CN208805025U - 炉带清洗装置和烘干炉系统 - Google Patents

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高凤海
费正洪
李栋
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Abstract

本实用新型提供了一种炉带清洗装置,其包括清洗系统、风干系统、烘干系统、控制前述三者的控制系统以及用于固定支撑前述三者的支撑架。清洗系统包括分设于待清洗区域上下两侧的喷淋部和第一排水部。风干系统包括设于待清洗区域上方的若干风管和设于待清洗区域下方的第二排水部。烘干系统包括设于待清洗区域上方的若干灯管和设于待清洗区域下方的第三排水部。第一排水部与第二排水部均与水处理系统相连通,第三排水部与排风系统相连通。具有该炉带清洗装置的烘干炉系统,可以减少油污集聚,降低安全风险;减少烘干炉炉带拆卸的维护时间,增加电池片产出量,且该装置的运行频次和时间可以根据需求灵活设置。

Description

炉带清洗装置和烘干炉系统
技术领域
本实用新型涉及太阳能光伏发电技术领域,尤其涉及一种用于太阳能电池片烘干炉中炉带的清洗装置和烘干炉系统。
背景技术
太阳能电池片生产过程中需要进行浆料印刷,用于电流的导出。浆料中含有大量的有机物和有机溶剂,在烘干过程中有机溶剂挥发出来,一部分有机挥发油气通过烘干炉的有机排风系统被抽走,还有一部分有机挥发油气会黏在烘干炉带上,这会导致烘干炉带上的有机挥发油气越积越多,会造成以下不良影响:1)炉带上集聚的油污污染电池片,导致电池片出现低效、EL(Electroluminescence)不良等异常片;2)炉带上集聚的油污在传输过程中会污染整个传输周期中的工装,增加维护难度及成本;3)炉带上油污集聚,在高温烘烤环境下增加自燃的安全风险。目前,主要是通过人工将炉带定期拆卸进行清洗,操作麻烦、耗费人力成本。
有鉴于此,有必要设计一种改进的炉带清洗装置和烘干炉系统,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够及时清洗炉带上油污,减少油污集聚,降低安全风险的炉带清洗装置和烘干炉系统。
为实现上述实用新型目的,本实用新型提供了一种炉带清洗装置,包括清洗系统、风干系统、烘干系统、控制前述三者的控制系统以及用于固定支撑前述三者的支撑架;所述清洗系统包括分设于待清洗区域上下两侧的喷淋部和第一排水部;所述风干系统包括设于所述待清洗区域上方的若干风管和设于所述待清洗区域下方的第二排水部;所述烘干系统包括设于所述待清洗区域上方的若干灯管和设于所述待清洗区域下方的第三排水部;所述第一排水部与所述第二排水部均与水处理系统相连通,所述第三排水部与排风系统相连通。
作为本实用新型的进一步改进,所述喷淋部包括储液槽、若干根喷水管、连接所述储液槽与若干根所述喷水管的连接管以及设置于若干根所述喷水管上的若干喷嘴;所述若干喷嘴成行设置,相邻行的所述喷嘴呈错开排布;所述储液槽用于储存纯水与清洗剂的混合液。
作为本实用新型的进一步改进,所述喷淋部还包括设置于所述清洗系统的左右两端的风刀管帘;所述风刀管帘包括至少一根金属管,所述至少一根金属管的一端密闭,另一端外接压缩空气;所述至少一根金属管沿前后方向设置且其底部设置有若干气孔。
作为本实用新型的进一步改进,所述若干风管上设置有若干导风孔,不同的所述风管上的所述导风孔的开放方向不同以使风朝不同方向吹。
作为本实用新型的进一步改进,所述若干风管沿左右方向依次排布,所述导风孔朝向同一位置处开放,以使风集中吹向所述待清洗区域的同一位置处。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一排水部与所述第二排水部均呈漏斗状设置,且二者相邻的侧壁相连。
作为本实用新型的进一步改进,所述炉带清洗装置还包括连通所述第一排水部、所述第二排水部以及所述水处理系统的排液管道,所述排液管道上设置有U型弯管水封结构。
作为本实用新型的进一步改进,所述U型弯管水封结构设置于所述第二排水部与所述水处理系统之间。
作为本实用新型的进一步改进,所述清洗系统、所述风干系统以及所述烘干系统沿左右方向依次设置。
为实现上述实用新型目的,本实用新型还提供了一种烘干炉系统,包括烘干炉、设置于所述烘干炉下方的前述技术方案中任一技术方案所述的炉带清洗装置以及在所述烘干炉与所述炉带清洗装置待清洗区域内周向循环传输的炉带,所述炉带清洗装置的控制系统与所述烘干炉的运行系统信号连接。
本实用新型的有益效果包括:
本实用新型炉带清洗装置通过沿左右方向依次设置清洗系统、风干系统、烘干系统且前述三者均具有分设于待清洗区域上下两侧的两部分,使待清洗区域穿过三者的上、下部分之间的间隙;对待清洗区域进行清洗、风干、烘干,以及时对烘干炉系统内的炉带进行清洗工作。如此设置,可以减少油污集聚,降低安全风险;减少烘干炉的炉带拆卸的维护时间,增加电池片产出量,且该装置的运行频次和时间可以根据需求灵活设置。
附图说明
图1为本实用新型的炉带清洗装置一角度的结构示意图。
图2为本实用新型的炉带清洗装置另一角度的结构示意图。
图3为本实用新型的烘干炉系统的结构示意图。
图4为图1中喷嘴的分布示意图。
图5为图1中风管的结构示意图。
图6为图1中风管上导风孔的出风方向示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
请参阅图1至图6所示,本实用新型的烘干炉系统(未标号),包括烘干炉200、设置于烘干炉200下方的炉带清洗装置100以及在烘干炉200与炉带清洗装置100内做周向循环传输的炉带300(炉带300的传输方向如图3中箭头所示)。烘干炉200用于烘干太阳能电池片70,随着炉带300的移动将太阳能电池片70传输至下一工序。
炉带清洗装置100用于清洗炉带300,其包括清洗系统1、风干系统2、烘干系统3、控制前述三者的控制系统(未图示)以及用于固定支撑前述三者的支撑架4。其控制系统与烘干炉200的运行系统PLC(Programmable Logic Controller)信号连接,以便于操作者根据烘干炉200的工作状态设置炉带300的清洗频次、清洗时间等参数。
清洗系统1、风干系统2以及烘干系统3沿左右方向(图1中箭头所示方向)依次设置,且三者均具有分设于待清洗区域(炉带300)上下两侧的两部分,炉带300依次穿过三者的上、下部分之间的间隙。优选地,清洗系统1、风干系统2以及烘干系统3均不与炉带直接接触,以便于炉带300传输过程中顺畅移动,避免油污沾污炉带清洗装置100。
定义炉带300的传输方向为左右方向,清洗系统1包括分设于炉带300上下两侧的喷淋部和第一排水部12。喷淋部包括用于储存纯水与清洗剂的混合液的储液槽111、若干根喷水管112、连接储液槽111与若干根喷水管112的连接管113、设置于若干根喷水管112上的若干喷嘴114以及设置于清洗系统1的左右两端的风刀管帘115,即,风刀管帘115分设于若干根喷水管112的两侧。其中,风刀管帘115包括至少一根金属管,至少一根金属管沿前后方向设置且其底部设置有开口朝向炉带300的若干气孔(未图示),其一端密闭,另一端外接压缩空气。如此设置,自若干气孔喷出的气流形成风幕,以用于屏蔽若干喷嘴114中喷出的混合液,防止溅出;同时气体可带走炉带300上的部分残余水分。
请参阅图4并结合图1至图3所示,若干喷嘴114成行设置,具有若干行喷嘴114设置于炉带300上方,且相邻行的喷嘴114呈错开排布,以增加喷嘴114的分散性,增加炉带300的清洗面积。优选地,喷淋部还包括设置于储液槽111与连接管113之间的增压泵116,以便于喷嘴114有足够的喷水压力清洗炉带300。
请参阅图5与图6并结合图1至图3所示,风干系统2包括设于炉带300上方的若干风管21和设于炉带300下方的第二排水部22。若干风管21沿左右方向依次排布,其一端密闭,另一端外接压缩空气。若干风管21上设置有若干导风孔211,同一根风管21上的导风孔211的开放方向可以相同,也可以不同;不同风管21上的导风孔211的开放方向可以相同,也可以不同。不同风管21上的导风孔211的开放方向不同是指导风孔211与炉带300之间的夹角不同,以使风朝不同方向吹。优选地,不同风管21上的导风孔211朝向同一位置处开放,以使风集中吹向炉带300的同一位置处,如图6所示,位于左右两侧的风管21上的导风孔211的开放方向相对(导风孔211的出风方向如图6中箭头所示)。如此设置,便于风将炉带300表面的水分带走充分。
第一排水部12与第二排水部22均呈漏斗状设置于炉带300下方。第一排水部12用于收集喷淋部清洗炉带300的液体,第二排水部22用于收集炉带300表面被气体带走的液体水分,且二者相邻的侧壁121相连,即,二者之间无间隙,以实现完全覆盖清洗系统1与风干系统2对应的炉带300的下方区域,以充分收集滴落的液体。
第一排水部12与第二排水部22均通过排液管道6与水处理系统相连通,且二者之间也通过排液管道6相连通,以使收集的液体流入水处理系统。优选地,排液管道6上设置有U型弯管水封结构61,且U型弯管水封结构61设置于第二排水部22与水处理系统之间,以防止水处理系统的废气倒排入炉带清洗装置100内。
第一排水部12与第二排水部22的材质均为高分子材质,提高了第一排水部12与第二排水部22的耐腐蚀性、抗老化性能,延长了使用寿命。
烘干系统3包括设于炉带300上方的若干灯管31和设于炉带300下方的第三排水部32。灯管31用于烘干清洗后的炉带300。第三排水部32设有水蒸气收集防护围栏321和蒸汽排出管道322,且蒸汽排出管道322与排风系统相连通。
以下对烘干炉系统的工作过程进行说明:炉带300将太阳能电池片70传输至下一工序后,继续传输至炉带清洗装置100,炉带300依次穿过清洗系统1、风干系统2以及烘干系统3,以对炉带300依次进行清洗、风干、烘干处理。
综上所述,本实用新型的炉带清洗装置100通过沿炉带300的传输方向依次设置清洗系统1、风干系统2、烘干系统3且前述三者均具有分设于炉带300上下两侧的两部分,使炉带300穿过三者的上、下部分之间的间隙;对炉带300依次进行清洗、风干、烘干,以及时对炉带300进行清洗工作。如此设置,可以减少油污集聚,降低安全风险;减少炉带300拆卸的维护时间,减少炉带300拆卸带来的炉带300变形风险;降低电池片品质异常风险,增加电池片产出量;具有该装置的烘干炉系统不但可以清洗炉带300上的油污,同时也可以清理炉带300上的粉尘、碎渣等异物,且该装置的运行频次和时间可以根据需求灵活设置。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种炉带清洗装置,其特征在于:包括清洗系统、风干系统、烘干系统、控制前述三者的控制系统以及用于固定支撑前述三者的支撑架;所述清洗系统包括分设于待清洗区域上下两侧的喷淋部和第一排水部;所述风干系统包括设于所述待清洗区域上方的若干风管和设于所述待清洗区域下方的第二排水部;所述烘干系统包括设于所述待清洗区域上方的若干灯管和设于所述待清洗区域下方的第三排水部;所述第一排水部与所述第二排水部均与水处理系统相连通,所述第三排水部与排风系统相连通。
2.根据权利要求1所述的炉带清洗装置,其特征在于:所述喷淋部包括储液槽、若干根喷水管、连接所述储液槽与若干根所述喷水管的连接管以及设置于若干根所述喷水管上的若干喷嘴;所述若干喷嘴成行设置,相邻行的所述喷嘴呈错开排布;所述储液槽用于储存纯水与清洗剂的混合液。
3.根据权利要求1所述的炉带清洗装置,其特征在于:所述喷淋部还包括设置于所述清洗系统的左右两端的风刀管帘;所述风刀管帘包括至少一根金属管,所述至少一根金属管的一端密闭,另一端外接压缩空气;所述至少一根金属管沿前后方向设置且其底部设置有若干气孔。
4.根据权利要求1所述的炉带清洗装置,其特征在于:所述若干风管上设置有若干导风孔,不同的所述风管上的所述导风孔的开放方向不同以使风朝不同方向吹。
5.根据权利要求4所述的炉带清洗装置,其特征在于:所述若干风管沿左右方向依次排布,所述导风孔朝向同一位置处开放,以使风集中吹向所述待清洗区域的同一位置处。
6.根据权利要求1所述的炉带清洗装置,其特征在于:所述第一排水部与所述第二排水部均呈漏斗状设置,且二者相邻的侧壁相连。
7.根据权利要求1所述的炉带清洗装置,其特征在于:所述炉带清洗装置还包括连通所述第一排水部、所述第二排水部以及所述水处理系统的排液管道,所述排液管道上设置有U型弯管水封结构。
8.根据权利要求7所述的炉带清洗装置,其特征在于:所述U型弯管水封结构设置于所述第二排水部与所述水处理系统之间。
9.根据权利要求1所述的炉带清洗装置,其特征在于:所述清洗系统、所述风干系统以及所述烘干系统沿左右方向依次设置。
10.一种烘干炉系统,其特征在于:包括烘干炉、设置于所述烘干炉下方的如权利要求1至9中任一权利要求所述的炉带清洗装置以及在所述烘干炉与所述炉带清洗装置待清洗区域内周向循环传输的炉带,所述炉带清洗装置的控制系统与所述烘干炉的运行系统信号连接。
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