CN208772857U - 万能扳手用手柄 - Google Patents
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Abstract
万能扳手用手柄，包括：与手柄一体成型的防滑齿且每个防滑齿均为两个相邻矩形的对角线方向加工，防滑齿下方的矩形安装槽，矩形安装槽两侧面上的铆钉孔及一个侧面上的弹簧孔，手柄的下端为矩形长条状的把手；把手的下端设有矩形槽，且矩形凹槽内通过铆钉固定有可折叠收缩的多功能板头，多功能扳头的设置大大提高了万能扳手整体的功能多样化。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体为万能扳手用手柄。
背景技术
目前，万能扳手在各种不同领域有着广泛应用，主要用于零件的拆卸与安装，通常由扳头、手柄等结构组成；万能扳手的板头、手柄经过特定的工序分别加工成型后再经过连接结构件将两者组装在一起。万能扳手在使用的过程中用户通过板头与作用对象之间咬合固定、通过手柄用力推动与板头咬合的对象发生旋转进行松紧操作。但是现有技术中的万能扳手用手柄由于与板头的搭配不合理，导致正在使用过程中经常发生扭折或打滑的现象，其次，需要紧固的螺母、螺丝规格多样化，为了满足需求，使用者不得不携带多种扳手，对户外工作者尤其不方便。
针对上述技术问题，本实用新型涉及一种万能扳手用手柄，包括：与手柄一体成型的防滑齿且每个防滑齿均为两个相邻矩形的对角线方向加工，防滑齿下方的矩形安装槽，矩形安装槽两侧面上的铆钉孔及一个侧面上的弹簧孔，手柄的下端为矩形长条状的把手；上述万能扳手用手柄的加工工艺如下：把手的下端设有矩形槽，且矩形凹槽内通过铆钉固定有可折叠收缩的多功能板头，多功能扳头的设置大大提高了万能扳手整体的功能多样化。
发明内容
万能扳手用手柄，包括：位于手柄上端且与手柄一体成型的防滑齿1且每个防滑齿1均为两个相邻矩形的对角线方向加工(如图4)，位于手柄上端部、防滑齿1下方的矩形安装槽2且矩形安装槽2位于手柄上端部的厚度中线位置，位于矩形安装槽2两侧的侧面上对称加工有铆钉孔3，矩形安装槽2的一个相邻侧面上加工有弹簧孔4，手柄的下端为矩形长条状的把手5，且把手5的上下平面设有凹槽51，这种防滑齿1可保证板头上的防滑齿与手柄上的防滑齿1咬合牢固不打滑，保证万能扳手的使用性能，防止因打滑惯性碰伤操作者的手臂，同时提高扳手的工作效率。
优选的，所述万能扳手用手柄，把手5的下端部加工有吊挂孔6用于将闲置的扳手整理规划，避免放置凌乱。
优选的，所述万能扳手用手柄，把手5的下端设有矩形槽7，且矩形槽7仅与把手5的一个侧边连通，矩形槽7两侧的板面上对称加工有铆钉孔，矩形槽7中通过铆钉安装有一体成型的多功能扳头8，多功能扳头8可完全收缩折叠进矩形槽7内，当不使用多功能板头8时可将其折叠收缩进矩形槽7中。
优选的，所述万能扳手用手柄，多功能扳头8的板面上加工有1～3个孔径不同的正六边形孔81。不同孔径尺寸的正六边形孔81可作用于不同规格的螺母，使用者可根据自身需要选择常用的正六边形孔81。
优选的，所述万能扳手用手柄，多功能扳头8的端部位置加工有与多个正六边形孔81作用尺寸均不相同的钳口82。钳口82可继续提高多功能扳头8的功能多样化。
优选的，所述万能扳手用手柄，多功能扳头8的侧面设有1～3个侧向延伸的正六边柱83，且正六边柱83的尺寸各不相同。正六边柱83的设置可使多功能扳头8作用于内六角螺丝的紧固工作。
附图说明：
图1所示本实用新型涉及的万能扳手用扳手的结构示意图；
图2所示本实用新型涉及的万能扳手用扳手的结构示意图；
图3所示本实用新型具涉及的万能扳手用手柄中防滑齿的加工示意图；
图4所示本发明具涉及的万能扳手用手柄结构图；
主要结构序号说明：
防滑齿1，矩形安装槽2，铆钉孔3，弹簧孔4，把手5，凹槽51，吊挂孔6，矩形槽7，多功能扳头8，正六边形孔81，钳口82，正六边柱83；钳口84，阶梯状咬合平台841；
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式：
具体实施例1：
万能扳手用手柄，包括：位于手柄上端且与手柄一体成型的防滑齿1且每个防滑齿1均为两个相邻矩形的对角线方向加工(如图4)，这种防滑齿1可保证板头上的防滑齿与手柄上的防滑齿1咬合牢固不打滑，保证万能扳手的使用性能，位于手柄上端部、防滑齿1下方的矩形安装槽2且矩形安装槽2位于手柄上端部的厚度中线位置，位于矩形安装槽2两侧的侧面上对称加工有铆钉孔3，矩形安装槽2的一个相邻侧面上加工有弹簧孔4，手柄的下端为矩形长条状的把手5，且把手5的上下平面设有凹槽51。
其中，把手5的下端设有矩形槽7，且矩形槽7仅与把手5的一个侧边连通，矩形槽7两侧的板面上对称加工有铆钉孔，矩形槽7中通过铆钉安装有一体成型的多功能扳头8，多功能扳头8可完全收缩折叠进矩形槽7内，当不使用多功能板头8时可将其折叠收缩进矩形槽7中。
可选择的，多功能扳头8的板面上加工有1～3个孔径不同的正六边形孔81；端部位置加工有与多个正六边形孔81作用尺寸均不相同的钳口82；多功能扳头8的侧面设有1～3个侧向延伸的正六边柱83，且正六边柱83的尺寸各不相同。
本具体实施例中涉及的万能扳手用手柄通过在头部加工防滑齿1大大增加了手柄的使用性能，避免在万能扳手使用过程中发生打滑现象，其次，位于手柄尾部且可折叠的多功能扳头8大大提高了万能扳手整体的使用性能，功能多样化。
具体实施例2：
万能扳手用手柄，包括：位于手柄上端且与手柄一体成型的防滑齿1且每个防滑齿1均为两个相邻矩形的对角线方向加工(如图4)，这种防滑齿1可保证板头上的防滑齿与手柄上的防滑齿1咬合牢固不打滑，保证万能扳手的使用性能，位于手柄上端部、防滑齿1下方的矩形安装槽2且矩形安装槽2位于手柄上端部的厚度中线位置，位于矩形安装槽2两侧的侧面上对称加工有铆钉孔3，矩形安装槽2的一个相邻侧面上加工有弹簧孔4，手柄的下端为矩形长条状的把手5，且把手5的上下平面设有凹槽51。
把手5的下端设有矩形槽7，且矩形槽7仅与把手5的一个侧边连通，矩形槽7两侧的板面上对称加工有铆钉孔，矩形槽7中通过铆钉安装有一体成型的多功能扳头8，多功能扳头8可完全收缩折叠进矩形槽7内，当不使用多功能板头8时可将其折叠收缩进矩形槽7中。
其中，多功能扳头8是端部加工有钳口84的结构，且钳口84的相对侧面对称加工有多组阶梯状咬合平台841且多组阶梯状咬合平台841之间的间距各不相同。
本具体实施例中涉及的万能扳手用手柄通过在头部加工防滑齿1大大增加了手柄的使用性能，避免在万能扳手使用过程中发生打滑现象，其次，位于手柄尾部且可折叠的多功能扳头8大大提高了万能扳手整体的使用性能，功能多样化。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.万能扳手用手柄，其特征在于,包括：位于手柄上端且与手柄一体成型的防滑齿，每个防滑齿均为两个相邻矩形的对角线方向加工，位于手柄上端部、防滑齿下方的矩形安装槽且矩形安装槽位于手柄上端部的厚度中线位置，位于矩形安装槽两侧的侧面上对称加工有铆钉孔，矩形安装槽的一个相邻侧面上加工有弹簧孔，手柄的下端为矩形长条状的把手，且把手的上下平面设有凹槽。
2.如权利要求1所述万能扳手用手柄，其特征在于：把手的下端部加工有吊挂孔。
3.如权利要求1所述万能扳手用手柄，其特征在于：把手的下端设有矩形槽，且矩形槽仅与把手的一个侧边连通，矩形槽两侧的板面上对称加工有铆钉孔，矩形槽中通过铆钉安装有一体成型的多功能扳头，多功能扳头可完全收缩折叠进矩形槽内。
4.如权利要求3所述万能扳手用手柄，其特征在于：多功能扳头的板面上加工有1～3个孔径不同的正六边形孔。
5.如权利要求4所述万能扳手用手柄，其特征在于：多功能扳头的端部位置加工有与多个正六边形孔作用尺寸均不相同的钳口。
6.如权利要求5所述万能扳手用手柄，其特征在于：多功能扳头的侧面设有1～3个侧向延伸的正六边柱，且正六边柱的尺寸各不相同。
7.如权利要求3所述万能扳手用手柄，其特征在于：多功能扳头是端部加工有钳口的结构，且钳口的相对侧面对称加工有多组阶梯状咬合平台且多组阶梯状咬合平台之间的间距各不相同。
Priority Applications (1)
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| CN201820576163.8U CN208772857U (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 万能扳手用手柄 |
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Family
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108406239A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-08-17 | 张家港霍尔森五金科技有限公司 | 万能扳手用手柄及其加工工艺 |
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2018
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