CN208811570U - 用于镗铣床大型工件加工的支撑装置 - Google Patents

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谢贤光
王军
林远银
曹亮
胥彪
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Abstract

本实用新型公开了一种支撑装置,尤其是公开了一种用于镗铣床大型工件加工的支撑装置,属于机械加工工艺装备设计制造技术领域。提供一种能较好的满足超长、超重、超高零部件及设备加工、修理的用于镗铣床大型工件加工的支撑装置。所述的支撑装置包括支撑座和自适应台架结构,所述的支撑座固装在所述的自适应台架结构上;大型工件加工过程中,需要加工的大型工件的位于镗铣床的工作台以外的部分支撑在所述的支撑座上,所述的支撑座通过所述的自适应台架结构随需要加工的大型工件移动。

Description

用于镗铣床大型工件加工的支撑装置
技术领域
本实用新型涉及一种支撑装置,尤其是涉及一种用于镗铣床大型工件加工的支撑装置,属于机械加工工艺装备设计制造技术领域。
背景技术
TX6113D镗铣床主要用于加工大中型零件,特别适宜较多工序的箱体孔加工及平面加工,还能完成车外圆柱面,切孔内环形槽和利用丝锥加工英制螺纹以及用作对零部件进行坐标测量、划线等。
对于超长、超重、超高零部件及设备加工、修理无法进行,采用支撑装置能扩大加工范围,满足使用要求,提高生产效率,节约成本,充分利用设备;如采煤机摇臂、行走箱,掘进机行走部等大型设备、部件的加工。但是现有技术中并没有可借鉴的支撑装置,尤其是在一些非通用、常规的零部件的加工中,更是没有可借参考的先例存。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能较好的满足超长、超重、超高零部件及设备加工、修理的用于镗铣床大型工件加工的支撑装置。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种用于镗铣床大型工件加工的支撑装置,所述的支撑装置包括支撑座和自适应台架结构,所述的支撑座固装在所述的自适应台架结构上;大型工件加工过程中,需要加工的大型工件的位于镗铣床的工作台以外的部分支撑在所述的支撑座上,所述的支撑座通过所述的自适应台架结构随需要加工的大型工件移动。
进一步的是,所述的支撑装置还包括导轨,所述的导轨与镗铣床工作台的轴线相互平行的布置在该镗铣床的工作台以外的地基上,所述的自适应台架结构通过其下部的行走轮对可以在所述的导轨上往复移动。
上述方案的优选方式是,所述的自适应台架结构包括车架,所述的车架通过固装在其下部的行走轮对可以在所述的导轨上往复移动,活动的支撑在所述车架上的支撑座可以沿导轨的垂直方向往复移动。
进一步的是,所述的自适应台架结构还包括滑架,所述的滑架固定的支撑在所述的车架上,所述的支撑座沿导轨的垂直方向可往复移动的布置在所述的滑架上。
上述方案的优选方式是,在所述的滑架上设置有运行方向垂直于所述导轨的滑槽,所述的支撑座通过所述的滑槽沿导轨的垂直方向可往复移动的布置在所述的滑架上。
进一步的是,所述的支撑座包括支撑平台和轮对组,所述的支撑平台固装在所述的轮对组上,所述的支撑座通过所述的轮对组可在所述的滑槽中往复滑动。
上述方案的优选方式是,所述的支撑装置还包括含有导向卡槽的卡轨器,所述的卡轨器固装在所述自适应台架结构的下部,所述的导向卡槽卡接在所述的导轨上。
进一步的是,在所述导轨的两端还设置限位挡板。
本实用新型的有益效果是:本申请通过设置一个包括支撑座和自适应台架结构的支撑装置,并将所述的支撑座固装在所述的自适应台架结构上。然后在大型工件加工过程中,便可以使需要加工的大型工件位于镗铣床工作台以外的部分支撑在所述的支撑座上,所述的支撑座通过所述的自适应台架结构随需要加工的大型工件移动,从而较好的实现超长、超重、超高零部件及设备通过所述的镗铣床进行加工和修理的工作。解决了现有技术中镗铣床无法方便、快捷的对超长、超重、超高零部件及设备进行精准加工的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型用于镗铣床大型工件加工的支撑装置的结构示意图;
图2为图1的侧剖视图;
图3为图1的侧视图。
图中标记为:支撑座1、自适应台架结构2、导轨3、行走轮对4、车架5、滑架6、滑槽7、支撑平台8、轮对组9、导向卡槽10、卡轨器11、限位挡板12。
具体实施方式
如图1、图2以及图3所示是本实用新型提供的一种能较好的满足超长、超重、超高零部件及设备加工、修理的用于镗铣床大型工件加工的支撑装置。所述的支撑装置包括支撑座1和自适应台架结构2,所述的支撑座1固装在所述的自适应台架结构2上;大型工件加工过程中,需要加工的大型工件的位于镗铣床的工作台以外的部分支撑在所述的支撑座1上,所述的支撑座1通过所述的自适应台架结构2随需要加工的大型工件移动。本申请通过设置一个包括支撑座1和自适应台架结构2的支撑装置,并将所述的支撑座1固装在所述的自适应台架结构2上。然后在大型工件加工过程中,便可以使需要加工的大型工件的位于镗铣床的工作台以外的部分支撑在所述的支撑座1上,所述的支撑座1通过所述的自适应台架结构2随需要加工的大型工件移动,从而较好的实现超长、超重、超高零部件及设备通过所述的镗铣床进行加工和修理的工作。解决了现有技术中镗铣床无法方便、快捷的对超长、超重、超高零部件及设备进行精准加工的技术问题。
上述实施方式中,为了使本申请提供的支撑装置更加的与镗铣床相适应,既方便零部件的加工操作,又方便超长、超重、超高零部件在加工前的装夹工作,同时又尽可以的简化本申请所述支撑装置的结构,方便制造和后序的维修维护,所述的支撑装置还包括导轨3,所述的导轨3与镗铣床工作台的轴线相互平行的布置在该镗铣的床工作台以外的地基上,所述的自适应台架结构2通过其下部的行走轮对4可以在所述的导轨3上往复移动。所述的自适应台架结构2包括车架5,所述的车架5通过固装在其下部的行走轮对4可以在所述的导轨3上往复移动,活动的支撑在所述车架5上的支撑座1可以沿导轨3的垂直方向往复移动。所述的自适应台架结构2还包括滑架6,所述的滑架6固定的支撑在所述的车架5上,所述的支撑座1沿导轨3的垂直方向可往复移动的布置在所述的滑架6上。此时的优选方式为,在所述的滑架6上设置有运行方向垂直于所述导轨3的滑槽7,所述的支撑座1通过所述的滑槽7沿导轨3的垂直方向可往复移动的布置在所述的滑架6上。
进一步的,为了与所述的滑槽配合,本申请所述的支撑座1包括支撑平台8和轮对组9,所述的支撑平台8固装在所述的轮对组9上,所述的支撑座1通过所述的轮对组9可在所述的滑槽7中往复滑动。同时,为了提高支撑装置走行的线路的精准度,而又不提高行走轮对4以及导轨3的设计要求和制造精度要求,同时还为了保证零部件在加工中不会出现侧翻等意外状况,本申请所述的支撑装置还包括含有导向卡槽10的卡轨器11,所述的卡轨器11固装在所述自适应台架结构2的下部,所述的导向卡槽10卡接在所述的导轨3上。在所述导轨3的两端还设置限位挡板12。
综上所述,采用本申请所述的支撑装置还具有以下优点,
1、支撑装置外观新颖,结构合理;
2、扩大了加工范围,应用广泛;
3、支撑装置在镗铣床工作台牵引下,运行平稳;
4、运行噪音低,振动微小。
5、装夹灵活,操作方便,安全可靠。

Claims (8)

1.一种用于镗铣床大型工件加工的支撑装置,其特征在于:所述的支撑装置包括支撑座(1)和自适应台架结构(2),所述的支撑座(1)固装在所述的自适应台架结构(2)上;大型工件加工过程中,需要加工的大型工件的位于镗铣床的工作台以外的部分支撑在所述的支撑座(1)上,所述的支撑座(1)通过所述的自适应台架结构(2)随需要加工的大型工件移动。
2.根据权利要求1所述的用于镗铣床大型工件加工的支撑装置,其特征在于:所述的支撑装置还包括导轨(3),所述的导轨(3)与镗铣床工作台的轴线相互平行的布置在该镗铣床的工作台以外的地基上,所述的自适应台架结构(2)通过其下部的行走轮对(4)可以在所述的导轨(3)上往复移动。
3.根据权利要求2所述的用于镗铣床大型工件加工的支撑装置,其特征在于:所述的自适应台架结构(2)包括车架(5),所述的车架(5)通过固装在其下部的行走轮对(4)可以在所述的导轨(3)上往复移动,活动的支撑在所述车架(5)上的支撑座(1)可以沿导轨(3)的垂直方向往复移动。
4.根据权利要求3所述的用于镗铣床大型工件加工的支撑装置,其特征在于:所述的自适应台架结构(2)还包括滑架(6),所述的滑架(6)固定的支撑在所述的车架(5)上,所述的支撑座(1)沿导轨(3)的垂直方向可往复移动的布置在所述的滑架(6)上。
5.根据权利要求4所述的用于镗铣床大型工件加工的支撑装置,其特征在于:在所述的滑架(6)上设置有运行方向垂直于所述导轨(3)的滑槽(7),所述的支撑座(1)通过所述的滑槽(7)沿导轨(3)的垂直方向可往复移动的布置在所述的滑架(6)上。
6.根据权利要求5所述的用于镗铣床大型工件加工的支撑装置,其特征在于:所述的支撑座(1)包括支撑平台(8)和轮对组(9),所述的支撑平台(8)固装在所述的轮对组(9)上,所述的支撑座(1)通过所述的轮对组(9)可在所述的滑槽(7)中往复滑动。
7.根据权利要求2、3、4、5或6所述的用于镗铣床大型工件加工的支撑装置,其特征在于:所述的支撑装置还包括含有导向卡槽(10)的卡轨器(11),所述的卡轨器(11)固装在所述自适应台架结构(2)的下部,所述的导向卡槽(10)卡接在所述的导轨(3)上。
8.根据权利要求7所述的用于镗铣床大型工件加工的支撑装置,其特征在于:在所述导轨(3)的两端还设置限位挡板(12)。
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