CN208811755U - 新能源马达定子冲片用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新能源马达定子冲片用去毛刺装置，包括旋转装置，所述旋转装置的顶部活动连接有旋转台，所述旋转台的形状为圆柱形，所述旋转台的顶部固定连接有冲片放置台，所述冲片放置台的形状为圆柱形，所述旋转装置的左侧固定连接有第一支柱，所述第一支柱右侧的顶部固定连接有打磨装置。本实用新型通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、夹紧中心块、活动凹槽、滑动杆、弹簧、连接板、滑动管和夹紧块的配合使用，解决了传统的去毛刺设备需要人工进行操作的问题，节省了更多的人工力量，使得工作人员能够进行别的工作，降低了工作人员的工作强度，提高了生产效率，更方便了使用者使用。

Description

新能源马达定子冲片用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及定子冲片技术领域，具体为新能源马达定子冲片用去毛刺装置。

背景技术

定子冲片和转子冲片是电机的关键零部件，其材料、内圆尺寸、外圆尺寸、槽形大小等对电机的能耗、工作效率、噪音以及使用寿命有直接的影响，定子冲片的表面粗糙与否也与电机的运行有着直接的关系。

定子冲片在出厂时其表面并不是很平整，表面存在毛刺，此时就要用到去毛刺设备进行再次加工，然而传统的去毛刺设备在对冲片进行夹紧固定时往往还需要人工进行操作，非常不方便使用，而且还增加了人力的浪费，提高了工作人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新能源马达定子冲片用去毛刺装置，具备方便使用的优点，解决了传统的去毛刺设备在对冲片进行夹紧固定过程中往往还需要人工进行操作，非常不方便使用，而且还增加了人力的浪费，提高了工作人员工作强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新能源马达定子冲片用去毛刺装置，包括旋转装置，所述旋转装置的顶部活动连接有旋转台，所述旋转台的形状为圆柱形，所述旋转台的顶部固定连接有冲片放置台，所述冲片放置台的形状为圆柱形，所述旋转装置的左侧固定连接有第一支柱，所述第一支柱右侧的顶部固定连接有打磨装置，所述第一支柱右侧的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆位于旋转装置的顶部，所述旋转装置的右侧固定连接有第二支柱，所述打磨装置的右侧活动连接有动力输出件，所述动力输出件的右侧通过第一连接螺栓固定连接有第一连接件，所述第一连接件的右侧固定连接有旋转内轮，所述旋转内轮的表面套设有打磨外轮，所述第二支柱左侧的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述冲片放置台的顶部设置有定子冲片本体，所述第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆的输出端均延伸至定子冲片本体的内腔，所述第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆输出端相对的一侧均固定连接有夹紧中心块。

所述夹紧中心块的表面开设置有活动凹槽，所述活动凹槽的数量为四个，所述活动凹槽内腔的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆表面的左侧套设有弹簧，所述滑动杆表面的中心处套设有连接板，所述弹簧的一端与夹紧中心块固定连接，所述弹簧的另一端与连接板固定连接，所述连接板的右侧固定连接有滑动管，所述滑动杆的右端贯穿至滑动管的内腔，所述滑动管远离连接板的一侧延伸至夹紧中心块的外侧并固定连接有夹紧块，所述夹紧块的一侧设置有斜切面。

优选的，所述连接板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述活动凹槽内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑块远离连接板的一侧延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述打磨外轮的表面套设有打磨砂纸，所述打磨砂纸的表面与定子冲片本体接触。

优选的，所述夹紧块的形状为弧形，所述夹紧中心块的形状为圆柱形。

优选的，所述滑动管表面的一侧固定连接有第二连接件，所述第二连接件靠近滑动管一侧的顶部和底部均贯穿设置有第二连接螺栓，第二连接螺栓远离滑动管的一侧贯穿至连接板的内部。

优选的，所述第一电动伸缩杆的型号为JIN-1601。

优选的，所述第二电动伸缩杆的型号为ANT-52。

优选的，所述夹紧块的表面设置有耐磨层，耐磨层的厚度不小于一毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、夹紧中心块、活动凹槽、滑动杆、弹簧、连接板、滑动管和夹紧块的配合使用，解决了传统的去毛刺设备需要人工进行操作的问题，节省了更多的人工力量，使得工作人员能够进行别的工作，降低了工作人员的工作强度，提高了生产效率，更方便了使用者使用。

2、本实用新型通过滑块和滑槽的配合使用，避免了滑动杆在活动凹槽的内腔移动时出现晃动的情况，提高了滑动杆移动时的稳定性，使得夹紧块在对定子冲片本体夹紧时更牢固，通过打磨砂纸的设置，避免了打磨外轮在长时间使用中磨损过度而出现更换麻烦的情况，使用者只需更换连接板就可以继续进行工作，方便了使用者的使用，通过第二连接件的设置，避免了滑动管与连接板的连接处出现断裂的情况，使得滑动管与连接板连接的更紧密，提高了夹紧块对定子冲片本体夹紧时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转装置结构俯视图；

图3为本实用新型夹紧中心块结构右视剖面图；

图4为本实用新型结构图1中A的局部放大图；

图5为本实用新型结构图3中B的局部放大图。

图中：1、旋转装置；2、旋转台；3、冲片放置台；4、第一支柱；5、打磨装置；6、动力输出件；7、第一连接件；8、旋转内轮；9、打磨外轮；10、打磨砂纸；11、第二支柱；12、第一电动伸缩杆；13、第二电动伸缩杆；14、定子冲片本体；15、夹紧中心块；16、活动凹槽；17、滑动杆；18、弹簧；19、连接板；20、滑动管；21、夹紧块；22、滑块；23、滑槽；24、第二连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：新能源马达定子冲片用去毛刺装置，包括旋转装置1，旋转装置1的顶部活动连接有旋转台2，旋转台2的形状为圆柱形，旋转台2的顶部固定连接有冲片放置台3，冲片放置台3的形状为圆柱形，旋转装置1的左侧固定连接有第一支柱4，第一支柱4右侧的顶部固定连接有打磨装置5，第一支柱4右侧的底部固定连接有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13位于旋转装置1的顶部，旋转装置1的右侧固定连接有第二支柱11，打磨装置5的右侧活动连接有动力输出件6，动力输出件6的右侧通过第一连接螺栓固定连接有第一连接件7，第一连接件7的右侧固定连接有旋转内轮8，旋转内轮8的表面套设有打磨外轮9，第二支柱11左侧的顶部固定连接有第一电动伸缩杆12，冲片放置台3的顶部设置有定子冲片本体14，第二电动伸缩杆13和第一电动伸缩杆12的输出端均延伸至定子冲片本体14的内腔，第二电动伸缩杆13和第一电动伸缩杆12输出端相对的一侧均固定连接有夹紧中心块15。

夹紧中心块15的表面开设置有活动凹槽16，活动凹槽16的数量为四个，活动凹槽16内腔的一侧固定连接有滑动杆17，滑动杆17表面的左侧套设有弹簧18，滑动杆17表面的中心处套设有连接板19，弹簧18的一端与夹紧中心块15固定连接，弹簧18的另一端与连接板19固定连接，连接板19的右侧固定连接有滑动管20，滑动杆17的右端贯穿至滑动管20的内腔，滑动管20远离连接板19的一侧延伸至夹紧中心块15的外侧并固定连接有夹紧块21，夹紧块21的一侧设置有斜切面。

本实用新型中：连接板19的顶部和底部均固定连接有滑块22，活动凹槽16内腔的顶部和底部均开设有滑槽23，滑块22远离连接板19的一侧延伸至滑槽23的内腔，通过滑块22和滑槽23的配合使用，避免了滑动杆17在活动凹槽16的内腔移动时出现晃动的情况，提高了滑动杆17移动时的稳定性，使得夹紧块21在对定子冲片本体14夹紧时更牢固。

本实用新型中：打磨外轮9的表面套设有打磨砂纸10，打磨砂纸10的表面与定子冲片本体14接触，通过打磨砂纸10的设置，避免了打磨外轮9在长时间使用中磨损过度而出现更换麻烦的情况，使用者只需更换连接板19就可以继续进行工作，方便了使用者的使用。

本实用新型中：夹紧块21的形状为弧形，夹紧中心块15的形状为圆柱形。

本实用新型中：滑动管20表面的一侧固定连接有第二连接件24，第二连接件24靠近滑动管20一侧的顶部和底部均贯穿设置有第二连接螺栓，第二连接螺栓远离滑动管20的一侧贯穿至连接板19的内部，通过第二连接件24的设置，避免了滑动管20与连接板19的连接处出现断裂的情况，使得滑动管20与连接板19连接的更紧密，提高了夹紧块21对定子冲片本体14夹紧时的稳定性。

本实用新型中：第一电动伸缩杆12的型号为JIN-1601。

本实用新型中：第二电动伸缩杆13的型号为ANT-52。

本实用新型中：夹紧块21的表面设置有耐磨层，耐磨层的厚度不小于一毫米。

工作原理：本实用新型使用时，使用者在使用时启动旋转装置1，旋转装置1带动旋转台2转动，旋转台2带动冲片放置台3转动，冲片放置台3转动定子冲片本体14转动，当定子冲片本体14旋转到打磨外轮9的正下方时，同时启动第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆13同步带动夹紧中心块15相对移动，当夹紧中心块15移动到定子冲片本体14的位置时，夹紧块21受到定子冲片本体14的限制带动滑动管20向夹紧中心块15圆心的方向移动，滑动管20移动时带动连接板19在滑动杆17的表面移动，连接板19压缩弹簧18，当夹紧块21完全进入到定子冲片本体14的内腔时，弹簧18通过自身的弹力将滑动管20弹出，进而带动夹紧块21移动，此时夹紧块21的表面与定子冲片本体14的内壁紧密接触，并对定子冲片本体14进行夹紧固定，然后启动打磨装置5，打磨装置5带动打磨外轮9转动对定子冲片本体14进行去毛刺加工，此加工过程全部通过加工设备完成，最后方便了使用者的使用。

综上所述：该新能源马达定子冲片用去毛刺装置，通过第一电动伸缩杆12、第二电动伸缩杆13、夹紧中心块15、活动凹槽16、滑动杆17、弹簧18、连接板19、滑动管20和夹紧块21的配合使用，解决了传统的去毛刺设备在对冲片进行夹紧固定过程中往往还需要人工进行操作，非常不方便使用，而且还增加了人力的浪费，提高了工作人员工作强度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.新能源马达定子冲片用去毛刺装置，包括旋转装置（1），其特征在于：所述旋转装置（1）的顶部活动连接有旋转台（2），所述旋转台（2）的形状为圆柱形，所述旋转台（2）的顶部固定连接有冲片放置台（3），所述冲片放置台（3）的形状为圆柱形，所述旋转装置（1）的左侧固定连接有第一支柱（4），所述第一支柱（4）右侧的顶部固定连接有打磨装置（5），所述第一支柱（4）右侧的底部固定连接有第二电动伸缩杆（13），所述第二电动伸缩杆（13）位于旋转装置（1）的顶部，所述旋转装置（1）的右侧固定连接有第二支柱（11），所述打磨装置（5）的右侧活动连接有动力输出件（6），所述动力输出件（6）的右侧通过第一连接螺栓固定连接有第一连接件（7），所述第一连接件（7）的右侧固定连接有旋转内轮（8），所述旋转内轮（8）的表面套设有打磨外轮（9），所述第二支柱（11）左侧的顶部固定连接有第一电动伸缩杆（12），所述冲片放置台（3）的顶部设置有定子冲片本体（14），所述第二电动伸缩杆（13）和第一电动伸缩杆（12）的输出端均延伸至定子冲片本体（14）的内腔，所述第二电动伸缩杆（13）和第一电动伸缩杆（12）输出端相对的一侧均固定连接有夹紧中心块（15）；

所述夹紧中心块（15）的表面开设置有活动凹槽（16），所述活动凹槽（16）的数量为四个，所述活动凹槽（16）内腔的一侧固定连接有滑动杆（17），所述滑动杆（17）表面的左侧套设有弹簧（18），所述滑动杆（17）表面的中心处套设有连接板（19），所述弹簧（18）的一端与夹紧中心块（15）固定连接，所述弹簧（18）的另一端与连接板（19）固定连接，所述连接板（19）的右侧固定连接有滑动管（20），所述滑动杆（17）的右端贯穿至滑动管（20）的内腔，所述滑动管（20）远离连接板（19）的一侧延伸至夹紧中心块（15）的外侧并固定连接有夹紧块（21），所述夹紧块（21）的一侧设置有斜切面。

2.根据权利要求1所述的新能源马达定子冲片用去毛刺装置，其特征在于：所述连接板（19）的顶部和底部均固定连接有滑块（22），所述活动凹槽（16）内腔的顶部和底部均开设有滑槽（23），所述滑块（22）远离连接板（19）的一侧延伸至滑槽（23）的内腔。

3.根据权利要求1所述的新能源马达定子冲片用去毛刺装置，其特征在于：所述打磨外轮（9）的表面套设有打磨砂纸（10），所述打磨砂纸（10）的表面与定子冲片本体（14）接触。

4.根据权利要求1所述的新能源马达定子冲片用去毛刺装置，其特征在于：所述夹紧块（21）的形状为弧形，所述夹紧中心块（15）的形状为圆柱形。

5.根据权利要求1所述的新能源马达定子冲片用去毛刺装置，其特征在于：所述滑动管（20）表面的一侧固定连接有第二连接件（24），所述第二连接件（24）靠近滑动管（20）一侧的顶部和底部均贯穿设置有第二连接螺栓，第二连接螺栓远离滑动管（20）的一侧贯穿至连接板（19）的内部。

6.根据权利要求1所述的新能源马达定子冲片用去毛刺装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（12）的型号为JIN-1601。

7.根据权利要求1所述的新能源马达定子冲片用去毛刺装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆（13）的型号为ANT-52。

8.根据权利要求1所述的新能源马达定子冲片用去毛刺装置，其特征在于：所述夹紧块（21）的表面设置有耐磨层，耐磨层的厚度不小于一毫米。