CN208803631U - 轻钢格栅混凝土叠合柱 - Google Patents
轻钢格栅混凝土叠合柱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208803631U CN208803631U CN201821410034.8U CN201821410034U CN208803631U CN 208803631 U CN208803631 U CN 208803631U CN 201821410034 U CN201821410034 U CN 201821410034U CN 208803631 U CN208803631 U CN 208803631U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- light steel
- steel grating
- superposed column
- tubulose
- cement fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种轻钢格栅混凝土叠合柱，包括管状轻钢格栅骨架及包裹在其外侧的水泥纤维板柱模，所述管状轻钢格栅骨架设有多根竖向构件，多根所述竖向构件通过多道水平抱箍连接在一起，在相对的两个所述竖向构件之间设有水平拉筋Ⅰ；所述水泥纤维板柱模是由水泥纤维板条组装而成的，在所述水泥纤维板柱模内浇筑有混凝土实体，所述混凝土实体、所述管状轻钢格栅骨架以及所述水泥纤维板柱模叠合为整体，形成整体受力的叠合柱。本实用新型采用轻钢格栅混凝土叠合结构，大大降低了施工现场的预制柱吊装重量，使施工流程经济安全；可以做到零模板使用，可不配或少配钢筋，极大缩短工期，降低工程造价。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑结构，特别是一种轻钢格栅混凝土叠合柱。
背景技术
目前，随着国家和地方发展装配式建筑、推进建筑工业化相关政策的出台，预制装配式建筑进入一个快速发展的新时期。现有的装配式结构体系在实际应用中仍存在诸多问题，如装配式混凝土结构现场连接量大、连接质量难以保证等，这些问题制约了装配式建筑的进一步发展。因此，在深入了解各种装配式建筑体系的基础上，对各种体系取长补短，研究开发适应我国国情的新型装配式建筑结构进入快速发展时期。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种吊装质量轻、施工方便、速度快、经济性好、整体性好的的轻钢格栅混凝土叠合柱。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种轻钢格栅混凝土叠合柱，包括管状轻钢格栅骨架及包裹在其外侧的水泥纤维板柱模，所述管状轻钢格栅骨架设有多根竖向构件，多根所述竖向构件通过多道水平抱箍连接在一起，在相对的两个所述竖向构件之间设有水平拉筋Ⅰ；所述水泥纤维板柱模是由水泥纤维板条组装而成的，在所述水泥纤维板柱模内浇筑有混凝土实体，所述混凝土实体、所述管状轻钢格栅骨架以及所述水泥纤维板柱模叠合为整体，形成整体受力的叠合柱。
所述管状轻钢格栅骨架设有与该叠合柱顶面平齐的顶导梁以及与该叠合柱底面平齐的底导梁，在所述顶导梁和所述底导梁中部均设有上下贯通的孔洞。
上下相邻两层叠合柱管状轻钢格栅骨架的连接结构为：上层叠合柱的底导梁与下层叠合柱的顶导梁焊接。
所述竖向构件是采用角钢、槽钢和钢筋中的任意一种制成的。
该叠合柱的横截面为矩形，所述管状轻钢格栅骨架是采用四榀平面轻钢桁架连接而成的，所述水平抱箍是采用钢带制成的。
该叠合柱作为外柱使用时，在位于该叠合柱外侧的水泥纤维板柱模的内侧固接有保温层。
本实用新型具有的优点和积极效果是：采用轻钢格栅混凝土叠合结构，大大降低了施工现场的预制柱吊装重量，使施工流程经济安全；制作灵活，可工厂预制，又可将工厂移到现场，无需投巨资建造预制混凝土构件厂就能实现装配式建筑。此外，在施工阶段，管状轻钢格栅骨架承受施工荷载，水泥纤维板作为浇筑混凝土的模板，可以做到零模板使用，能够节约大量模板租赁费、拆卸模板和倒运模板的费用，节约安装满堂脚手架的费用和时间，极大缩短工期，降低工程造价。混凝土浇筑完成后，管状轻钢格栅骨架、采用水泥纤维板条组装成的水泥纤维板柱模以及混凝土实体叠合为整体，共同受力，管状轻钢格栅骨架起到传统钢筋混凝土构件中受力钢筋的作用，因此在采用管状轻钢格栅骨架的叠合柱中可不配或少配钢筋，可大幅度减少现场钢筋绑扎连接工作。并且本实用新型的层间连接通过相互接触的顶导梁和底导梁的连接来实现，施工便捷，能够大幅度减少现场层间连接的施工量。
附图说明
图1为本实用新型实施例1作为内柱使用时的水平剖面图；
图2为图1的竖向剖面图；
图3为本实用新型实施例2作为内柱使用时的水平剖面图；
图4为图3的竖向剖面图；
图5为本实用新型实施例1作为外柱使用时的水平剖面图；
图6为图5的竖向剖面图；
图7为本实用新型实施例1-2所采用的第一种底导梁俯视图；
图8为本实用新型实施例1-2所采用的第二种底导梁俯视图；
图9为本实用新型实施例1-2与基础连接的结构示意图；
图10为本实用新型实施例1-2在多层建筑中应用时层间连接的结构示意图。
图中：1、管状轻钢格栅骨架；1-1、顶导梁；1-2、底导梁；1-3、水平拉筋Ⅰ；1-4、水平抱箍；1-5、竖向构件；1-6、水平拉筋Ⅱ；1-7、孔洞；2、水泥纤维板柱模；3、混凝土实体；4、保温层。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1～图10，一种轻钢格栅混凝土叠合柱，包括管状轻钢格栅骨架1及包裹在其外侧的水泥纤维板柱模2，
所述管状轻钢格栅骨架1设有多根竖向构件1-5，多根所述竖向构件1-5通过多道水平抱箍1-4连接在一起，在相对的两个所述竖向构件1-5之间设有水平拉筋Ⅰ1-3；
所述水泥纤维板柱模2是由水泥纤维板条组装而成的，在所述水泥纤维板柱模2内浇筑有混凝土实体3，所述混凝土实体3、所述管状轻钢格栅骨架1以及所述水泥纤维板柱模2叠合为整体，形成整体受力的叠合柱。
请参见图1-2，上述管状轻钢格栅骨架1的竖向构件1-5是采用槽钢制成的，也可以采用角钢。请参见图3-4，上述管状轻钢格栅骨架1的竖向构件1-5是采用钢筋制成的，通常受力较大的叠合柱采用钢筋制作竖向构件。
在施工阶段，管状轻钢格栅骨架1承受施工荷载，水泥纤维板作为浇筑混凝土的模板，可以做到零模板使用，能够节约大量模板租赁、运输费用以及拆卸模板和倒运模板的费用，能够节约安装室外脚手架的费用和时间，极大地缩短工期，降低工程造价。在使用阶段，管状轻钢格栅骨架能够起到传统钢筋混凝土构件中配筋的作用，因此可以不配或少量配筋，能够大幅度减少现场钢筋绑扎连接工作。是否配筋，需要根据具体受力分析情况确定。管状轻钢格栅骨架为工厂预制构件，生产效率高，加工速度快，成本低，便于保证质量，能够使施工更加简便，经济性好，效率高。
为了方便叠合柱的层间连接，减少现场层间连接的工作量，所述管状轻钢格栅骨架1 设有与该叠合柱顶面平齐的顶导梁1-1以及与该叠合柱底面平齐的底导梁1-2，在所述顶导梁1-1和所述底导梁1-2中部均设有上下贯通的孔洞1-7。混凝土浇筑时，可以自该孔洞进入柱模2的内部，同时兼做出气孔，使混凝土能够顺利注入，更重要的是，该孔洞能够保证上、下层混凝土浇筑成为整体。具体地讲，上下相邻两层叠合柱管状轻钢格栅骨架的连接结构为：上层叠合柱的底导梁1-2与下层叠合柱的顶导梁1-1焊接。请参见图7和图8，底导梁1-2可以采用角钢围成，相对的两根角钢采用水平拉筋Ⅱ1-6 连接，多根水平拉筋Ⅱ1-6间交织有孔洞1-7；底导梁1-2可以采用钢板制成，在钢板中央开设孔洞1-7。顶导梁1-1与底导梁1-2结构对称。
在实施例1中，叠合柱的横截面为矩形，所述管状轻钢格栅骨架1是采用四榀平面轻钢桁架连接而成的，所述水平抱箍1-4是采用钢带制成的。
上述叠合柱可以作为内柱直接采用，也可以作为外柱使用，请参加图5～6，上述叠合柱作为外柱使用时，需要在位于该叠合柱外侧的水泥纤维板柱模的内侧固接有保温层4。
上述叠合柱的施工步骤：
一)根据设计在工厂预制管状轻钢格栅骨架1以及用于组装柱模2的水泥纤维板条。
二)采用自攻螺钉将水泥纤维板条连接在管状轻钢格栅骨架1上，形成水泥纤维板柱模2，可以在施工现场完成，也可以在工厂完成。
三)在施工现场，将管状轻钢格栅骨架1以及水泥纤维板柱模2安装就位并进行固定形成模板体系。
四)在水泥纤维板柱模2内浇筑混凝土，形成混凝土实体3，所述混凝土实体3、水泥纤维板柱模2和管状轻钢格栅骨架1叠合为整体，形成叠合柱。
工程实践证明，采用上述方法施工的轻钢格栅混凝土叠合柱具有施工方便、速度快，经济性好等优点，可作为新型预制装配式建筑体系推广应用。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轻钢格栅混凝土叠合柱，其特征在于，包括管状轻钢格栅骨架及包裹在其外侧的水泥纤维板柱模，
所述管状轻钢格栅骨架设有多根竖向构件，多根所述竖向构件通过多道水平抱箍连接在一起，在相对的两个所述竖向构件之间设有水平拉筋Ⅰ；
所述水泥纤维板柱模是由水泥纤维板条组装而成的，在所述水泥纤维板柱模内浇筑有混凝土实体，所述混凝土实体、所述管状轻钢格栅骨架以及所述水泥纤维板柱模叠合为整体，形成整体受力的叠合柱。
2.根据权利要求1所述的轻钢格栅混凝土叠合柱，其特征在于，所述管状轻钢格栅骨架设有与该叠合柱顶面平齐的顶导梁以及与该叠合柱底面平齐的底导梁，在所述顶导梁和所述底导梁中部均设有上下贯通的孔洞。
3.根据权利要求2所述的轻钢格栅混凝土叠合柱，其特征在于，上下相邻两层叠合柱管状轻钢格栅骨架的连接结构为：上层叠合柱的底导梁与下层叠合柱的顶导梁焊接。
4.根据权利要求1所述的轻钢格栅混凝土叠合柱，其特征在于，所述竖向构件是采用角钢、槽钢和钢筋中的任意一种制成的。
5.根据权利要求1所述的轻钢格栅混凝土叠合柱，其特征在于，该叠合柱的横截面为矩形，所述管状轻钢格栅骨架是采用四榀平面轻钢桁架连接而成的，所述水平抱箍是采用钢带制成的。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的轻钢格栅混凝土叠合柱，其特征在于，该叠合柱作为外柱使用时，在位于该叠合柱外侧的水泥纤维板柱模的内侧固接有保温层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821410034.8U CN208803631U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 轻钢格栅混凝土叠合柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821410034.8U CN208803631U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 轻钢格栅混凝土叠合柱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208803631U true CN208803631U (zh) | 2019-04-30 |
Family
ID=66235782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821410034.8U Active CN208803631U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 轻钢格栅混凝土叠合柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208803631U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108797890A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-11-13 | 天津大学建筑设计研究院 | 轻钢格栅混凝土叠合柱 |
-
2018
- 2018-08-30 CN CN201821410034.8U patent/CN208803631U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108797890A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-11-13 | 天津大学建筑设计研究院 | 轻钢格栅混凝土叠合柱 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107143034A (zh) | 一种装配式混凝土框架结构梁柱刚性连接节点 | |
| CN102912972B (zh) | 一种多功能可抬升钢平台转换胎架及施工方法 | |
| CN108412128A (zh) | 一种钢管混凝土柱的连接结构 | |
| CN109057004A (zh) | 一种装配式钢-混凝土组合框架及其连接安装方法 | |
| CN106149882A (zh) | 一种抗侧力与抗重力分开的住宅钢结构体系及其施工方法 | |
| CN108612315A (zh) | 一种装配式混合结构框架-剪力墙建筑体系及施工方法 | |
| CN106368348A (zh) | 一种具有两阶段受力特征的叠合式组合剪力墙 | |
| CN212128825U (zh) | 装配式一体化墩柱盖梁组合结构 | |
| CN108951847A (zh) | 一种基于uhpc的预制混凝土框架结构体系及其施工方法 | |
| CN106284644B (zh) | 一种适用于工业化生产的居住建筑结构体系及其建造方法 | |
| CN109025103A (zh) | 轻钢格栅混凝土叠合楼梯 | |
| CN208803631U (zh) | 轻钢格栅混凝土叠合柱 | |
| CN108999313A (zh) | 轻钢格栅混凝土叠合剪力墙 | |
| CN207017483U (zh) | 再生式钢骨架全预制剪力墙结构体系 | |
| CN208803628U (zh) | 轻钢格栅混凝土房屋系统 | |
| CN105649259B (zh) | 一种预制混凝土墙板及其构建的带暗框架的墙板结构体系 | |
| CN107654021A (zh) | 一种可装配式预制钢筋混凝土柱及装配式混合框架建筑体系 | |
| CN206015882U (zh) | 一种抗侧力与抗重力分开的住宅钢结构体系 | |
| CN202913677U (zh) | 一种多功能可抬升钢平台转换胎架 | |
| CN208803627U (zh) | 轻钢格栅混凝土叠合梁 | |
| CN110241915A (zh) | 一种装配式混凝土梁柱l型筋整体连接节点及使用方法 | |
| CN208803649U (zh) | 轻钢格栅混凝土叠合楼梯 | |
| CN105442756B (zh) | 一种组合异形柱、装配有该柱的结构体系及其施工方法 | |
| CN204983213U (zh) | 一种预制装配式带暗支撑的大板剪力墙结构 | |
| CN108797890A (zh) | 轻钢格栅混凝土叠合柱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | "change of name, title or address" |
Address after: 300073 Tianda architectural creative building (Science Park), No.192 Anshan West Road, Nankai District, Tianjin Patentee after: Tianjin University architectural design and Planning Research Institute Co.,Ltd. Address before: No.192 Anshan West Road, Nankai District, Tianjin 300073 Patentee before: TIANJIN University RESEARCH INSTITUTE OF ARCHITECTRUAL DESIGN & URBAN PLANNING |
|
| CP03 | "change of name, title or address" |