CN208801462U - 一种防变形电子陶瓷继电器外壳模具 - Google Patents

一种防变形电子陶瓷继电器外壳模具 Download PDF

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俞贤志
段芳华
张杭秀
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Abstract

本实用新型公开了一种防变形电子陶瓷继电器外壳模具,分多孔位高压注,会使压铸坯密度更加均匀,经压铸后,坯体内各颗粒间的摩擦力更平均,内应力相对减少,从坯件自身的内部结构减少收腰变形的可能性。设置的内凹槽经压铸后,形成凸槽条,凸槽条对坯体中腰部起支撑作用,从坯体的外部结构减少收腰变形的情况。压铸后再经离心作用,坯件能更好的分离,对坯体的影响非常小。

Description

一种防变形电子陶瓷继电器外壳模具
技术领域
本实用新型涉及模具设计技术领域,具体为一种防变形电子陶瓷继电器外壳模具。
背景技术
目前,电子陶瓷多采用干压铸法塑坯,对于较小的精密坯形来说,干压铸法是非常适用的,但是同时也有一个问题,对于长径比较大的坯形来说,干压铸法就会存在烧铸后收腰变形的情况,主要是长径比较大,生坯的密度会不均匀,还有在自重的作用下变形,以及成型不合理造成的变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防变形电子陶瓷继电器外壳模具,包括下模和上模,所述下模设置有凸块,所述凸块上设置有圆柱和内凹槽;所述上模设置有腔体和上凹槽,所述腔体和上凹槽连通,所述上模设置有高压注料孔;所述下模和上模通过固定杆固定,所述腔体全连通。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述下模和上模通过固定杆固定时,接触面处于密封状态。
所述高压注料孔沿上模长度方向中心轴线上分布,且中心点及腔体长度方向两端需设置。
所述圆柱设置在凸块上方,且沿凸块的长度及宽度方向中心轴线对称;所述内凹槽长度不超过凸块的高度且不小于凸块高度的7/8,所述内凹槽沿凸块的长度及宽度方向中心轴线对称,所述内凹槽之间的分布不超过凸块长度的1/3。
所述上模与下模密合经压铸后,用超声波振动棒从高压注料孔插入,浇注液由陶瓷颗粒和粘接剂混合组成,电子陶瓷颗粒经球磨后呈球形且很细小,因此浇注液可以等同于流体,经超声波振动后,陶瓷颗粒各方向的力等同,因而将浇注液内陶瓷颗粒均匀分布。
所述上模与下模经浇注超声波振动后,放入冷却室中冷却,冷却温度为-5—0℃,冷却半小时后将模具放入旋转离心机内,转速根据模具底摩擦因素决定,使之经冷却后的坯体处于水平离心状态,形成挂壁状态,因而将坯体从模具中轻检分离出来,坯体冷却后结构更为稳定,离心分离坯体,坯体成型非常合理。坯体经冷却后,粘接剂及浇注液所包含的水分会凝固,起一定的支撑作用减少坯体由于自重上部对下部的挤压。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:分多孔位高压注,会使压铸坯密度更加均匀,经压铸后,坯体内各颗粒间的摩擦力更平均,内应力相对减少,从坯件自身的内部结构减少收腰变形的可能性。设置的内凹槽经压铸后,形成凸槽条,凸槽条对坯体中腰部起支撑作用,从坯体的外部结构减少收腰变形的情况。压铸后再经离心作用,坯件能更好的分离,对坯体的影响非常小。
附图说明
图1是本实用新型的横向半剖结构示意图;
图2是本实用新型的纵向半剖结构示意图;
图3是本实用新型下模凸块的俯视图;
图4是本实用新型下模凸块的正视图;
图5是本实用新型所浇注成型的坯体俯视图;
图6是本实用新型所浇注成型的坯体底视图;
图7是本实用新型所浇注成型的坯体正视图;
图8是用于本实用新型脱模的离心脱模机简化图。
附图标记中:1、下模;2、上模;3、固定杆;4、内凹槽;5、圆柱;6、高压注料孔; 7、上凹槽;8、凸块;9、腔体;10、转轴;11、固定盘;101、电子陶瓷继电器外壳本体; 102、圆孔;103、凸槽条;104、外凸环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:如图1—8所示,本实施例的防变形电子陶瓷继电器外壳模具,包括下模1和上模2,下模1设置有凸块8,凸块8上设置有圆柱5和内凹槽4;上模2设置有腔体9 和上凹槽7,腔体9和上凹槽7连通,上模2设置有高压注料孔6;下模1和上模2通过固定杆3固定,腔体9全连通。
下模1和上模2通过固定杆3固定时,接触面处于密封状态。
高压注料孔6沿上模2长度方向中心轴线上分布,且中心点及腔体9长度方向两端需设置。压注后,用超声波振动棒从高压注料孔插入,浇注液由陶瓷颗粒和粘接剂混合组成,电子陶瓷颗粒经球磨后呈球形且很细小,因此浇注液可以等同于流体,经超声波振动后,陶瓷颗粒各方向的力等同,因而将浇注液内陶瓷颗粒均匀分布。
圆柱5设置在凸块8上方,且沿凸块8的长度及宽度方向中心轴线对称;内凹槽4长度不超过凸块8的高度且不小于凸块8高度的7/8,内凹槽4沿凸块8的长度及宽度方向中心轴线对称,内凹槽4之间的分布不超过凸块8长度的1/3。设置的内凹槽经压铸后,形成凸槽条103,凸槽条对坯体中腰部起支撑作用,从坯体的外部结构减少收腰变形的情况。
实施例2:本实施例的防变形电子陶瓷继电器外壳模具,包括下模1和上模2,下模1设置有凸块8,凸块8上设置有圆柱5和内凹槽4;上模2设置有腔体9和上凹槽7,腔体 9和上凹槽7连通,上模2设置有高压注料孔6;下模1和上模2通过固定杆3固定,腔体9全连通。腔体9经压铸后得到坯体,坯体由电子陶瓷继电器外壳本体101、凸槽条103 和外凸环104组成,且电子陶瓷继电器外壳本体101设置有圆孔102。
下模1和上模2通过固定杆3固定时,接触面处于密封状态。
高压注料孔6沿上模2长度方向中心轴线上分布,且中心点及腔体9长度方向两端需设置。高压注料孔6设置3个,分别位于中心点1个,腔体9沿长度方向的中心轴线两端各1个,且两端的高压注料孔6位于上模对应的压铸坯体电子陶瓷继电器外壳本体101两侧壁的正上方,压注后,用超声波振动棒从高压注料孔插入,浇注液由陶瓷颗粒和粘接剂混合组成,电子陶瓷颗粒经球磨后呈球形且很细小,因此浇注液可以等同于流体,经超声波振动后,陶瓷颗粒各方向的力等同,因而将浇注液内陶瓷颗粒均匀分布。
圆柱5设置有2个,在凸块8上表面与凸块8为一整体,且沿凸块8的长度及宽度方向中心轴线对称;内凹槽4设置4条,内凹槽4长度为凸块8高度的7/8,内凹槽4沿凸块8的长度及宽度方向中心轴线对称,内凹槽4前后各分布2条,沿凸块8纵向轴线左右凸块8长度的1/8处设置。设置的内凹槽经压铸后,形成凸槽条,凸槽条对坯体中腰部起支撑作用,从坯体的外部结构减少收腰变形的情况。
所述上模与下模经浇注超声波振动后,放入冷却室中冷却,冷却温度为-5—0℃,冷却半小时后将模具放入旋转离心机内,转速根据模具底摩擦因素决定,使之经冷却后的坯体处于水平离心状态,形成挂壁状态,因而将坯体从模具中轻检分离出来,坯体冷却后结构更为稳定,离心分离坯体,坯体成型非常合理。坯体经冷却后,粘接剂及浇注液所包含的水分会凝固,起一定的支撑作用减少坯体由于自重上部对下部的挤压。
f=μmg
F=mv2/r
f为摩擦力 F为离心力 μ为摩擦因子 m为质量 g为重力加速度 v为线速度 r为离心运动半径
当F稍大于f时,坯体向模具挤压,由于静止状态下颗粒间的各向力等同,当转轴10转动时,固定盘11跟着转轴10转动,模具固定在固定盘上,随着固定盘11转动,离心后颗粒会向模具壁挤压,能轻松实现脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种防变形电子陶瓷继电器外壳模具,其特征在于:包括下模(1)和上模(2),所述下模(1)设置有凸块(8),所述凸块(8)上设置有圆柱(5)和内凹槽(4);所述上模(2)设置有腔体(9)和上凹槽(7),所述腔体(9)和上凹槽(7)连通,所述上模(2)设置有高压注料孔(6);所述下模(1)和上模(2)通过固定杆(3)固定,所述腔体(9)全连通。
2.根据权利要求1所述的防变形电子陶瓷继电器外壳模具,其特征在于:所述下模(1)和上模(2)通过固定杆(3)固定时,接触面处于密封状态。
3.根据权利要求1所述的防变形电子陶瓷继电器外壳模具,其特征在于:所述高压注料孔(6)沿上模(2)长度方向中心轴线上分布,且中心点及腔体(9)长度方向两端需设置。
4.根据权利要求1所述的防变形电子陶瓷继电器外壳模具,其特征在于:所述圆柱(5)设置在凸块(8)上方,且沿凸块(8)的长度及宽度方向中心轴线对称;所述内凹槽(4)长度不超过凸块(8)的高度且不小于凸块(8)高度的7/8,所述内凹槽(4)沿凸块(8)的长度及宽度方向中心轴线对称,所述内凹槽(4)之间的分布不超过凸块(8)长度的1/3。
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