CN208779041U - 可调节底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实用新型公开了一种可调节底座,涉及电子产品配件技术领域,包括底盘,所述底盘上竖直安装有能够在水平方向上转动的旋转轴,所述旋转轴为空心轴,所述旋转轴内安装有能够沿轴向滑动的抽拉轴,所述抽拉轴与所述旋转轴之间设有定位结构,所述抽拉轴的顶端通过水平设置的翻转轴铰接有安装件。本实用新型可调节底座解决了现有技术中设备底座不能调节的技术问题,本实用新型可调节底座能够根据需要方便的升降、旋转及翻转,从而能够自由的调节设备的高低、朝向及俯仰角度,适应性强,用户体验感好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品配件技术领域,特别涉及一种可调节底座。
背景技术
目前,在居家生活及办公中经常会有一些需要根据使用情况的不同来调节位置的设备,最长见的就是一些显示类设备,如家中的电视、一些游戏显示设备,及办公中的电脑显示器等。这些设备在使用时,因使用的人群不同会需要调整其高度、朝向等位置,但目前的一些用于支撑这类设备的底座大多为固定结构,设备安装后就无法再自由的调节设备的高低位置,朝向及俯仰角度等,适应性差,用户体验感差。
实用新型内容
针对以上缺陷,本实用新型的目的是提供一种可调节底座,此可调节底座能够根据需要方便的升降、旋转及翻转,从而能够自由的调节设备的高低、朝向及俯仰角度,适应性强,用户体验感好。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种可调节底座,包括底盘,所述底盘上竖直安装有能够在水平方向上转动的旋转轴,所述旋转轴为空心轴,所述旋转轴内安装有能够沿轴向滑动的抽拉轴,所述抽拉轴与所述旋转轴之间设有定位结构,所述抽拉轴的顶端通过水平设置的翻转轴铰接有安装件。
其中,所述底盘上固定安装有固定轴,所述旋转轴套装在所述固定轴的外侧,所述旋转轴与所述固定轴之间设有轴承。
其中,所述固定轴上位于所述轴承上方的位置周向设有卡簧槽,所述卡簧槽内安装有用于定位所述轴承的卡簧。
其中,所述固定轴上位于所述卡簧槽上方的位置周向设有阻尼胶槽,所述阻尼胶槽内安装有用于防止所述旋转轴自转的阻尼胶圈。
其中,所述定位结构包括径向安装在所述抽拉轴上的弹簧调节头,及开设在所述旋转轴上的与所述弹簧调节头相适配的定位孔,所述定位孔设有多个,多个所述定位孔轴向间隔分布在所述旋转轴上。
其中,所述抽拉轴的下端设有空腔,所述空腔内固定有固定块,所述固定块与所述空腔的侧壁之间留有压缩空间;所述弹簧调节头包括帽状的调节头及弹簧,所述空腔的侧壁上设有径向贯穿的调节头孔,所述调节头滑动安装在所述调节头孔内,所述弹簧的一端固定在所述调节头上,另一端固定在所述固定块上。
其中,所述抽拉轴的顶端轴向伸出有扁平结构的连接部,所述翻转轴固定安装在所述连接部上,所述安装件的下侧伸出有连接耳,所述连接耳转动安装在所述翻转轴上,所述翻转轴的端部螺纹连接有紧固螺母。
其中,位于所述连接耳与所述紧固螺母之间的所述翻转轴上还套设有角度控制块,所述角度控制块靠近所述连接耳的侧面为凸凹相间的结构,所述连接耳上设有能够卡在所述角度控制块的凹部内的凸块。
其中,位于所述角度控制块与所述紧固螺母之间的所述翻转轴上还依次套设有弹片和垫片。
其中,所述连接部上设有贯穿的连接孔,所述连接孔为沉头孔,所述连接孔的大孔远离所述连接耳且为多边形结构,所述翻转轴未连接有所述紧固螺母的端部设有与所述连接孔的大孔形状、尺寸相适配的定位部,所述定位部位于所述连接孔的大孔内。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
由于本实用新型可调节底座包括底盘,底盘上竖直安装有能够在水平方向上转动的旋转轴,旋转轴为空心轴,旋转轴内安装有能够沿轴向滑动的抽拉轴,抽拉轴与旋转轴之间设有定位结构,抽拉轴的顶端通过水平设置的翻转轴铰接有安装件。在使用时,将设备固定到安装件上,如需要调节设备朝向时可以转动旋转轴,设备的朝向即随旋转轴的转动而改变;如需要调节设备的高低,可以上下拉动抽拉轴,设备即随着抽拉轴上升和下降,从而改变设备的高低位置;如需要调节设备的俯仰角度,可以前后转动安装件,安装件会绕翻转轴转动,从而改变设备的俯仰角度。可见,本实用新型可调节底座在设备安装好后,能够根据需要方便的调节设备的高低、朝向及俯仰角度,能够适应不同人群的使用需求,适应性强,用户体验感好。
综上所述,本实用新型可调节底座解决了现有技术中设备底座不能调节的技术问题,本实用新型可调节底座能够根据需要方便的升降、旋转及翻转,从而能够自由的调节设备的高低、朝向及俯仰角度,适应性强,用户体验感好。
附图说明
图1是本实用新型可调节底座的分解结构示意图;
图2是图1的组合图;
图3是图2的剖视图;
图4是图2的A部放大图;
图5是图3的B部放大图;
图6是图3的C部放大图;
图7是图4中角度控制块的结构示意图;
图8是本实用新型可调节底座的使用状态图;
图中:10、底盘,12、固定螺丝,20、固定轴,200、卡簧槽,202、阻尼胶槽,204、底边,30、轴承,32、卡簧,34、阻尼胶圈,40、旋转轴,400、定位孔,50、固定块,500、安装槽,52、调节头,54、弹簧,56、螺栓,60、抽拉轴,600、调节头孔,604、连接部,606、连接孔,70、安装件,700、连接耳,702、轴孔,80、翻转轴,800、定位部,82、角度控制块,820、凸部,822、凹部,84、第一弹片,86、第二弹片,88、垫片,89、紧固螺母,90、显示器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。
本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准,仅代表相对的位置关系,不代表绝对的位置关系。
如图1、图2共同所示,一种可调节底座,包括底盘10,底盘10上竖直安装有能够在水平方向上转动的旋转轴40,旋转轴40为空心轴,旋转轴40内安装有能够沿轴向滑动的抽拉轴60,抽拉轴60与旋转轴40之间设有定位结构,抽拉轴60的顶端通过水平设置的翻转轴80铰接有安装件70。在使用时,将设备固定到安装件70上,本实施方式中设备为显示器90,如图8所示,但本实用新型可调节底座并不限于用做显示器的底座,其可适用于任何一种在使用时需要调节位置的设备。如需要调节显示器90的朝向时,可以转动旋转轴40,显示器90的朝向即随旋转轴40的转动而改变;如需要调节显示器90的高低,可以上下拉动抽拉轴60,显示器90即随着抽拉轴60上升和下降,从而改变显示器90的高低位置;如需要调节显示器90的俯仰角度,可以前后转动安装件70,安装件70会绕翻转轴80转动,从而改变显示器90的俯仰角度。
如图1、图3和图6共同所示,底盘10上固定安装有固定轴20,本实施方式中,底盘10的中部设有上下贯穿的通孔,位于底盘10下侧的通孔周侧设有凹槽,固定轴20的底端设有周向凸出的底边204,固定轴20由下向上穿过通孔,底边204位于凹槽内,并通过固定螺丝12将底边204固定在底盘10上,从而将固定轴20固定安装在底盘10上。
如图1、图3和图6共同所示,旋转轴40套装在固定轴20的外侧,旋转轴40与固定轴20之间设有轴承30,旋转轴40的底部向内弯折伸到轴承30的下部,轴承30能够使得旋转轴40的转动更顺畅,可避免旋转轴40与固定轴20之间的摩擦。本实施方式中在固定轴20上位于轴承30上方的位置周向设有卡簧槽200,卡簧槽200内卡装有一卡簧32,卡簧32对轴承30起到定位作用,可防止在旋转轴40转动时轴承30在轴向上移动,同时也能够防止旋转轴40在轴向上滑动。
如图1、图3和图6共同所示,本实施方式中固定轴20上还周向设有阻尼胶槽202,阻尼胶槽202位于卡簧槽200的上方,阻尼胶槽202内安装有阻尼胶圈34,阻尼胶圈34的外侧与旋转轴40的内壁相接触,能够防止旋转轴40在无外力的作用下自转,起到稳定旋转轴40的作用。
如图1、图3和图6共同所示,设置抽拉轴60与旋转轴40之间的定位结构能够在抽拉轴60抽拉到需要的高度时定位抽拉轴60,防止抽拉轴60在重力的作用下下滑。本实施方式中定位结构包括径向安装在抽拉轴60上的弹簧调节头,及开设在旋转轴40上的与弹簧调节头相适配的定位孔400,定位孔400设有多个,多个定位孔400轴向间隔分布在旋转轴40上。在进行高度调节时,可用手向内按弹簧调节头,然后向上拉抽拉轴60或者向下推抽拉轴60,当抽拉轴60位置合适时弹簧调节头弹出,插入到旋转轴40上的相应定位孔400内,抽拉轴60即固定在该位置。本实施方式中优选弹簧调节头相对设有两个,相应的旋转轴40上也相对设有两列定位孔,可更好的定位抽拉轴60,防止抽拉轴60偏斜。
如图1、图3和图6共同所示,本实施方式中抽拉轴60的下端设有空腔,空腔内固定有固定块50,固定块50通过螺栓56固定在空腔的顶壁上,且固定块56位于空腔的中心位置,其对应两弹簧调节头的两侧与空腔的侧壁之间均留有压缩空间。本实施方式中弹簧调节头包括帽状的调节头52及弹簧54,空腔的侧壁上设有径向贯穿的调节头孔600,调节头52滑动安装在调节头孔600内,调节头52的帽沿部位于空腔内,可防止调节头52从调节头孔600内脱出。固定块50上对应两弹簧调节头的位置分别设有安装槽500,弹簧54的一端固定在调节头52的内侧上,另一端固定在固定块50的安装槽500内。在有外力按压时调节头52压缩弹簧54缩回,当外力撤走时,调节头52在弹簧54的弹力作用下弹出并插入到旋转轴40上的定位孔400内,从而固定抽拉轴60。
如图1、图4和图5共同所示,抽拉轴60的顶端轴向伸出有扁平结构的连接部604,翻转轴80固定安装在连接部604上,安装件70的下侧中心位置处伸出有连接耳700,连接耳700上设有轴孔702,翻转轴80穿过轴孔702,从而将连接耳700转动安装在翻转轴80上,翻转轴80的端部螺纹连接有用于防止连接耳700沿翻转轴80的轴向滑动的紧固螺母89。
如图1和图5共同所示,本实施方式中连接部604上设有水平贯穿的连接孔606,连接孔606为沉头孔,连接孔606的大孔远离连接耳700,且该大孔为多边形结构,本实施方式优选该大孔为缺少一个角的方形孔。翻转轴80未连接有紧固螺母89的端部设有周向凸出的定位部800,定位部800的形状和尺寸与大孔的形状和尺寸相适配,即定位部800为缺少一个角部的方形结构,缺少一个角部的结构可以起到防呆的作用。定位部800位于连接孔606的大孔内,从而将翻转轴80固定在连接部604上,可防止翻转轴80与连接部604之间的转动,从而保证在转动安装件70时,只有连接耳700可以相对于翻转轴80转动。
如图4、图5和图7共同所示,位于连接耳700与紧固螺母89之间的翻转轴80上还套设有角度控制块82,角度控制块82靠近连接耳700的侧面为凸凹相间的结构,即其周向依次分布有凸部820和凹部822,且凸部820与凹部822之间采用平滑过度,本实施方式中凸部820与凹部822各设有四个,周向间隔排列。连接耳700上设有一个向角度控制器凸出的凸块(图中未示出),在连接耳700绕翻转轴80转动时,当凸块转到角度控制块82的凹部822时,如果不再施加外力,凸块就能够卡在凹部822内,从而起到控制安装件70翻转角度的作用。
如图4和图5共同所示,位于角度控制块82与紧固螺母89之间的翻转轴80上还依次套设有弹片和垫片88。本实施方式中,弹片设有两个,定义为第一弹片84和第二弹片86,本实施方式优选第一弹片84和第二弹片86均为碟型弹片,且第一弹片84与第二弹片86相背设置。垫片88设置在第二弹片86与紧固螺母89之间,本实施方式优选垫片88为硅胶垫片。两弹片和硅胶垫片能够对连接耳700和角度控制块82起到持续的预紧力,保证连接耳700能够在外力的作用下自由转动,同时又不会与角度控制块分离。
需说明的是,本实施例附图中的板状安装件只是本实施方式的一个示例,实际应用中安装件的结构可根据需要固定的设备来设计,本并限于图示的结构,本实施例对安装件的结构不做限制。
本实用新型可调节底座能够根据需要方便的升降、旋转及翻转,从而能够自由的调节设备的高低、朝向及俯仰角度,适应性强,用户体验感好。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.可调节底座,其特征在于,包括底盘,所述底盘上竖直安装有能够在水平方向上转动的旋转轴,所述旋转轴为空心轴,所述旋转轴内安装有能够沿轴向滑动的抽拉轴,所述抽拉轴与所述旋转轴之间设有定位结构,所述抽拉轴的顶端通过水平设置的翻转轴铰接有安装件。
2.根据权利要求1所述的可调节底座,其特征在于,所述底盘上固定安装有固定轴,所述旋转轴套装在所述固定轴的外侧,所述旋转轴与所述固定轴之间设有轴承。
3.根据权利要求2所述的可调节底座,其特征在于,所述固定轴上位于所述轴承上方的位置周向设有卡簧槽,所述卡簧槽内安装有用于定位所述轴承的卡簧。
4.根据权利要求3所述的可调节底座,其特征在于,所述固定轴上位于所述卡簧槽上方的位置周向设有阻尼胶槽,所述阻尼胶槽内安装有用于防止所述旋转轴自转的阻尼胶圈。
5.根据权利要求1所述的可调节底座,其特征在于,所述定位结构包括径向安装在所述抽拉轴上的弹簧调节头,及开设在所述旋转轴上的与所述弹簧调节头相适配的定位孔,所述定位孔设有多个,多个所述定位孔轴向间隔分布在所述旋转轴上。
6.根据权利要求5所述的可调节底座,其特征在于,所述抽拉轴的下端设有空腔,所述空腔内固定有固定块,所述固定块与所述空腔的侧壁之间留有压缩空间;所述弹簧调节头包括帽状的调节头及弹簧,所述空腔的侧壁上设有径向贯穿的调节头孔,所述调节头滑动安装在所述调节头孔内,所述弹簧的一端固定在所述调节头上,另一端固定在所述固定块上。
7.根据权利要求1所述的可调节底座,其特征在于,所述抽拉轴的顶端轴向伸出有扁平结构的连接部,所述翻转轴固定安装在所述连接部上,所述安装件的下侧伸出有连接耳,所述连接耳转动安装在所述翻转轴上,所述翻转轴的端部螺纹连接有紧固螺母。
8.根据权利要求7所述的可调节底座,其特征在于,位于所述连接耳与所述紧固螺母之间的所述翻转轴上还套设有角度控制块,所述角度控制块靠近所述连接耳的侧面为凸凹相间的结构,所述连接耳上设有能够卡在所述角度控制块的凹部内的凸块。
9.根据权利要求8所述的可调节底座,其特征在于,位于所述角度控制块与所述紧固螺母之间的所述翻转轴上还依次套设有弹片和垫片。
10.根据权利要求7所述的可调节底座,其特征在于,所述连接部上设有贯穿的连接孔,所述连接孔为沉头孔,所述连接孔的大孔远离所述连接耳且为多边形结构,所述翻转轴未连接有所述紧固螺母的端部设有与所述连接孔的大孔形状、尺寸相适配的定位部,所述定位部位于所述连接孔的大孔内。
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