CN208776195U - 一种用于钢构件制造的重型物料吊装移动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢构件吊装技术领域的一种用于钢构件制造的重型物料吊装移动装置，包括支撑框架，所述支撑框架的内腔焊接有十字支撑板，所述十字支撑板的顶部均匀开设有限位轴孔，所述限位轴孔的内腔呈十字安装有限位挡杆，所述支撑框架的顶部四角均焊接有定位侧板，四组所述定位侧板之间设置有吊装框架，本实用新型将钢构件制造物料安放在在支撑框架的顶部，通过调整限位挡杆在限位轴孔中位置，使钢构件制造物料能够限定在支撑框架的顶部，防止吊装时钢构件制造物料的滑动，通过调整定位插板在定位插槽中的位置，实现对吊装框架固定高度的限定，从而实现对不同高度的钢构件制造物料的限位吊装。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢构件吊装技术领域，具体为一种用于钢构件制造的重型物料吊装移动装置。
背景技术
钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
由于钢构件制造的物料通常重量较重，需要通过吊装来实现钢结构制造的物料的移动，传统的对于钢构件制造物料的吊装通常是直接使用钢缆或者配合着吊装板进行吊装移动，但是直接使用钢缆的吊装容易因为钢缆的滑动对钢构件制造的物料造成磨损，影响钢构件制造物料的品质，通过钢缆和吊装板的相互配合吊装，由于没有限位措施，容易因为吊装时的晃动而造成钢构件制造物料的滑落，存在较大的安全隐患，基于此，本实用新型设计了一种用于钢构件制造的重型物料吊装移动装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钢构件制造的重型物料吊装移动装置，以解决上述背景技术中提出的传统的对于钢构件制造物料的吊装通常是直接使用钢缆或者配合着吊装板进行吊装移动，但是直接使用钢缆的吊装容易因为钢缆的滑动对钢构件制造的物料造成磨损，影响钢构件制造物料的品质，通过钢缆和吊装板的相互配合吊装，由于没有限位措施，容易因为吊装时的晃动而造成钢构件制造物料的滑落，存在较大的安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢构件制造的重型物料吊装移动装置，包括支撑框架，所述支撑框架的内腔焊接有十字支撑板，所述十字支撑板的顶部均匀开设有限位轴孔，所述限位轴孔的内腔呈十字安装有限位挡杆，所述支撑框架的顶部四角均焊接有定位侧板，四组所述定位侧板之间设置有吊装框架，且吊装框架平行支撑框架设置，所述定位侧板的侧壁均匀开设有定位插槽，所述定位插槽的内腔安装有定位插板，且定位插板设置在吊装框架的上部，所述吊装框架的顶部呈十字焊接有连接耳，所述连接耳的内腔安装有吊装钢索，四组所述吊装钢索的顶部固定有吊装卡环，且吊装卡环设置在吊装框架的轴线上，所述定位侧板的侧壁设置有缓冲侧板，所述缓冲侧板的外壁开设有缓冲滑槽，所述缓冲侧板的外壁安装有固定螺钉，且固定螺钉贯穿缓冲滑槽与定位侧板之间通过螺纹连接，四组所述缓冲侧板之间设置有缓冲底板，所述缓冲底板与支撑框架之间均匀设置有缓冲弹性件。
优选的，所述支撑框架与十字支撑板之间设置有支撑拦网。
优选的，所述限位轴孔与限位挡杆之间相互配合，且限位轴孔与限位挡杆之间为过盈配合。
优选的，所述吊装框架的四角均开设有与定位侧板相配合的安装卡槽，且安装卡槽与定位侧板之间为间隙配合。
优选的，所述定位插槽与定位插板之间相互配合，且定位插槽与定位插板之间为过渡配合。
优选的，所述固定螺钉能够在缓冲侧板的内腔滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将钢构件制造物料安放在在支撑框架的顶部，通过调整限位挡杆在限位轴孔中位置，使钢构件制造物料能够限定在支撑框架的顶部，防止吊装时钢构件制造物料的滑动，通过调整定位插板在定位插槽中的位置，实现对吊装框架固定高度的限定，从而实现对不同高度的钢构件制造物料的限位吊装，减少因为吊装过程中的晃动，而造成钢构件制造物料滑动的现象，通过缓冲弹性件的弹性缓冲作用，减少吊装放下时钢构件制造物料对地面的冲击损伤，同时减少反冲击力对钢构件制造物料的冲击损伤，保证钢构件制造物料的品质。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A部放大图；
图3为本实用新型B部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑框架，2-十字支撑板，3-限位轴孔，4-限位挡杆，5-定位侧板，6-吊装框架，7-定位插槽，8-定位插板，9-连接耳，10-吊装钢索，11-吊装卡环，12-缓冲侧板，13-缓冲滑槽，14-固定螺钉，15-缓冲底板，16-缓冲弹性件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢构件制造的重型物料吊装移动装置，包括支撑框架1，支撑框架1的内腔焊接有十字支撑板2，十字支撑板2的顶部均匀开设有限位轴孔3，限位轴孔3的内腔呈十字安装有限位挡杆4，支撑框架1的顶部四角均焊接有定位侧板5，四组定位侧板5之间设置有吊装框架6，且吊装框架6平行支撑框架1设置，定位侧板5的侧壁均匀开设有定位插槽7，定位插槽7的内腔安装有定位插板8，且定位插板8设置在吊装框架6的上部，吊装框架6的顶部呈十字焊接有连接耳9，连接耳9的内腔安装有吊装钢索10，四组吊装钢索10的顶部固定有吊装卡环11，且吊装卡环11设置在吊装框架6的轴线上，定位侧板5的侧壁设置有缓冲侧板12，缓冲侧板12的外壁开设有缓冲滑槽13，缓冲侧板12的外壁安装有固定螺钉14，且固定螺钉14贯穿缓冲滑槽13与定位侧板5之间通过螺纹连接，四组缓冲侧板12之间设置有缓冲底板15，缓冲底板15与支撑框架1之间均匀设置有缓冲弹性件16。
其中，支撑框架1与十字支撑板2之间设置有支撑拦网，提高支撑框架1与十字支撑板2之间支撑的稳定性，限位轴孔3与限位挡杆4之间相互配合，且限位轴孔3与限位挡杆4之间为过盈配合，提高限位挡杆4在限位轴孔3中安装的稳定性，吊装框架6的四角均开设有与定位侧板5相配合的安装卡槽，且安装卡槽与定位侧板5之间为间隙配合，方便吊装框架6与定位侧板5之间的定位安装，定位插槽7与定位插板8之间相互配合，且定位插槽7与定位插板8之间为过渡配合，提高定位插板8与定位插槽7之间的稳定性，同时方便调整定位插板8在定位插槽7中的位置，固定螺钉14能够在缓冲侧板12的内腔滑动，使缓冲底板15缓冲时具有一定的滑动距离，减少缓冲底板15的刚性损伤。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时将钢构件制造物料安放在在支撑框架1内腔十字支撑板2的顶部，通过调整限位挡杆4在限位轴孔3中位置，使钢构件制造物料能够限定在支撑框架1的顶部，防止吊装时钢构件制造物料的滑动，通过调整定位插板8在定位插槽7中的位置，实现对吊装框架6固定高度的限定，从而实现对不同高度的钢构件制造物料的限位吊装，减少因为吊装过程中的晃动，而造成钢构件制造物料滑动的现象，通过设置在支撑框架1与缓冲底板15之间缓冲弹性件16的弹性缓冲作用，减少吊装放下时钢构件制造物料对地面的冲击损伤，同时减少反冲击力对钢构件制造物料的冲击损伤，保证钢构件制造物料的品质，通过吊装卡环11和吊装钢索10的相互配合，方便本实用新型与外界吊装设备的连接，通过固定螺钉14在缓冲滑槽13中滑动，使缓冲底板15缓冲时具有一定的滑动距离，减少缓冲底板15的刚性损伤，同时通过缓冲侧板12的设置，提高缓冲底板15缓冲滑动的稳定性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种用于钢构件制造的重型物料吊装移动装置，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)的内腔焊接有十字支撑板(2)，所述十字支撑板(2)的顶部均匀开设有限位轴孔(3)，所述限位轴孔(3)的内腔呈十字安装有限位挡杆(4)，所述支撑框架(1)的顶部四角均焊接有定位侧板(5)，四组所述定位侧板(5)之间设置有吊装框架(6)，且吊装框架(6)平行支撑框架(1)设置，所述定位侧板(5)的侧壁均匀开设有定位插槽(7)，所述定位插槽(7)的内腔安装有定位插板(8)，且定位插板(8)设置在吊装框架(6)的上部，所述吊装框架(6)的顶部呈十字焊接有连接耳(9)，所述连接耳(9)的内腔安装有吊装钢索(10)，四组所述吊装钢索(10)的顶部固定有吊装卡环(11)，且吊装卡环(11)设置在吊装框架(6)的轴线上，所述定位侧板(5)的侧壁设置有缓冲侧板(12)，所述缓冲侧板(12)的外壁开设有缓冲滑槽(13)，所述缓冲侧板(12)的外壁安装有固定螺钉(14)，且固定螺钉(14)贯穿缓冲滑槽(13)与定位侧板(5)之间通过螺纹连接，四组所述缓冲侧板(12)之间设置有缓冲底板(15)，所述缓冲底板(15)与支撑框架(1)之间均匀设置有缓冲弹性件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢构件制造的重型物料吊装移动装置，其特征在于：所述支撑框架(1)与十字支撑板(2)之间设置有支撑拦网。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢构件制造的重型物料吊装移动装置，其特征在于：所述限位轴孔(3)与限位挡杆(4)之间相互配合，且限位轴孔(3)与限位挡杆(4)之间为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢构件制造的重型物料吊装移动装置，其特征在于：所述吊装框架(6)的四角均开设有与定位侧板(5)相配合的安装卡槽，且安装卡槽与定位侧板(5)之间为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢构件制造的重型物料吊装移动装置，其特征在于：所述定位插槽(7)与定位插板(8)之间相互配合，且定位插槽(7)与定位插板(8)之间为过渡配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢构件制造的重型物料吊装移动装置，其特征在于：所述固定螺钉(14)能够在缓冲侧板(12)的内腔滑动。
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| CN111847220A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-10-30 | 北京住总集团有限责任公司 | 一种建筑施工用多层结构吊装装置 |
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- 2018-08-03 CN CN201821248954.4U patent/CN208776195U/zh active Active
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| CN111847220B (zh) * | 2020-06-09 | 2022-06-17 | 北京住总集团有限责任公司 | 一种建筑施工用多层结构吊装装置 |
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Denomination of utility model: A heavy material hoisting and moving device for steel member manufacturing Effective date of registration: 20220525 Granted publication date: 20190423 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Kaiping sub branch Pledgor: JIANGMEN FUSHENG STEEL STRUCTURE Co.,Ltd. Registration number: Y2022980006337 |
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