CN208814102U - 一种塑料管道产品物料自动堆放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管道产品物料自动堆放装置,有以下部分构成:支撑框架上一侧设有斜支架,支撑框架上设有水平托架,托架上设有一排拖轮支架,拖轮支架上设有拖轮,支撑框架上设有气缸与托架垂直,气缸上设有垫片,垫片为向斜支架方向倾斜的斜面。本实用新型实施后,将塑料管道产品物料切割后,产品物料直接自动堆放至转运车中,省去人工将产品物料搬运到转运车的工序,大大的降低了产品物料的搬运人员数量,依据切割时间对该装置物料自动堆放时间进行调整,产品物料无需在料架上堆积,大大的提高了搬运效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料管道产品物料的自动堆放装置。
背景技术
随着目前塑料管道制造业的速猛发展,人力资源逐年紧张,人工成本大幅上涨,企业利润逐年被压缩,为降低塑料管道制造业人工成本,提高劳动效率,传统的塑料管道产品物料经切割机切割后,产品物料堆放在产品架上,再由人工将产品物料搬运到转运车8,此种模式具有需要搬运人员多,效率低下等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑料管道产品物料自动堆放装置。
本实用新型的技术解决方案是:一种塑料管道产品物料自动堆放装置,包括拖轮(1)、拖轮支架(2)、托架(3)、气缸(4)、支撑框架(5)、垫片(6)、斜支架(7),支撑框架(5)上一侧设有斜支架 (7),支撑框架(5)上设有水平托架(3),托架(3)上设有一排拖轮支架(2),拖轮支架(2)上设有拖轮(1),支撑框架(5)上设有气缸(4)与托架(3)垂直,气缸(4)上设有垫片(6),垫片(6) 为向斜支架(7)方向倾斜的斜面。
斜支架(7)为倒“L”字形。
本实用新型实施后,将塑料管道产品物料切割后,产品物料直接自动堆放至转运车8中,省去人工将产品物料搬运到转运车8的工序,大大的降低了产品物料的搬运人员数量,依据切割时间对本实用新型物料自动堆放时间进行调整,产品物料无需在料架上堆积,大大的提高了搬运效率。
本实用新型的优点:1.节约人工,原来的每个生产机台产品物料均需要一人堆放至转运车8,本实用新型实施后四台生产线只需一名员工,同时也降低了员工的劳动强度。
2.提高了劳动效率,生产线生产时由于产品口径大小不同,线速度快慢不一致,员工在搬运生产速度较快机台产品时,产品物料搬运的速度有限,导致产品物料积累很多,影响转运效率,本实用新型实施后由时间继电器依据生产线速度快慢,调节时间继电器时间设置,确保自动堆放时间和切割时间一致,保证了产品物料在生产过程中无堆积,提高劳动效率。
附图说明
附图1A为本实用新型结构示意图。
附图1B为图1A的侧视图。
附图1C为图1A的俯视图
具体实施方式
结合附图1A、1B、1C,本实用新型一种塑料管道产品物料自动堆放装置包括拖轮1、拖轮支架2、托架3、气缸4、支撑框架5、垫片 6、斜支架7,支撑框架5上水平安装托架3,一排拖轮支架2安装在托架3内,拖轮1安装在拖轮支架2上,气缸4垂直托架3固定在支撑框架5底部,垫片6一面安装在气缸4上,另一面穿过托架3且为向斜支架7方向倾斜的斜面,斜支架7一端固定在托架3上,另一端高于托架3向前下方倾斜,两端连接形成倒“L”字形。
本实用新型使用时,先对产品物料的尺寸进行机台确定和尺寸确定,并对产品的切割周期时间进行测算,设计拖轮支架5的宽度,确定垫片6的角度、气缸4型号、支撑框架5的承重及时间继电器的选择,塑料管道产品物料自动堆放装置与产品切割装置通过控制线和气路连接,实现自动堆放。使用时将气路和控制线和切割机进行连接,时间继电器设定好后,产品物料堆放时,垫片6通过气缸4,将产品物料沿斜支架7顶起,当产品物料高于斜支架7,产品物料由于自重自动堆放至转运车8中,从而达到自动堆放目的,只需一名员工巡查物料产品堆放是否整齐,装置运行是否正常。
本实用新型可以在不同产品物料机台实现,减少人工将产品物料搬运至转运车8工序,提高了劳动效率。
Claims (2)
1.一种塑料管道产品物料自动堆放装置,包括拖轮(1)、拖轮支架(2)、托架(3)、气缸(4)、支撑框架(5)、垫片(6)、斜支架(7),其特征在于:支撑框架(5)上一侧设有斜支架(7),支撑框架(5)上设有水平托架(3),托架(3)上设有一排拖轮支架(2),拖轮支架(2)上设有拖轮(1),支撑框架(5)上设有气缸(4)与托架(3)垂直,气缸(4)上设有垫片(6),垫片(6)为向斜支架(7)方向倾斜的斜面。
2.如权利要求1所述的一种塑料管道产品物料自动堆放装置,其特征在于:斜支架(7)为倒“L”字形。
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2018
- 2018-07-18 CN CN201821142394.4U patent/CN208814102U/zh active Active
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