CN208818531U - 一种新型管式粉灰自动取样机 - Google Patents

Abstract

为了解决目前槽罐车中的粉灰通过上料管输送的过程中对上料管中的粉灰无法取样的问题，本实用新型提出一种新型管式粉灰自动取样机，其通过将采样头插入到上料管中，采样头通过进料管连接到气粉分离器，这样采样头从上料管中采集到的粉灰样品在气粉分离器的放料阀处被排出进入集样机，然后集样机将粉灰样品传送给相应的集样罐，这样就实现了从上料管中进行粉灰取样。

Description

一种新型管式粉灰自动取样机

技术领域

本实用新型涉及上料管中的粉灰取样的领域，具体的涉及到一种新型管式粉灰自动取样机。

背景技术

目前，粉灰的上料过程是这样的，首先粉灰装在槽罐车中，然后将槽罐车停放到指定地点，然后槽罐车与上料管的最下端连接，并通过上料管底部吹气，使得槽罐车中的粉灰通过上料管向上传输，上料管的高度为十几米，甚至二十几米高，而且都是旋风式的往上传输的，所以在上料管中取样比较困难，如果在上料管中取样，取样的时候很可能导致粉灰乱吹。目前尚无测试方法对现有粉灰在上料管中的状态进行取样测试。而现场需要知道上料管中粉灰的情况，故目前为了知道上料管中的粉灰的状况，是采用人工在槽罐车里面进行取样，这样就需要人员爬到槽罐车的顶部，然后从里面取样，但是这个取样过程是随机的，且存在很多安全隐患。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提出一种新型管式粉灰自动取样机，其通过将采样头插入到上料管中，采样头通过进料管连接到气粉分离器，这样采样头从上料管中采集到的粉灰样品在气粉分离器的放料阀处被排出进入集样机，然后集样机将粉灰样品传送给相应的集样罐，这样就实现了从上料管中进行粉灰取样。

一种新型管式粉灰自动取样机，其包括：上料管、进料管11、气粉分离器5、集样机7和集样罐8，其特征在于：进料管11上设置有采样头4、采样阀1、吹扫阀2、进料阀3，其中采样头4插入到上料管中，采样阀1的一端与采样头4连接，采样阀1的另外一端通过进料管11与吹扫阀2的一端连接，吹扫阀2的另外一端通过进料管11与进料阀3的一端相连，进料阀3的另外一端通过进料管11与气粉分离器5相连，气粉分离器5的上端设有出气管12、下端设有放料阀6，集样机7的一端与放料阀6相连，另外一端与集样罐8相连。

进一步的，采样头的高度≥1.2米；更进一步的，采样头的高度≥1.5米。具体的，采样头的高度根据气粉分离器5与集样机7和集样罐8的整体的高度确定。

进一步的，集样罐8的数量为1～8个。

进一步的，当集样罐的数量为1时，集样机7的一侧与放料阀6的下端连接，集样机7的底部与集样罐8的上端连接，气粉分离器5中的气粉样品会通过放料阀6后会直接从集样机7中转移到集样罐8中，当所有气粉样品全部转移到集样罐8后，可以将集样机7从集样罐8上移走，从而对集样罐 8中的样品进行检测。

进一步的，当集样罐8的数量为2～8个时，一个集样罐8对应于装载一个槽罐车中的粉灰经过上料管后，并从上料管中获取的气粉样品。

进一步的，当集样罐8的数量为2～8个时，集样罐8的上端设有一圆盘形轨道，使得集样机7能够在圆盘形轨道上行驶。假定集样罐8的编号为1～ 8，当需要对第一个槽罐车经过上料管中的粉灰样品进行取样时，只需要将集样机7旋转到1号集样罐8的上端，则气粉分离器5中的样品即可以进入到 1号集样罐8中；当需要对第二个槽罐车经过上料管中的粉灰样品进行取样时，需要将集样机7旋转到2号集样罐8的上端，则气粉分离器5中的样品即可以进入到2号集样罐8中；以此类推，可以将相对的槽罐车经过上料管中的气粉样品转移到对应编号的集样罐中。

进一步的，本实用新型的粉灰自动取样机还包含有自动控制系统9，其通过电气装置实现对采样头4、采样阀1、吹扫阀2、进料阀3、出气管12、放料阀6、集样机7的控制。

进一步的，本实用新型的粉灰自动取样机中还包含有电子阀控制箱10，其用于读取对应的槽罐车的信息。

本实用新型的新型管式粉灰自动取样机的工作原理如下：首先打开采样阀1和进料阀3，使得采样头4能够吸取上料管中的粉灰样品，并将粉灰样品从上料管传送到气粉分离器5，然后关闭进料阀3，打开吹扫阀2，将残留在进料管11中的粉灰样品从进料阀3一端向采样头4一端吹扫，使得残留在进料管11中的粉灰样品被返还到上料管中，确保进料管中保持清洁，防止上次残留的粉灰样品污染下次取样。接着进入到气粉分离器5中的样品在气粉分离器5的作用下，使得气体从上部的出气管12排到大气中，而粉灰样品通过放料阀6进入到集样机7，并有集样机7将粉灰样品输送给相应的集样罐8 用于粉灰样品的检测。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的管式粉灰自动取样机的结构示意图。

主要元器件说明：

采样阀	1
		吹扫阀	2
进料阀	3
		采样头	4
气粉分离器	5
		放料阀	6
采样器	7
		集样罐	8
自动控制系统	9
		电子阀控制箱	10
进料管	11

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

如图1所示，为本实用新型的管式粉灰自动取样机，其包括上料管、进料管11、气粉分离器5、集样机7和集样罐8，其特征在于：进料管11上设置有采样头4、采样阀1、吹扫阀2、进料阀3，其中采样头4插入到上料管中，采样阀1的一端与采样头4连接，采样阀1的另外一端通过进料管11与吹扫阀2的一端连接，吹扫阀2的另外一端通过进料管11与进料阀3的一端相连，进料阀3的另外一端通过进料管11与气粉分离器5相连，气粉分离器 5的上端设有出气管12、下端设有放料阀6，集样机7的一端与放料阀6相连，另外一端与集样罐8相连。其中，采样头的高度为3米，集样罐8的数量为6个，每一个集样罐8对应于装载一个槽罐车中的粉灰经过上料管后，并从上料管中获取的气粉样品。

集样罐8的上端设有一圆盘形轨道，使得集样机7能够在圆盘形轨道上行驶。假定集样罐8的编号为1～6，当需要对第一个槽罐车经过上料管中的粉灰样品进行取样时，只需要将集样机7旋转到1号集样罐8的上端，则气粉分离器5中的样品即可以进入到1号集样罐8中；当需要对第二个槽罐车经过上料管中的粉灰样品进行取样时，需要将集样机7旋转到2号集样罐8 的上端，则气粉分离器5中的样品即可以进入到2号集样罐8中；以此类推，可以将相对的槽罐车经过上料管中的气粉样品转移到对应编号的集样罐中。

另外，如上所述的粉灰自动取样机还包含有自动控制系统9，其通过电气装置实现对采样头4、采样阀1、吹扫阀2、进料阀3、出气管12、放料阀 6、集样机7的控制。

另外，如上所述的粉灰自动取样机中还包含有电子阀控制箱10，其用于读取对应的槽罐车的信息。

如上所述的新型管式粉灰自动取样机的工作原理如下：首先打开采样阀 1和进料阀3，使得采样头4能够吸取上料管中的粉灰样品，并将粉灰样品从上料管传送到气粉分离器5，然后关闭进料阀3，打开吹扫阀2，将残留在进料管11中的粉灰样品从进料阀3一端向采样头4一端吹扫，使得残留在进料管11中的粉灰样品被返还到上料管中，确保进料管中保持清洁，防止上次残留的粉灰样品污染下次取样。接着进入到气粉分离器5中的样品在气粉分离器5的作用下，使得气体从上部的出气管12排到大气中，而粉灰样品通过放料阀6进入到集样机7，并有集样机7将粉灰样品输送给相应的集样罐8用于粉灰样品的检测。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种新型管式粉灰自动取样机，其包括：上料管、进料管(11)、气粉分离器(5)、集样机(7)和集样罐(8)，其特征在于：进料管(11)上设置有采样头(4)、采样阀(1)、吹扫阀(2)、进料阀(3)，其中采样头(4)插入到上料管中，采样阀(1)的一端与采样头(4)连接，采样阀(1)的另外一端通过进料管(11)与吹扫阀(2)的一端连接，吹扫阀(2)的另外一端通过进料管(11)与进料阀(3)的一端相连，进料阀(3)的另外一端通过进料管(11)与气粉分离器(5)相连，气粉分离器(5)的上端设有出气管(12)、下端设有放料阀(6)，集样机(7)的一端与放料阀(6)相连，另外一端与集样罐(8)相连。

2.如权利要求1所述的新型管式粉灰自动取样机，其特征在于：采样头的高度≥1.2米。

3.如权利要求1所述的新型管式粉灰自动取样机，其特征在于：集样罐(8)的数量为1～8个。

4.如权利要求3所述的新型管式粉灰自动取样机，其特征在于：当集样罐(8)的数量为1时，集样机(7)的一侧与放料阀(6)的下端连接，集样机(7)的底部与集样罐(8)的上端连接。

5.如权利要求3所述的新型管式粉灰自动取样机，其特征在于：当集样罐(8)的数量为2～8个时，集样罐(8)的上端设有一圆盘形轨道，使得集样机(7)能够在圆盘形轨道上行驶。

6.如权利要求1所述的新型管式粉灰自动取样机，其特征在于：所述的粉灰自动取样机还包含有自动控制系统(9)，其通过电气装置实现对采样头(4)、采样阀(1)、吹扫阀(2)、进料阀(3)、出气管(12)、放料阀(6)、集样机(7)的控制。

7.如权利要求1所述的新型管式粉灰自动取样机，其特征在于：所述的粉灰自动取样机中还包含有电子阀控制箱(10)，其用于读取对应的槽罐车的信息。