CN208795186U - 一种安全型大尺度管状件检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全型大尺度管状件检测装置，包括水平工作台和L型安装板，其中L型安装板通过固定座倒置安装在水平工作台上，安装板顶部横板的下方安装有与横板平行的导向板，导向板与所述的横板间安装固定架，在固定架上安装升降杆，与升降杆对应的，在所述导向板的中部开有导向孔，升降杆的升降工作端固定有竖向布置的安装杆，在安装杆的底端固定有激光传感器；在L型安装板上还固定有控制中心，控制中心与升降杆的控制器以及所述激光传感器电性连接。本实用新型克服了对检测环境过高的缺陷，并且提升了一定的检测精度。

Description

一种安全型大尺度管状件检测装置

技术领域

本实用新型涉及工业测量检测技术领域，具体为一种安全型大尺度管状件检测装置。

背景技术

在当今社会的工业生产中，各行业对于生产器件的要求越来越高，大尺度空间内的高精度检测已成为大中型装备生产的的基础，例如航空业中火箭箭身，飞机机体和轮船壳体以及其他大型能源设备。此类的物体在使用之前需要对其进行尺寸误差检测，如圆度、直线度和垂直度的检测。这些尺寸误差是物体结构和稳定性等力学性能的重要保证，而它们的存在将直接影响到各物体之间的连接与安装的精度，会引起摩擦、振动以及噪声等，还会降低物体的使用寿命，增加一些不必要的能耗，特别是对于一些大尺度的空间物体，如果火箭箭体存在较大的尺寸误差将会导致其与空气摩擦产生的阻力增大，增加预计之外的能耗，更严重的将会导致偏离预定轨道，造成不可估量的损失，潜水艇的艇体也是如此。所以为了降低安全事故的发生，在使用之前进行尺寸误差检测是有必要的，以得到物体的参数，检测结果可以直接反馈给生产厂家或者使用单位，使得在使用前进行安全评价。

目前对于管状件尺寸误差的研究，即圆度、直线度、垂直度的测量，存在较多的研究，圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，其公差带是以公差值t为半径差的两同心圆之间的区域。圆度公差属于形状公差，圆度误差值不大于相应的公差值，则认为合格。圆度测量方法主要有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法、直接利用数据采集仪连接百分表法；直线度是限制实际直线对理想直线变动量的一种形状公差。由形状(理想包容形状)、大小(公差值)、方向、位置四个要素组成。用于限制一个平面内的直线形状偏差，限制空间直线在某一方向上的形状偏差，限制空间直线在任一方向上的形状偏差。直线度的测量方法主要有贴切法、测微法、节距法、数据采集仪连接百分表法；垂直度是被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许的最大变动范围。垂直度的测量方法与直线度的测量方法大同小异，在此不多赘述。

目前管件的内空间测量大多是针对小规模小尺度的零部件进行检测，少数涉及到大型管道检测则是对其进行单一的尺寸误差检测，所以对于大尺度管状空间内的尺寸误差检测存在空白，导致许多大尺度物体在使用前不能进行有效的尺寸检测，从而不能对其进行有效的安全预评。本发明的目的就是为了在本领域一定程度上填补空白，实现管状件大尺度空间物体在使用前的尺寸误差检测，提前对其使用进行安全预定，达到规避风险的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全型大尺度管状件检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安全型大尺度管状件检测装置，包括水平工作台和L型安装板，其中L型安装板通过固定座倒置安装在水平工作台上，安装板顶部横板的下方安装有与横板平行的导向板，导向板与所述的横板间安装固定架，在固定架上安装升降杆，与升降杆对应的，在所述导向板的中部开有导向孔，升降杆的升降工作端固定有竖向布置的安装杆，在安装杆的底端固定有激光传感器；在L型安装板上还固定有控制中心，控制中心与升降杆的控制器以及所述激光传感器电性连接。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的激光传感器为双头传感器。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述水平工作台的底部安装有水平补偿器。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的升降杆采用高精度液压升降杆。

本实用新型研究的是管状件大尺度空间内高精度自动检测，检测的内容主要有圆度、直线度以及垂直度这类尺寸误差。检测得到的结果可以直接反馈给生产厂家以使其进一步改进；也可以反馈给使用单位，作为使用产品的使用信息，和行业标准进行对比，提前对其进行安全预评，借此来避免不必要的能耗损失以及防止大型安全事故的产生。相比于之前的检测装置，如经纬仪和全站仪，本实用新型克服了对检测环境过高的缺陷，并且提升了一定的检测精度。

附图说明

图1为本实用新型一种安全型大尺度管状件检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型的工作流程图。

图3为图2的右视图。

图中：1-水平工作台，2-固定座，3-安装板，4-控制中心，5-升降杆，6-安装杆，7-激光传感器，8-管件，9-导向板，10-固定架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1、图2以及图3，一种安全型大尺度管状件检测装置，包括水平工作台1和L型安装板3，其中L型安装板通过固定座2倒置安装在水平工作台上，安装板3顶部横板的下方安装有与横板平行的导向板9.导向板9与所述的横板间安装固定架10，在固定架10上安装升降杆5，与升降杆5对应的，在所述导向板9的中部开有供升降杆伸入的导向孔，升降杆5的升降工作端固定有竖向布置的安装杆6，在安装杆6的底端固定有激光传感器7；在L型安装板上还固定有控制中心4，控制中心与升降杆5的控制器以及所述激光传感器7电性连接。

在本实用新型中，采用双板体分离式固定升降杆5配合导向板的限位功能可有效降低升降杆工作时的微小振动对测量的影响，提高测量精度。

在本实用新型的优选实施例中，所述的激光传感器为双头传感器，所述水平工作台的底部安装有水平补偿器，为保证工作稳定，振动小，所述的升降杆5采用高精度液压升降杆。

本实用新型通过在固定的板上使用伸缩杆进行上下移动检避免横向移动，减少过多移动时带来的检测误差。其次对于激光传感器的选用从目前现有的市场上选用双头激光传感器进行检测，通过双头旋转进行扫面，减少检测的误差。最后在装置底部可以选用水平补偿器，使其适应大部分的环境，提高装置的适用性。

本实用新型工作时，针对大尺度管道的尺寸误差测量，首先通过激光传感器对管道内部空间进行升降扫描，得到空间内不同位置的平面的各点坐标，然后通过现有的三坐标测量仪的数据处理方法进行仿真处理，找出各测试位置所处平面的圆心，然后进行处理数据得到各尺寸误差值。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种安全型大尺度管状件检测装置，包括水平工作台(1)和L型安装板(3)，其中L型安装板(3)通过固定座(2)倒置安装在水平工作台上，其特征在于，在安装板(3)的横杆中部安装有升降杆(5)，安装板(3)顶部横板的下方安装有与横板平行的导向板(9)，导向板(9)与所述的横板间安装固定架(10)，在固定架(10)上安装升降杆(5)，与升降杆(5)对应的，在所述导向板(9)的中部开有导向孔，在安装杆(6)的底端固定有激光传感器(7)；在L型安装板上还固定有控制中心(4)，控制中心与升降杆(5)的控制器以及所述激光传感器(7)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全型大尺度管状件检测装置，其特征在于，所述的激光传感器(7)为双头传感器。

3.根据权利要求1所述的一种安全型大尺度管状件检测装置，其特征在于，所述水平工作台(1)的底部安装有水平补偿器。

4.根据权利要求1所述的一种安全型大尺度管状件检测装置，其特征在于，所述的升降杆(5)采用高精度液压升降杆。