CN208822334U - 一种高温蒸汽发生器及电蒸箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温蒸汽发生器及电蒸箱，该高温蒸汽发生器包括蒸汽发生器本体、隔板和发热模块，蒸汽发生器本体的内部设置有空腔，隔板设置在空腔内将空腔分隔为蒸汽产生区和高温蒸汽加热区，隔板上设置有用于连通蒸汽产生区和高温蒸汽加热区的蒸汽通过孔，发热模块设置在蒸汽发生器本体的底部用于向蒸汽产生区和高温蒸汽加热区提供热量，这样，本实用新型能够在蒸汽发生器内依次完成蒸汽的产生和蒸汽的加热，能够将低温蒸汽直接加热至100℃以上，从而从蒸汽发生器直接获得高温蒸汽，能够直接对蒸箱内的食物进行加热。

Description

一种高温蒸汽发生器及电蒸箱

技术领域

本实用新型属于蒸发器技术领域，具体涉及一种高温蒸汽发生器及电蒸箱。

背景技术

高温蒸箱，也叫过温蒸箱，指超过100℃的蒸汽对食物进行烹饪，更容易穿透食物，提高食物口感，减少烹饪时间。

蒸汽发生器是微波炉、电烤箱、电蒸箱等加热烹饪类电器的主要部件，该蒸汽发生器工作时，其水箱内的水注入蒸汽发生器进行蒸发，蒸发后产生的蒸汽进入其内胆对食物进行加热。

现有技术中，蒸汽发生器一般包括蒸汽发生器本体和安装在蒸汽发生器本体上的加热管，加热管对蒸汽发生器本体内部的水进行加热以产生蒸汽，现有蒸汽发生器的蒸汽产生和高温蒸汽的加热往往是分开进行的，首先在蒸汽发生器内产生蒸汽，蒸汽进入蒸箱内胆，蒸箱内胆壁的加热丝对蒸汽进行加热，使蒸箱内胆内的蒸汽加热至100℃以上，设置这种蒸汽发生器的蒸箱结构复杂，成本高，稳定性差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种高温蒸汽发生器及电蒸箱。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种高温蒸汽发生器，其包括蒸汽发生器本体、隔板和发热模块，所述蒸汽发生器本体的内部设置有空腔，所述隔板设置在空腔内将空腔分隔为蒸汽产生区和高温蒸汽加热区，所述隔板上设置有用于连通蒸汽产生区和高温蒸汽加热区的蒸汽通过孔，所述发热模块设置在蒸汽发生器本体的底部用于向蒸汽产生区和高温蒸汽加热区提供热量。

优选地，其还包括至少一个通道隔板，所述至少一个通道隔板设置在高温蒸汽加热区内，所述至少一个通道隔板在高温蒸汽加热区内形成S型蒸汽通道。

优选地，所述至少一个通道隔板平行设置，并且相邻所述通道隔板交错设置在所述空腔相对的两侧侧壁上，所述通道隔板的一端固定在空腔的侧壁上，另一端与空腔的侧壁之间存在间隙。

优选地，所述蒸汽发生器本体包括设置有所述空腔的蒸发器箱体和蒸发器盖体，所述蒸发器盖体设置在蒸发器箱体的顶部用于密封所述空腔，所述发热模块设置在蒸发器箱体的底部。

优选地，所述蒸发器盖体的底面与所述至少一个通道隔板抵接。

优选地，所述蒸发器箱体的底部的一侧设置有进水管，另一侧设置蒸汽排出管，并且所述进水管与蒸汽产生区连通，所述蒸汽排出管与高温蒸汽加热区连通。

优选地，所述蒸汽发生器本体还包括密封垫圈，所述密封垫圈设置在蒸发器箱体和蒸发器盖体之间，所述蒸发器箱体、密封垫圈和蒸发器盖体采用螺栓固定连接。

本实用新型实施例还提供一种电蒸箱，其包括蒸箱箱体、内胆、水箱和如如上述方案所述的高温蒸汽发生器，所述内胆、水箱和高温蒸汽发生器均设置在蒸箱箱体的内部；所述水箱设置有出水管，所述出水管通过管道与高温蒸汽发生器的进水管连接；所述内胆设置有蒸汽进入孔，所述蒸汽进入孔通过管道与高温蒸汽发生器的蒸汽排出管连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供一种高温蒸汽发生器及电蒸箱，该高温蒸汽发生器包括蒸汽发生器本体、隔板和发热模块，所述蒸汽发生器本体的内部设置有空腔，所述隔板设置在空腔内将空腔分隔为蒸汽产生区和高温蒸汽加热区，所述隔板上设置有用于连通蒸汽产生区和高温蒸汽加热区的蒸汽通过孔，所述发热模块设置在蒸汽发生器本体的底部用于向蒸汽产生区和高温蒸汽加热区提供热量，这样，本实用新型通过在蒸汽发生器本体内设置隔板，将蒸汽发生器本体分为蒸汽产生区和高温蒸汽加热区，从而实现在蒸汽发生器内依次完成蒸汽的产生和蒸汽的加热，发热模块对蒸汽产生区加热产生蒸汽的同时，发热模块也对高温蒸汽产生区进行加热，从而蒸汽产生区产生的低温蒸汽沿蒸汽通过孔进入高温蒸汽加热区时，低温蒸汽与高温蒸汽产生区的高温空气混合，使低温蒸汽被加热至100℃以上，从而从蒸汽发生器直接获得高温蒸汽，能够直接对蒸箱内的食物进行加热，同时蒸汽产生区和高温蒸汽加热区的分离设置，能够起到水气分离的效果；另外，本实用新型结构简单，便于加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种高温蒸汽发生器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种高温蒸汽发生器的具体结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种高温蒸汽发生器的俯视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图3的B-B剖视图；

图6为本实用新型实施例1一种高温蒸汽发生器的仰视图；

图7为本实用新型实施例1一种高温蒸汽发生器中的蒸汽发生器本体的整体结构示意图；

图8为本实用新型实施例1一种高温蒸汽发生器中的蒸汽发生器本体的爆炸视图。

附图标记如下：

1——蒸汽发生器本体、11——空腔、111——蒸汽产生区、112——高温蒸汽加热区、12——蒸发器箱体、121——进水管、122——蒸汽排出管、13——蒸发器盖体、14——密封垫圈、2——隔板、21——蒸汽通过孔、3——发热模块、4——通道隔板、5——蒸汽通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实用新型实施例1提供一种高温蒸汽发生器，如图1-6所示，其包括蒸汽发生器本体1、隔板2和发热模块3，所述蒸汽发生器本体1的内部设置有空腔11，所述隔板2设置在空腔11内将空腔11分隔为蒸汽产生区111和高温蒸汽加热区112，所述隔板2上设置有用于连通蒸汽产生区111和高温蒸汽加热区112的蒸汽通过孔21，所述发热模块3设置在蒸汽发生器本体1的底部用于向蒸汽产生区111和高温蒸汽加热区112提供热量。

本实用新型通过在蒸汽发生器本体内设置隔板，将蒸汽发生器本体分为蒸汽产生区和高温蒸汽加热区，从而实现在蒸汽发生器内依次完成蒸汽的产生和蒸汽的加热，发热模块对蒸汽产生区加热产生蒸汽的同时，发热模块也对高温蒸汽产生区进行加热，从而蒸汽产生区产生的低温蒸汽沿蒸汽通过孔进入高温蒸汽加热区时，低温蒸汽与高温蒸汽产生区的高温空气混合，使低温蒸汽被加热至100℃以上，从而从蒸汽发生器直接获得高温蒸汽，能够直接对蒸箱内的食物进行加热，同时蒸汽产生区和高温蒸汽加热区的分离设置，能够起到水气分离的效果。

其中，其还包括至少一个通道隔板4，所述至少一个通道隔板4平行设置在高温蒸汽加热区112内，所述至少一个通道隔板4在高温蒸汽加热区内形成蒸汽通道5。

通道隔板4的设置在高温蒸汽加热区112形成蒸汽通道5，蒸汽通道5的设置延长了蒸汽流出蒸发器的距离，使蒸汽在高温蒸汽加热区得到发热模块3充分的加热。

蒸汽通道5一般为S型，至少一个通道隔板4的一端固定在蒸汽发生器本体空腔11的侧壁，另一端与蒸汽发生器本体空腔11的侧壁之间存在间隙，相邻所述至少一个通道隔板4分别与蒸汽发生器本体空腔11相对的两侧侧壁连接。

采用通道隔板4分隔的方式，加工工艺简单，同时S型的蒸汽通道5的设置能够有效增加蒸汽排出蒸发器的线路。

另外，蒸汽通过孔21沿隔板2的上侧边沿开设，并且正对通道隔板4与蒸汽发生器本体空腔11的侧壁的连接处，能够使蒸汽产生区111产生的低温蒸汽顺利进入高温蒸汽加热区112，并沿蒸汽通道5流动。

其中，蒸汽发生器本体1的结构，如图7和8所示，蒸汽发生器本体1包括设置有所述空腔11的蒸发器箱体12和蒸发器盖体13，所述蒸发器盖体13设置在蒸发器箱体12的顶部用于密封所述空腔11，所述发热模块3设置在蒸发器箱体12的底部。

蒸汽发生器本体1还包括密封垫圈14，所述密封垫圈14设置在蒸发器箱体12和蒸发器盖体13之间，所述蒸发器箱体12、密封垫圈14和蒸发器盖体13采用螺栓固定连接。

蒸汽发生器本体1采用上下组合的蒸发器箱体12和蒸发器盖体13的设置，结构简单，便于加工；同时，在蒸发器箱体12和蒸发器盖体13之间设置密封垫圈14，有效提高蒸汽发生器本体1的密封性能，避免蒸汽溢出，并且提高加热效率。

具体地，蒸发器盖体13的底面与所述至少一个通道隔板4抵接；

高温蒸汽加热区112内的至少一个通道隔板4的上侧侧面与蒸发器盖体13的底面抵接，能够防止蒸汽产生区111产生的蒸汽贴近蒸发器盖体13直接流出。

蒸发器箱体12的底部的一侧设置有进水管121，另一侧设置蒸汽排出管122，并且所述进水管121与蒸汽产生区111连通，所述蒸汽排出管122与高温蒸汽加热区112连通。

进水管121设置在蒸发器箱体12的底部的一侧，并且进水管121位于发热模块3的外侧，便于与蒸箱的水箱连接，蒸汽通过孔21沿隔板2的上侧边沿设置，能够防止进入蒸汽产生区111的水溢出至高温蒸汽加热区112，蒸汽排出管122设置在蒸发器箱体12的底部的另一侧，即蒸汽排出管122与进水管121分别位于蒸汽发生器本体1的两端，从而进一步延长蒸汽的排出距离，使蒸汽产生区111获得的低温蒸汽，在高温蒸汽加热区112获得充分的加热。

另外，发热模块3与现有的加热管相比，发热更均匀。

本实用新型提供的高温蒸汽发生器的使用过程为：将蒸发器箱体12底部的进水管121通过管道与电蒸箱的水箱连接，将蒸发器箱体12底部的蒸汽排出管122通过管道与电蒸箱的内胆的蒸汽进入孔连接；开启电蒸箱水箱的水阀，向蒸汽发生器本体1的蒸汽产生区111注入水，然后蒸发器的发热模块3启动，发热模块3对蒸汽产生区111进行加热，将蒸汽产生区111的水蒸发获得低温蒸汽，此时发热模块3也对高温蒸汽加热区112进行加热，蒸汽产生区111产生蒸汽聚集到一定程度，将沿隔板2的蒸汽通过孔21进入高温蒸汽加热区112，并沿通道隔板4分隔形成的蒸汽通道5流动，同时低温蒸汽与高温蒸汽加热区112的高温空气混合，低温蒸汽受热被加热至100℃以上，并沿蒸汽通道5末端的蒸汽排出管122进入电蒸箱的内胆，从而实现直接对蒸箱内食物的加热。

实施例2

本实用新型实施例2提供一种电蒸箱，其包括蒸箱箱体、内胆、水箱和如实施例1所述的高温蒸汽发生器，所述内胆、水箱和高温蒸汽发生器均设置在蒸箱箱体的内部；所述水箱设置有出水管，所述出水管通过管道与高温蒸汽发生器的进水管连接；所述内胆设置有蒸汽进入孔，所述蒸汽进入孔通过管道与高温蒸汽发生器的蒸汽排出管连接。

综上所述，本实用新型实施例提供一种高温蒸汽发生器及电蒸箱，该高温蒸汽发生器包括蒸汽发生器本体、隔板和发热模块，所述蒸汽发生器本体的内部设置有空腔，所述隔板设置在空腔内将空腔分隔为蒸汽产生区和高温蒸汽加热区，所述隔板上设置有用于连通蒸汽产生区和高温蒸汽加热区的蒸汽通过孔，所述发热模块设置在蒸汽发生器本体的底部用于向蒸汽产生区和高温蒸汽加热区提供热量，这样，本实用新型通过在蒸汽发生器本体内设置隔板，将蒸汽发生器本体分为蒸汽产生区和高温蒸汽加热区，从而实现在蒸汽发生器内依次完成蒸汽的产生和蒸汽的加热，发热模块对蒸汽产生区加热产生蒸汽的同时，发热模块也对高温蒸汽产生区进行加热，从而蒸汽产生区产生的低温蒸汽沿蒸汽通过孔进入高温蒸汽加热区时，低温蒸汽与高温蒸汽产生区的高温空气混合，使低温蒸汽被加热至100℃以上，从而从蒸汽发生器直接获得高温蒸汽，能够直接对蒸箱内的食物进行加热，同时蒸汽产生区和高温蒸汽加热区的分离设置，能够起到水气分离的效果；另外，本实用新型结构简单，便于加工。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高温蒸汽发生器，其特征在于，其包括蒸汽发生器本体、隔板和发热模块，所述蒸汽发生器本体的内部设置有空腔，所述隔板设置在空腔内将空腔分隔为蒸汽产生区和高温蒸汽加热区，所述隔板上设置有用于连通蒸汽产生区和高温蒸汽加热区的蒸汽通过孔，所述发热模块设置在蒸汽发生器本体的底部用于向蒸汽产生区和高温蒸汽加热区提供热量。

2.根据权利要求1所述的一种高温蒸汽发生器，其特征在于，其还包括至少一个通道隔板，所述至少一个通道隔板设置在高温蒸汽加热区内，所述至少一个通道隔板在高温蒸汽加热区内形成S型的蒸汽通道。

3.根据权利要求2所述的一种高温蒸汽发生器，其特征在于，所述至少一个通道隔板平行设置，并且相邻所述通道隔板交错设置在所述空腔相对的两侧侧壁上，所述通道隔板的一端固定在空腔的侧壁上，另一端与空腔的侧壁之间存在间隙。

4.根据权利要求2所述的一种高温蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器本体包括设置有所述空腔的蒸发器箱体和蒸发器盖体，所述蒸发器盖体设置在蒸发器箱体的顶部用于密封所述空腔，所述发热模块设置在蒸发器箱体的底部。

5.根据权利要求4所述的一种高温蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸发器盖体的底面与所述至少一个通道隔板抵接。

6.根据权利要求4所述的一种高温蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸发器箱体的底部的一侧设置有进水管，另一侧设置蒸汽排出管，并且所述进水管与蒸汽产生区连通，所述蒸汽排出管与高温蒸汽加热区连通。

7.根据权利要求6所述的一种高温蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器本体还包括密封垫圈，所述密封垫圈设置在蒸发器箱体和蒸发器盖体之间，所述蒸发器箱体、密封垫圈和蒸发器盖体采用螺栓固定连接。

8.一种电蒸箱，其特征在于，其包括蒸箱箱体、内胆、水箱和如权利要求1-7任意一项所述的高温蒸汽发生器，所述内胆、水箱和高温蒸汽发生器均设置在蒸箱箱体的内部；所述水箱设置有出水管，所述出水管通过管道与高温蒸汽发生器的进水管连接；所述内胆设置有蒸汽进入孔，所述蒸汽进入孔通过管道与高温蒸汽发生器的蒸汽排出管连接。