CN208818581U - 一种安全型钢丝绳拉力试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全型钢丝绳拉力试验装置，工作台左右滑动设置在底座上表面；底座上左右两侧设有支架；支架上设有水平的螺杆；螺杆与工作台螺纹连接；螺杆左右两端分别与支架转动连接；工作台上的左右两侧设有立柱；立柱顶端设有支撑板；支撑板上方设有固定板；支撑板和固定板之间通过设有压力传感器相连接；支撑板下方设有水平的移动板；固定板上设有液压油缸；液压油缸驱动移动板上下移动；移动板的下表面中部设有上固定座；工作台的上表面中部设有下固定座；保护罩设置在底座的一侧；保护罩侧面设有开口；工作台可通过开口滑动到保护罩内。本实用新型在钢丝绳发生绷断时，同时保护人身安全和设备的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳试验设备技术领域，特别是涉及一种安全型钢丝绳拉力试验装置。
背景技术
钢丝绳生产完成后需要选取一些样品做钢丝绳拉力试验，以用来检测钢丝绳的拉力。通常是将钢丝绳的两端缠绕在拉力试验机的两个固定端，通过其中的固定端的上下移动对钢丝绳的拉力进行检测。由于钢丝绳在试验过程中极有可能出现钢丝绳绷断等现象，钢丝绳绷断弹开容易对现场的试验人员造成人身伤害。另一方面，钢丝绳在绷断后，在巨大的惯性力作用，固定端继续向上运动，会碰撞设备，即冲顶现象。上述冲顶现象容易对设备造成损害，且有可能危及人身安全。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种安全型钢丝绳拉力试验装置，可在钢丝绳发生绷断时，同时保护人身安全和设备的安全。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种安全型钢丝绳拉力试验装置，包括底座、工作台和保护罩；所述工作台左右滑动设置在底座上表面；所述底座上左右两侧设有支架；所述支架上设有水平的螺杆；所述螺杆穿过工作台，并与工作台螺纹连接；所述螺杆左右两端分别与支架转动连接；所述支架上设有转动电机；所述转动电机与螺杆的一端相连，驱动螺杆转动；所述工作台上的左右两侧设有竖直的立柱；所述立柱顶端设有水平的支撑板；所述支撑板上方设有水平的固定板；所述支撑板和固定板之间通过设有压力传感器相连接；所述支撑板下方设有水平的移动板；所述移动板左右两端套设在立柱上，可在立柱上上下滑动；所述固定板上设有液压油缸；所述液压油缸的活塞杆与移动板相连，驱动移动板上下移动；所述移动板的下表面中部设有固定钢丝绳上端的上固定座；所述工作台的上表面中部设有固定钢丝绳下端的下固定座；所述保护罩设置在底座的一侧；所述保护罩侧面设有开口；所述工作台可通过开口滑动到保护罩内。
进一步的：所述移动板和支撑板之间设有对移动板在向上移动时进行缓冲的缓冲机构；所述缓冲机构包括气缸、第一缓冲板和第二缓冲板；所述气缸设置在固定板上；所述第一缓冲板水平设置；所述气缸的活塞杆与第一缓冲板相连，驱动第一缓冲板上下移动；所述第二缓冲板水平设置在第一缓冲板的下方；所述第一缓冲板与第二缓冲板之间通过竖直设有弹簧相连；所述第一缓冲板上设有定位孔；所述第二缓冲板上设有定位销；所述定位孔与定位销间隙配合连接。
进一步的：所述保护罩外表面上设有显示屏；所述压力传感器与显示屏电性相连。
进一步的：所述保护罩由高强度透明材料制作而成。
进一步的：所述底座上表面设有水平的滑轨；所述工作台的底部与滑轨滑动配合连接。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的安全型钢丝绳拉力试验装置，通过设有保护罩，在钢丝绳两端固定完之后，可移动到保护罩内进行拉力试验，并可通过设置在保护罩表面的显示屏直接得到拉力试验数据，保护了试验人员的人身安全。此外，通过设有缓冲机构，在钢丝绳绷断后，通过缓冲机构的缓冲，极大减缓了移动板向上运动的速度，有效防止冲顶现象的发生，有效保护了设备和人身的安全。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1为本实用新型的主视图结构示意图；
图2为本实用新型的缓冲机构的部分结构示意图；
其中：1、底座；11、支架；12、滑轨；2、工作台；21、下固定座；3、螺杆；31、转动电机；4、立柱；5、移动板；51、上固定座；6、支撑板；61、压力传感器；7、固定板；71、液压油缸；8、气缸；81、第一缓冲板；811、定位孔；82、第二缓冲板；821、定位销；83、弹簧；9、保护罩；91、显示屏。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1、2所示为本实用新型所述的一种安全型钢丝绳拉力试验装置，包括底座1、工作台2和保护罩9。工作台1左右滑动安装在底座1上表面，通过在底座1上表面安装水平的滑轨12，工作台1的底部与滑轨12滑动配合连接。底座1上左右两侧安装有支架11；支架11上安装有水平的螺杆3；螺杆3穿过工作台2，并与工作台2螺纹连接，螺杆3左右两端分别与支架11通过轴承转动连接。支架11上安装有转动电机31；转动电机31与螺杆3的一端相连，驱动螺杆3转动。工作台2上的左右两侧安装有竖直的立柱4；两个立柱4顶端搭接有水平的支撑板6；支撑板6上方安装有水平的固定板7；支撑板6和固定板7之间通过安装有压力传感器61相连接.支撑板6下方安装有水平的移动板5；移动板5左右两端套设在立柱4上，可在立柱4上上下滑动；固定板7上安装有液压油缸71；液压油缸71的活塞杆与移动板5相连，驱动移动板5上下移动。移动板5的下表面中部安装有固定钢丝绳上端的上固定座51，工作台2的上表面中部安装有固定钢丝绳下端的下固定座21。上述上固定座51和下固定座51优选为半圆形的连接环，亦可使用其他的能够夹紧钢丝绳两端的夹具。上述连接环分别焊接在移动板5和工作台2上，钢丝绳的两端分别穿过连接环，并通过钢丝绳的绳卡与钢丝绳本体固定在一起。保护罩9安装在底座1的一侧，保护罩9靠近工作台2的侧面开设有开口。工作台2可通过开口滑动到保护罩9内。保护罩9由高强度透明材料制作而成，优选为采用聚碳酸酯板材制作而成。
其中，在移动板5和支撑板6之间设有对移动板5在向上移动时进行缓冲的缓冲机构。缓冲机构包括气缸8、第一缓冲板81和第二缓冲板82。气缸8安装在固定板7上。第一缓冲板81水平设置，气缸8的活塞杆与第一缓冲板81相连，驱动第一缓冲板81上下移动。第二缓冲板82水平安装在第一缓冲板81的下方。第一缓冲板81与第二缓冲板82之间通过竖直安装有弹簧83相连。第一缓冲板81上开设有定位孔811。第二缓冲板82上安装有定位销821。定位孔811与定位销821间隙配合连接。
其中，在保护罩9外表面上安装有显示屏91。压力传感器61与显示屏91电性相连。
使用时，将钢丝绳的两端固定在上固定座51和下固定座21上。通过液压油缸7驱动移动板5将钢丝绳初步拉直。通过气缸8调节好第二缓冲板82到移动板5之间的间距。通过转动电机31驱动螺杆3的转动，带动工作台2以及工作台2上的整体装置移动到保护罩9中，通过液压油缸71的再次动作进行拉力试验。钢丝绳拉力试验过程可通过透明的保护罩9观察。实时显示的拉力可通过压力传感器61检测，并通过显示屏91观察到。
本实施例通过设有保护罩9，在钢丝绳两端安装完之后，可移动到保护罩9内进行拉力试验，并可通过设置在保护罩9表面的显示屏91直接得到拉力试验数据，保护了试验人员的人身安全。此外，通过设有缓冲机构，在钢丝绳绷断后，通过缓冲机构的缓冲，极大减缓了移动板5向上运动的速度，防止冲顶现象的发生，有效保护了设备的安全。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种安全型钢丝绳拉力试验装置，包括底座、工作台和保护罩；其特征在于：所述工作台左右滑动设置在底座上表面；所述底座上左右两侧设有支架；所述支架上设有水平的螺杆；所述螺杆穿过工作台，并与工作台螺纹连接；所述螺杆左右两端分别与支架转动连接；所述支架上设有转动电机；所述转动电机与螺杆的一端相连，驱动螺杆转动；所述工作台上的左右两侧设有竖直的立柱；所述立柱顶端设有水平的支撑板；所述支撑板上方设有水平的固定板；所述支撑板和固定板之间通过设有压力传感器相连接；所述支撑板下方设有水平的移动板；所述移动板左右两端套设在立柱上，可在立柱上上下滑动；所述固定板上设有液压油缸；所述液压油缸的活塞杆与移动板相连，驱动移动板上下移动；所述移动板的下表面中部设有固定钢丝绳上端的上固定座；所述工作台的上表面中部设有固定钢丝绳下端的下固定座；所述保护罩设置在底座的一侧；所述保护罩侧面设有开口；所述工作台可通过开口滑动到保护罩内。
2.根据权利要求1所述的一种安全型钢丝绳拉力试验装置，其特征在于：所述移动板和支撑板之间设有对移动板在向上移动时进行缓冲的缓冲机构；所述缓冲机构包括气缸、第一缓冲板和第二缓冲板；所述气缸设置在固定板上；所述第一缓冲板水平设置；所述气缸的活塞杆与第一缓冲板相连，驱动第一缓冲板上下移动；所述第二缓冲板水平设置在第一缓冲板的下方；所述第一缓冲板与第二缓冲板之间通过竖直设有弹簧相连；所述第一缓冲板上设有定位孔；所述第二缓冲板上设有定位销；所述定位孔与定位销间隙配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种安全型钢丝绳拉力试验装置，其特征在于：所述保护罩外表面上设有显示屏；所述压力传感器与显示屏电性相连。
4.根据权利要求1所述的一种安全型钢丝绳拉力试验装置，其特征在于：所述保护罩由高强度透明材料制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种安全型钢丝绳拉力试验装置，其特征在于：所述底座上表面设有水平的滑轨；所述工作台的底部与滑轨滑动配合连接。
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