CN208771101U - 旋风除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋风除尘装置，旋风除尘器的壳体上部为圆柱段，下部为倒锥形段，进风口与壳体圆柱段侧壁切向连接，出风口与壳体顶部连接，圆柱段直径大于出风口直径，且出风口伸入到壳体圆柱段内，出风口的底部低于进风口的位置；在出风口的底部周围设有环形管，环形管上设有多个喷头，环形管与进水管连接；在壳体的底部设有关风阀。通过设置的环形管配合喷淋，能够在很大程度上预先去除大量的灰尘。经测试，在旋风除尘阶段，即可拦截超过80%的颗粒物，大幅降低后继工序的除尘强度。

Description

旋风除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘领域，特别是一种适用于注塑件生产车间的旋风除尘装置。

背景技术

现有技术中，厂房除尘通常采用布袋除尘器，例如中国专利文献CN 207356722 U中，记载了一种厂房除尘系统。即采用了布袋除尘的方式。但是对于注塑件生产车间而言，灰尘主要是有机材料粉尘，采用布袋除尘的方式布袋堵塞很快，造成能耗较高，除尘效率低。而且塑料粉尘很容易带静电，沾附在布袋的表面，难以通过反向吹风来清理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋风除尘装置，能够方便的去除塑料粉尘，而且能够降低能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种旋风除尘装置，旋风除尘器的壳体上部为圆柱段，下部为倒锥形段，进风口与壳体圆柱段侧壁切向连接，出风口与壳体顶部连接，圆柱段直径大于出风口直径，且出风口伸入到壳体圆柱段内，出风口的底部低于进风口的位置；

在出风口的底部周围设有环形管，环形管上设有多个喷头，环形管与进水管连接；

在壳体的底部设有关风阀。

优选的方案中，环形管的喷头朝向下方。

优选的方案中，在旋风除尘器的壳体内还设有竖直管，竖直管上设有多个喷头。

优选的方案中，竖直管的喷头朝向壳体内壁。

优选的方案中，所述的竖直管为多个，从靠近进风口的位置开始，沿着圆周分布。

优选的方案中，所述的关风阀设有圆柱形的壳体，圆柱形的壳体的轴线沿水平方向布置，关风阀上部与旋风除尘器的壳体倒锥形段连通，下端设有排污口，关风阀的壳体内设有水平轴，水平轴上设有多个叶片，叶片与关风阀壳体的内壁形成密封。

优选的方案中，水平轴与驱动装置连接。

优选的方案中，在壳体的倒锥形段还设有液位传感器，用于检测倒锥形段内的液位。

本实用新型提供的一种旋风除尘装置，改进了现有技术中的旋风除尘器，通过设置的环形管配合喷淋，能够在很大程度上预先去除大量的灰尘。进一步优选的，设置的竖直管，也能够预先拦截较多的灰尘。经测试，在旋风除尘阶段，即可拦截超过80%的颗粒物，大幅降低后继工序的除尘强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图中：第一主管1，除尘室2，第二主管3，风机4，排风管5，支管6，波纹管7，风闸8，集风罩9，旋风除尘器10，出风口101，进风口102，进水管11，环形管111，竖直管112，消音器12，关风阀13。

具体实施方式

如图1~2中，一种旋风除尘装置，旋风除尘器10的壳体上部为圆柱段，下部为倒锥形段，进风口102与壳体圆柱段侧壁切向连接，出风口101与壳体顶部连接，圆柱段直径大于出风口101直径，且出风口101伸入到壳体圆柱段内，出风口101的底部低于进风口102的位置；

在出风口101的底部周围设有环形管111，环形管111上设有多个喷头，环形管111与进水管11连接；

在壳体的底部设有关风阀13。旋风除尘器本身能够通过离心力除去较多的颗粒物，尤其是比重较大的颗粒物去除率较高，但是对于比重较小的颗粒物，则去除效果不太理想，本申请中，通过采用环形管111在出风口101位置进行喷淋的方案，使较大部分的比重较小的颗粒物在沾水后变成比重较大的颗粒物，从而不会随着空气从出风口101排出。

优选的方案如图1中，环形管111的喷头朝向下方。由此结构，起到较好的拦截效果。

优选的方案如图1、2中，在旋风除尘器10的壳体内还设有竖直管112，竖直管112上设有多个喷头。

优选的方案中，竖直管112的喷头朝向壳体内壁。

优选的方案中，所述的竖直管112为多个，从靠近进风口102的位置开始，沿着圆周分布。由此结构，在含尘空气从出风口101排出后，即经过喷淋水的多次拦截，然后随着内壁滑落，进一步提高除尘效果。

优选的方案中，所述的关风阀13设有圆柱形的壳体，圆柱形的壳体的轴线沿水平方向布置，关风阀13上部与旋风除尘器10的壳体倒锥形段连通，下端设有排污口，关风阀13的壳体内设有水平轴，水平轴上设有多个叶片，叶片与关风阀13壳体的内壁形成密封。由此结构，能够将喷淋水和颗粒物排出，而空气不能排出，避免影响壳体内的负压效果。

优选的方案中，水平轴与驱动装置连接。

优选的方案中，在壳体的倒锥形段还设有液位传感器，用于检测倒锥形段内的液位。由此结构，根据液位传感器的信息，当达到预设高度，则启动驱动装置使水平轴转动一定角度将喷淋水和颗粒物排出，经处理后循环使用。

使用时，如图3中，空气从各个工位的集风罩9吸入，经过波纹管7和支管6进入到第一主管1中，含尘空气从第一主管1进入到旋风除尘器10的进风口102，经过竖直管112喷淋水的拦截，空气围绕旋风除尘器10的内壁向下，其中重组分继续向下，轻组分和空气则从出风口101排出，在出风口101的位置被环形管111的喷淋水再次拦截，然后进入到除尘室2内，除尘室2内设有迷宫挡板和静电除尘装置，经过除尘室2除尘处理后进入到第二主管3，经风机4由排风管5被排出。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋风除尘装置，其特征是：旋风除尘器（10）的壳体上部为圆柱段，下部为倒锥形段，进风口（102）与壳体圆柱段侧壁切向连接，出风口（101）与壳体顶部连接，圆柱段直径大于出风口（101）直径，且出风口（101）伸入到壳体圆柱段内，出风口（101）的底部低于进风口（102）的位置；

在出风口（101）的底部周围设有环形管（111），环形管（111）上设有多个喷头，环形管（111）与进水管（11）连接；

在壳体的底部设有关风阀（13）。

2.根据权利要求1所述的一种旋风除尘装置，其特征是：环形管（111）的喷头朝向下方。

3.根据权利要求1所述的一种旋风除尘装置，其特征是：在旋风除尘器（10）的壳体内还设有竖直管（112），竖直管（112）上设有多个喷头。

4.根据权利要求3所述的一种旋风除尘装置，其特征是：竖直管（112）的喷头朝向壳体内壁。

5.根据权利要求4所述的一种旋风除尘装置，其特征是：所述的竖直管（112）为多个，从靠近进风口（102）的位置开始，沿着圆周分布。

6.根据权利要求1所述的一种旋风除尘装置，其特征是：所述的关风阀（13）设有圆柱形的壳体，圆柱形的壳体的轴线沿水平方向布置，关风阀（13）上部与旋风除尘器（10）的壳体倒锥形段连通，下端设有排污口，关风阀（13）的壳体内设有水平轴，水平轴上设有多个叶片，叶片与关风阀（13）壳体的内壁形成密封。

7.根据权利要求6所述的一种旋风除尘装置，其特征是：水平轴与驱动装置连接。

8.根据权利要求7所述的一种旋风除尘装置，其特征是：在壳体的倒锥形段还设有液位传感器，用于检测倒锥形段内的液位。