘1501与第一下推盘1502之间设置有第一橡胶体1503。
在本实用新型实施例中,所述第二压边圈17包含第二上推盘1701与第二下推盘1702,所述第二上推盘1701与第二下推盘1702之间设置有第二橡胶体1703。
在本实用新型实施例中,所述活动凸模12设置在下镶嵌件10的上方,所述活动凸模12与下镶嵌件10连接为一体,所述冲孔凸模11与下固定板7相连接,所述下镶嵌件10沿着冲孔凸模11上下运动,所述上镶嵌件5上设置有与冲孔凸模11相配合的让位槽。
本实用新型的具体工作过程如下:本实用新型开模时的结构如图1的右半部所示,本实用新型合模时的结构如图1的左半部所示;合模过程中,落料凸模4插入至落料凹模8内,完成切边落料,拉深切底凸模6插入至拉深切底凹模13内,完成切底落料,落料凸模4的外边缘将板料压在过渡压料圈9上,此时,压力机压力未达到最大值,上模座1继续下行,冲孔凸模11插入至上镶嵌件5的让位孔槽内,完成冲孔,落料凸模4与活动凸模12相配合就随其压力将落料毛坯拉深成球面形,上述过程中,第一压边圈15经第一顶杆14作用与过渡压料圈9,第二压边圈17经第二顶杆16作用于下镶嵌件10,起到压边、缓冲的作用,从而在成形过程中避免拉裂、起皱现象,降低废品率。
上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成,也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种基于双级压边圈的球面成形模具,其特征在于:包括上模座与下模座,所述上模座经上固定板与落料凸模相连接,所述落料凸模的型腔内部从外到内顺序设置有上镶嵌件与拉深切底凸模,所述下模座经下固定板与落料凹模相连接,所述落料凹模的型腔内部从外到内顺序设置有过渡压料圈、下镶嵌件、冲孔凸模、活动凸模以及拉深切底凹模;所述过渡压料圈的下方设置有第一顶杆,所述第一顶杆的上端顶在过渡压料圈的下表面,所述第一顶杆的下端顶在第一压边圈的上表面,所述下镶嵌件的下方设置有第二顶杆,所述第二顶杆的上端顶在下镶嵌件的下表面,所述第二顶杆的下端顶在第二压边圈的上表面。
2.根据权利要求1所述的基于双级压边圈的球面成形模具,其特征在于:所述落料凸模与落料凹模相配合,所述拉深切底凸模与拉深切底凹模相配合。
3.根据权利要求1所述的基于双级压边圈的球面成形模具,其特征在于:所述第一压边圈套设在第二压边圈外。
4.根据权利要求1所述的基于双级压边圈的球面成形模具,其特征在于:所述第一压边圈包含第一上推盘与第一下推盘,所述第一上推盘与第一下推盘之间设置有第一橡胶体。
5.根据权利要求1所述的基于双级压边圈的球面成形模具,其特征在于:所述第二压边圈包含第二上推盘与第二下推盘,所述第二上推盘与第二下推盘之间设置有第二橡胶体。
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