一种便于对废料进行收集的制药包装切割装置
技术领域
本实用新型涉及制药切割设备相关技术领域,具体为一种便于对废料进行收集的制药包装切割装置。
背景技术
药材在生产售卖过程中,需要工作人员对药材进行切割,然后进行包装,以前对药材切割,大多是工作人员手动进行切割,这种切割方式,费事费力,效率低下,后来随着工业化的发展,机器切割渐渐代替手工切割,使得药材的生产效率大大提升,但现有的药材切割装置,没有对药材切割过程中产生的废料进行处理,不仅机器清理困难,还造成了药材严重的浪费,极其不利于企业的生产发展。
针对上述问题,在原有的药材切割装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于对废料进行收集的制药包装切割装置,以解决上述背景技术中提出的现有的药材切割装置,没有对药材切割过程中产生的废料进行处理,不仅机器清理困难,还造成了药材严重的浪费,极其不利于企业的生产发展的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于对废料进行收集的制药包装切割装置,包括切割平台、切割刀片和支撑柱,所述切割平台的上方安装有液压缸,且液压缸的下方连接有承重板,所述承重板的内侧安装有防尘网,且防尘网的下方设置有液压杆,所述液压杆的下方焊接有平衡块,且平衡块的下方连接有刀片固定板,所述刀片固定板的前端设置有刻度尺,所述切割刀片安装在刀片固定板的下方位置,且切割刀片的前端安装有旋紧螺栓,所述旋紧螺栓的外侧设置有滑槽,所述金属网板安装在切割平台上,且金属网板的下方连接有侧板,所述侧板的下方安装有废料收集箱,所述支撑柱安装在切割平台的上方位置,且支撑柱的上方设置有减震弹簧,所述减震弹簧的右侧下方设置有送料板,所述割刀片的内部设置有螺栓孔。
优选的,所述承重板的外形结构呈“田”字形结构,且承重板内侧的防尘网设置有4组,并且防尘网为拆卸结构。
优选的,所述切割刀片设置有12个,且切割刀片通过滑槽构成滑动结构,并且切割刀片的纵截面呈三角形结构。
优选的,所述旋紧螺栓与螺栓孔相连接,且旋紧螺栓的直径长度从前到后依次递减。
优选的,所述侧板设置有4个,且侧板均呈向下倾斜状结构,并且侧板底部的开口大小与废料收集箱的开口大小相等。
优选的,所述减震弹簧设置有4个,且减震弹簧关于承重板呈对角线对称分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于对废料进行收集的制药包装切割装置,
(1)该装置安装了防尘网,有效的减少了药材在切割过程中的灰尘含量,避免药材弄脏,同时,在不使用该装置时,防尘网也可对切割平台进行防尘的作用,降低工作人员清理工作的强度,大大增强了该装置的实用性;
(2)设置了旋紧螺栓和滑槽,便于工作人员根据药材所需的切割长度,从而调节切割刀片之间的间距,方便操作和使用,提升了该装置的便利性,提高切割药材的工作效率;
(3)安装了金属网板和废料收集箱,方便将药材切割过程中所产生的废料粉末进行集中收集,减少了药材的浪费,工作人员可对废料进行二次生产利用,节约了企业的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型侧面结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图;
图4为本实用新型旋紧螺栓结构示意图;
图5为本实用新型切割刀片结构示意图。
图中:1、切割平台;2、液压缸;3、承重板;4、防尘网;5、液压杆;6、平衡块;7、刀片固定板;8、刻度尺;9、切割刀片;10、旋紧螺栓;11、滑槽;12、金属网板;13、侧板;14、废料收集箱;15、支撑柱;16、减震弹簧;17、送料板;18、螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种便于对废料进行收集的制药包装切割装置,包括切割平台1、液压缸2、承重板3、防尘网4、液压杆5、平衡块6、刀片固定板7、刻度尺8、切割刀片9、旋紧螺栓10、滑槽11、金属网板12、侧板13、废料收集箱14、支撑柱15、减震弹簧16、送料板17和螺栓孔18,切割平台1的上方安装有液压缸2,且液压缸2的下方连接有承重板3,承重板3的内侧安装有防尘网4,且防尘网4的下方设置有液压杆5,液压杆5的下方焊接有平衡块6,且平衡块6的下方连接有刀片固定板7,刀片固定板7的前端设置有刻度尺8,切割刀片9安装在刀片固定板7的下方位置,且切割刀片9的前端安装有旋紧螺栓10,旋紧螺栓10的外侧设置有滑槽11,金属网板12安装在切割平台1上,且金属网板12的下方连接有侧板13,侧板13的下方安装有废料收集箱14,支撑柱15安装在切割平台1的上方位置,且支撑柱15的上方设置有减震弹簧16,减震弹簧16的右侧下方设置有送料板17,切割刀片9的内部设置有螺栓孔18。
承重板3的外形结构呈“田”字形结构,且承重板3内侧的防尘网4设置有4组,并且防尘网4为拆卸结构,提升了该装置的防尘性能,保证药材切割时的洁净性。
切割刀片9设置有12个,且切割刀片9通过滑槽11构成滑动结构,并且切割刀片9的纵截面呈三角形结构,增强了切割刀片9的使用寿命,防止折断。
旋紧螺栓10与螺栓孔18相连接,且旋紧螺栓10的直径长度从前到后依次递减,方便在滑槽11中滑动和卡紧,增强了该装置的便利性。
侧板13设置有4个,且侧板13均呈向下倾斜状结构,并且侧板13底部的开口大小与废料收集箱14的开口大小相等,方便对废料进行集中收集,防止废料浪费。
减震弹簧16设置有4个,且减震弹簧16关于承重板3呈对角线对称分布,方便对该装置起到减震的作用,有利于增加其稳定性。
工作原理:在使用该便于对废料进行收集的制药包装切割装置时,工作人员首先检查该装置各零件是否完好,在各零件没有损坏的情况下,再使用该装置对药材进行切割,首先,工作人员接通该装置的电源,然后将需要切割的药材放置到切割平台1上,在通电的情况下,承重板3上的液压缸2带动液压杆5缓慢伸缩,液压杆5带动刀片固定板7下的切割刀片9起落,以此对药材进行切割,方便后续包装,平衡块6使得刀片固定板7受力均匀,提升平衡性,药材切割时所产生的废料粉末可从金属网板12和侧板13处掉到废料收集箱14,使得废料进行集中收集,切割过后的药材,由工作人员从送料板17扫落到包装箱或包装袋中,承重板3内侧的防尘网4有效的减少药材切割时的灰尘量,工作人员可根据实际需要,将旋紧螺栓10从螺栓孔18中旋出一点,再对照刻度尺8,将切割刀片9和旋紧螺栓10移动到对应的位置,最后将旋紧螺栓10拧紧,使其跟滑槽11卡紧,防止松动,支撑柱15和减震弹簧16对液压杆5起到支撑减震的作用,增加稳定性,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。