CN208812636U - 一种用于瓦楞纸板流水线的预热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瓦楞纸板流水线的预热组件，包括外管和设置在外管内部的内管，所述内管与所述外管同轴设置，所述内管为中空管，所述内管的中空部分为中空腔，所述内管与外管之间的空间为外周腔，所述外管的外周壁上固定设置有分隔板，所述加热带设置于外周腔内分隔板间；本实用新型无需在预热组件上钻深孔，就能在用于瓦楞纸板流水线的预热组件的内部形成中空腔和外周腔，外周腔内设置有加热装置能对预热组件进行预热与保温，无需对加热装置匹配过多的外部管路或装置，节约了瓦楞纸板流水线的装置成本以及占地空间，相比于蒸汽循环与热导油循环减少了能量的损耗，提高了热能利用率，同时大大降低了能耗。

Description

一种用于瓦楞纸板流水线的预热组件

技术领域

本实用新型涉及一种瓦楞纸板流水线的组件，尤其涉及一种用于瓦楞纸板流水线的预热组件。

背景技术

瓦楞纸板生产线一般由湿部和干部设备构成：湿部设备由原纸架、热缸机、自动接纸机、单面瓦楞机、桥架、多重预热器、过胶机、双面机(粘合机)组成；干部设备由换单切断机、电脑压线分纸机、电脑横切机、输送堆码机等组成，其他辅助设备由制浆系统、蒸汽回收系统、计算机生产管理系统、ERP管理系统、锅炉等设备组合而成。由原纸架输入原纸，经过热缸机加热及湿度调节，进入单面瓦楞机，经过瓦楞机的上浆压楞粘合成形，粘合成单面瓦楞纸，并由天桥架牵引装置牵引传送到桥架向前输送，经张力控制及对正纠偏后再经多重预热器预热补偿，用上胶机在瓦楞顶部涂上均匀的胶水，进入粘合机加热粘合、冷定型处理，这样，三层、五层、七层瓦楞纸板即已成形；后经自动压线分纸机实现纵向的分切与压线，按照产品长度规格尺寸经自动横切机横向切断，一块块瓦楞纸板即生产完成，最后经由输送机点数分单张数计算，堆码机做堆叠整理及输出，形成一条完整的瓦楞纸板流水工艺。

在目前的瓦楞纸板生产线中多使用蒸汽发生器(锅炉)产生蒸汽并通过管路将蒸汽输送至几机台各单元体的预热组件以进行纸板的加工生产，这种加热方式不是直接对各预热组件进行加热，在管路运输蒸汽的过程中势必比造成了能量的损失，通常，还需配套相应的蒸汽冷凝水回收系统以及蒸汽输送的高压管路，增加了瓦楞纸板流水线的设备占地面积及成本。与蒸汽加热系统类似的，瓦楞纸板生产线还可使用热导油循环的加热方式；除了蒸汽加热、热导油循环的方式之外，还有直接对预热组件进行电阻丝加热、液化石油气加热的方式。

预热组件尤其是圆筒形的预热组件的加热方式通常有两种，一种是传统的腔式加热方式，二是周边加热方式；腔式加热方式，有一定的冷凝水沉积，且机器预热时间长，还需要注意对于虹吸管的选择；周边加热方式在辊体壁上等分的加热孔使热交换的面积增加，传热效率增加，加热速度快，加热组件变形小，蒸汽或是热导油的用量小，但加热孔的周边加热方式由于采用后期钻孔模式，加热组件的加工难度大，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于瓦楞纸板流水线的预热组件，无需在预热组件上钻深孔，就能在预热组件的内部形成中空腔和外周腔，外周腔内设置有加热装置能对预热组件进行预热与保温，无需对加热装置匹配过多的外部管路或装置，节约了瓦楞纸板流水线的装置成本以及占地空间，同时大大降低了能耗。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于瓦楞纸板流水线的预热组件，包括外管和设置在外管内部的内管，所述内管与所述外管同轴设置，所述内管为中空管，所述内管的中空部分为中空腔，所述内管与外管之间的空间为外周腔，所述外管的外周壁上固定设置有分隔板，所述加热带设置于外周腔内分隔板间。

进一步的，所述外周腔内填充有传热体。

进一步的，所述分隔板与所述外管之间的间隙为0～50mm。

进一步的，所述分隔板为螺旋叶片，所述螺旋叶片焊接于所述外管的外周壁上，所述螺旋叶片的叶片高度为内管与外管之间间距的0.8～0.99倍。

进一步的，所述分隔板为分隔叶片，所述分隔叶片沿内管的圆周方向均匀设置于所述内管的外周壁上，所述分隔叶片的数量为2～20个，所述分隔叶片的延伸方向与所述内管的轴向相同。

进一步的，所述分隔叶片的的数量为8～18个。

进一步的，所述用于瓦楞纸板流水线的预热组件的两端均设置有装卸口。

进一步的，所述分隔板为实心板或镂空板。

进一步的，所述内管的内壁上设置有隔热层。

进一步的，所述预热组件的至少包括下述之一：单瓦楞机内的预热缸、单瓦楞机内的压力辊、单瓦楞机内瓦楞辊、涂胶机涂胶贴合前的预热缸。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型无需在预热组件上钻深孔，就能在用于瓦楞纸板流水线的预热组件的内部形成中空腔和外周腔，外周腔内设置有加热装置能对预热组件进行预热与保温，无需对加热装置匹配过多的外部管路或装置，节约了瓦楞纸板流水线的装置成本以及占地空间，相比于蒸汽循环与热导油循环减少了能量的损耗，提高了热能利用率，同时大大降低了能耗；通过分隔板将外周腔均匀的分隔为数个分隔的腔室，将沿着分隔的腔室的轨迹将加热带设置在分隔的腔室中，并可以在加热带的周围填充传热体，加热带和传热体由分隔板固定大致位置并将热量传导至外管的管壁；所述分隔板可以是螺旋叶片也可以是平面的板状叶片，螺旋叶片和板状叶片为现有技术，加工方方便，易于取得，使得本实用新型用于瓦楞纸板流水线的预热组件的制作成本较低，由于无需使用热蒸汽与热导油因而无需使用高压管路以及外部的回收管路，进一步降低的整个瓦楞纸板流水线的制作成本；通过在内管的壁或内部设置隔热层，防止热量向中空腔内传递，进一步提供了整个用于瓦楞纸板流水线的预热组件的热量利用率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一个实施例的用于瓦楞纸板流水线的预热组件的结构示意图。

图2为本实用新型的一个实施例的用于瓦楞纸板流水线的预热组件的结构示意图。

图3为图2所示的用于瓦楞纸板流水线的预热组件的剖面图。

图4为本实用新型的一个实施例的用于瓦楞纸板流水线的预热组件的结构示意图。

图中：预热组件1、外管2、外周腔3、中空腔4、隔热层5、螺旋叶片6、内管7、装卸口8、加热带9、传热体10、分隔叶片11。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，一种用于瓦楞纸板流水线的预热组件，包括外管2和设置在外管2内部的内管7，内管7与外管2同轴设置，内管7为中空管，内管7的中空部分为中空腔4，内管7与外管2之间的空间为外周腔3，外管2的外周壁上固定设置有分隔板，加热带9设置于外周腔3内分隔板间。

本实用新型无需在预热组件上钻深孔，就能在用于瓦楞纸板流水线的预热组件1的内部形成中空腔4和外周腔3，外周腔3内设置有加热带9能对预热组件进行预热与保温，无需对加热装置匹配过多的外部管路或装置，节约了瓦楞纸板流水线的装置成本以及占地空间，相比于蒸汽循环与热导油循环减少了能量的损耗，提高了热能利用率，同时大大降低了能耗；通过分隔板将外周腔3均匀的分隔为数个分隔的腔室，将沿着分隔的腔室的轨迹将加热带9 设置在分隔的腔室中，加热带9和由分隔板固定大致位置并将热量传导至外管2的管壁；分隔板加工方方便，易于取得，使得本实用新型用于瓦楞纸板流水线的预热组件1的制作成本较低，由于无需使用热蒸汽与热导油因而无需使用高压管路以及外部的回收管路，进一步降低的整个瓦楞纸板流水线的制作成本；通过在内管7的壁或内部设置隔热层5，防止热量向中空腔4内传递，进一步提供了整个用于瓦楞纸板流水线的预热组件1的热量利用率。

实施例2

如图1、图2、图3所示，一种用于瓦楞纸板流水线的预热组件，包括外管2和设置在外管2内部的内管7，内管7与外管2同轴设置，内管7为中空管，内管7的中空部分为中空腔4，内管7与外管2之间的空间为外周腔3，外管2的外周壁上固定设置有分隔板，加热带 9设置于外周腔3内分隔板间；外周腔3内填充有传热体10。

如图1、图2、图3所示，分隔板与外管2之间的间隙为0～50mm，但考虑到用于瓦楞纸板流水线的预热组件的加工安装难易程度，分隔板与外管2之间的间隙可以依据传热体10的形状与大小确定；若分隔板与外管2之间的间隙以不小于传热体10的直径或厚度为宜，用以限制传热体10的活动范围，使传热体10仅能在外周腔3内依据分隔板的分隔方向移动。

如图1、图2、图3所示，分隔板为螺旋叶片6，螺旋叶片6焊接于外管2的外周壁上，螺旋叶片6的叶片高度为内管7与外管2之间间距的0.8～0.99倍；当分隔板为螺旋叶片6时，加热带9顺着螺旋叶片的引导呈螺旋形设置。

外管2与内管7通过位于两者两端的端盖密封连接，用于瓦楞纸板流水线的预热组件1 的连接轴分别与端盖固定连接；优选的，用于瓦楞纸板流水线的预热组件1的两端均设置有装卸口8。

可选的，分隔板为实心板或镂空板，优选的，分隔板为镂空板，以利于外周腔3中不同分隔的腔室中热量的传递，使得有外管2外表面的温度均匀分布。

优选的，如图1、图3、图4所示，内管7的内壁上设置有隔热层5。

预热组件的至少包括下述之一：单瓦楞机内的预热缸、单瓦楞机内的压力辊、单瓦楞机内瓦楞辊、涂胶机涂胶贴合前的预热缸。

可选的，将传热体10全部或部分替换为蓄热体，如蓄热球。

加热带9其类型至少包括下述之一：电热伴带、电热棒、红外加热装置、电磁感应加热装置等；传热体10为热的良导体，其类型至少包括下述之一：无机超导传热介质、复合型导热限位介质、石墨导热介质、碳纤维导热介质等；隔热层5为热的不良导体，其材质可以是超细玻璃棉、岩棉及矿渣棉、微孔碳酸钙、硅酸铝、符合硅酸铝镁等材质；分隔板的材质有热的良导体制成，为现有技术，优选的，为铝合金材质；加热带9、传热体、隔热层5、分隔板、蓄热球为现有商品，其材质为现有技术，不再赘述。

本实用新型无需在预热组件上钻深孔，就能在用于瓦楞纸板流水线的预热组件1的内部形成中空腔4和外周腔3，外周腔3内设置有加热带9能对预热组件进行预热与保温，无需对加热装置匹配过多的外部管路或装置，节约了瓦楞纸板流水线的装置成本以及占地空间，相比于蒸汽循环与热导油循环减少了能量的损耗，提高了热能利用率，同时大大降低了能耗；通过分隔板将外周腔3均匀的分隔为数个分隔的腔室，将沿着分隔的腔室的轨迹将加热带9 设置在分隔的腔室中，并可以在加热带的周围填充传热体，加热带9和传热体10由分隔板固定大致位置并将热量传导至外管2的管壁；螺旋叶片6为现有技术，加工方方便，易于取得，使得本实用新型用于瓦楞纸板流水线的预热组件1的制作成本较低，由于无需使用热蒸汽与热导油因而无需使用高压管路以及外部的回收管路，进一步降低的整个瓦楞纸板流水线的制作成本；通过在内管7的壁或内部设置隔热层5，防止热量向中空腔4内传递，进一步提供了整个用于瓦楞纸板流水线的预热组件1的热量利用率。

实施例3

本实施例3与实施例1、实施例2的不同之处在于，本实施例中的分隔板的形状不同。

如图4所示，分隔板可以是螺旋叶片也可以是平板状的叶片也可以是弧面的叶片；在本实施例中分隔板为分隔叶片11，分隔叶片11沿内管7的圆周方向均匀设置于内管7的外周壁上，分隔叶片11的数量为2～20个，分隔叶片11的延伸方向与内管7的轴向相同；优选的，分隔叶片的11的数量为8～18个，优选的，分隔叶片的11的数量为8个。

本实用新型无需在预热组件上钻深孔，就能在用于瓦楞纸板流水线的预热组件1的内部形成中空腔4和外周腔3，外周腔3内设置有加热带9能对预热组件进行预热与保温，无需对加热装置匹配过多的外部管路或装置，节约了瓦楞纸板流水线的装置成本以及占地空间，相比于蒸汽循环与热导油循环减少了能量的损耗，提高了热能利用率，同时大大降低了能耗；通过分隔板将外周腔3均匀的分隔为数个分隔的腔室，将沿着分隔的腔室的轨迹将加热带9 设置在分隔的腔室中，并可以在加热带的周围填充传热体，加热带9和传热体10由分隔板固定大致位置并将热量传导至外管2的管壁；分隔板可以是螺旋叶片6也可以是平面的分隔叶片11，螺旋叶片6和平面的分隔叶片11为现有技术，加工方方便，易于取得，使得本实用新型用于瓦楞纸板流水线的预热组件1的制作成本较低，由于无需使用热蒸汽与热导油因而无需使用高压管路以及外部的回收管路，进一步降低的整个瓦楞纸板流水线的制作成本；通过在内管7的壁或内部设置隔热层5，防止热量向中空腔4内传递，进一步提供了整个用于瓦楞纸板流水线的预热组件1的热量利用率。

实施例4

本实施例3与实施例1、实施例2的不同之处在于，本实施例中的分隔板的形状不同。

分隔板的作用是限制加热带9或传热体10的活动范围，因此分隔板可以是由若干个设置于内管7外周壁上的在径向上并占据一定距离的物体如短棒、条状片等进行同质替换，将短棒、条状片等物体按照沿内管7的外周壁沿一定的图形设置即可，如将短棒以100mm的间隔沿螺旋线形固定排列设置，即可起到与螺旋叶片6同样的功能。

实施例5

除了使用加热带9加热的方式，也可在中空腔4内部设置燃气加热装置，通过燃气加热的方式加热，并通过设置于外周腔3的传热体10将热量传递至外管2的外表面。

燃气加热式瓦楞辊或预热缸为现有技术，不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，任何所属领域的普通技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型请求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种用于瓦楞纸板流水线的预热组件，其特征在于：所述用于瓦楞纸板流水线的预热组件(1)包括外管(2)和设置在外管(2)内部的内管(7)，所述内管(7)与所述外管(2)同轴设置，所述内管(7)为中空管，所述内管(7)的中空部分为中空腔(4)，所述内管(7)与外管(2)之间的空间为外周腔(3)，所述外管(2)的外周壁上固定设置有分隔板，所述加热带(9)设置于外周腔(3)内分隔板间。

2.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸板流水线的预热组件，其特征在于：所述外周腔(3)内填充有传热体(10)。

3.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸板流水线的预热组件，其特征在于：所述分隔板与所述外管(2)之间的间隙为0～50mm。

4.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸板流水线的预热组件，其特征在于：所述分隔板为螺旋叶片(6)，所述螺旋叶片(6)焊接于所述外管(2)的外周壁上，所述螺旋叶片(6)的叶片高度为内管(7)与外管(2)之间间距的0.8～0.99倍。

5.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸板流水线的预热组件，其特征在于：所述分隔板为分隔叶片(11)，所述分隔叶片(11)沿内管(7)的圆周方向均匀设置于所述内管(7)的外周壁上，所述分隔叶片(11)的数量为2～20个，所述分隔叶片(11)的延伸方向与所述内管(7)的轴向相同。

6.根据权利要求5所述的用于瓦楞纸板流水线的预热组件，其特征在于：所述分隔叶片的(11)的数量为8～18个。

7.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸板流水线的预热组件，其特征在于：所述预热组件（1）的两端均设置有装卸口(8)。

8.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸板流水线的预热组件，其特征在于：所述分隔板为实心板或镂空板。

9.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸板流水线的预热组件，其特征在于：所述内管(7)的内壁上设置有隔热层(5)。

10.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸板流水线的预热组件，其特征在于：所述预热组件的至少包括下述之一：单瓦楞机内的预热缸、单瓦楞机内的压力辊、单瓦楞机内瓦楞辊、涂胶机涂胶贴合前的预热缸。